本發(fā)明涉及標(biāo)識(shí)標(biāo)牌加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種金屬標(biāo)牌蝕刻裝置及其操作方法。

背景技術(shù)：

金屬標(biāo)牌是標(biāo)識(shí)標(biāo)牌中的重要一種，在金屬標(biāo)牌加工過(guò)程中，蝕刻是重要的工序之一，現(xiàn)有的金屬蝕刻技術(shù)，通常采用具有化學(xué)腐蝕性質(zhì)的藥水，在不同金屬材質(zhì)制品的表面形成各類圖案，如沙紋、鐳射紋、木紋、皮紋、布紋、字體、圖畫(huà)等圖案，起到了產(chǎn)品裝飾性或功能性的功用，增加了產(chǎn)品的藝術(shù)品味和經(jīng)濟(jì)附加值。如申請(qǐng)?zhí)枮?01620353439.7的專利公布了一種金屬標(biāo)牌蝕刻裝置，其解決了操作人員易與蝕刻液接觸的問(wèn)題，但其存在著通用性差、適用范圍小、蝕刻質(zhì)量不高、操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有金屬標(biāo)牌蝕刻裝置存在的通用性差、適用范圍小、蝕刻質(zhì)量不高、操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作便利、工作效率高、適用范圍廣、蝕刻質(zhì)量好、操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度小的金屬標(biāo)牌蝕刻裝置及其操作方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種金屬標(biāo)牌蝕刻裝置，包括蝕刻箱、電機(jī)、輸液泵、噴液管、噴嘴、滾軸和傳輸帶，其特征在于：所述的蝕刻箱設(shè)置在支架上，在蝕刻箱上設(shè)置有進(jìn)料板、出料板、固定板、排液管，并在蝕刻箱內(nèi)設(shè)置有連接軸、篩板，所述的電機(jī)設(shè)置在蝕刻箱外壁上，并在電機(jī)上設(shè)置有主動(dòng)輪、電源線，所述的輸液泵設(shè)置在蝕刻箱上，將輸液泵通過(guò)進(jìn)液管與蝕刻箱連接，并在輸液泵上設(shè)置有電源線、輸液管，所述的噴液管設(shè)置在固定板與固定板之間，并將噴液管一端通過(guò)連接管與輸液管連接，所述的噴嘴設(shè)置在噴液管上，所述的滾軸設(shè)置在連接軸上，所述的傳輸帶設(shè)置在滾軸與滾軸之間，并在傳輸帶上設(shè)置有擋塊。

所述的噴液管，其數(shù)量為2-6根，并在每根噴液管上設(shè)置有3-10個(gè)噴嘴，能夠根據(jù)不同的蝕刻形狀對(duì)金屬標(biāo)牌進(jìn)行蝕刻，提高了金屬標(biāo)牌的蝕刻質(zhì)量，擴(kuò)大了蝕刻裝置的適用范圍。

所述的傳輸帶在蝕刻箱內(nèi)設(shè)置有5-10°的傾斜角度，使蝕刻過(guò)程中的金屬標(biāo)牌隨傳輸帶移動(dòng)過(guò)程中與蝕刻液分離，減少了蝕刻液的浪費(fèi)，降低了成本。

所述的進(jìn)料板、出料板上均設(shè)置有固定塊，并在固定塊上設(shè)置有滾珠，通過(guò)進(jìn)料板上的固定塊、滾珠，便于將待蝕刻的金屬標(biāo)牌導(dǎo)流至傳輸帶上進(jìn)行蝕刻，提高了金屬標(biāo)牌蝕刻的工作效率，通過(guò)出料板上的固定塊、滾珠，能夠?qū)⑽g刻后金屬標(biāo)牌表面殘留的蝕刻液隨出料板回流至蝕刻箱內(nèi)，提高金屬標(biāo)牌的蝕刻質(zhì)量，減少了蝕刻液的浪費(fèi)，提高金屬標(biāo)牌的產(chǎn)品質(zhì)量。

所述的排液管、連接管上分別設(shè)置有閥門(mén)，通過(guò)排液管上的閥門(mén)能夠?qū)⒔饘贅?biāo)牌蝕刻后的蝕刻液排出蝕刻箱，減少蝕刻液的浪費(fèi)，通過(guò)連接管上的閥門(mén)，能夠控制不同噴液管的工作，提高金屬標(biāo)牌的蝕刻質(zhì)量。

所述的連接軸上設(shè)置有從動(dòng)輪，并將從動(dòng)輪通過(guò)皮帶與電機(jī)的主動(dòng)輪連接，電機(jī)通過(guò)主動(dòng)輪帶動(dòng)從動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)輪帶動(dòng)滾軸旋轉(zhuǎn)，滾軸帶動(dòng)傳輸帶及傳輸帶上的待蝕刻金屬標(biāo)牌移動(dòng)，提高了金屬標(biāo)牌的蝕刻效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

進(jìn)一步，所述的操作方法包括以下步驟：

一、檢查金屬標(biāo)牌蝕刻裝置的線路、管路是否完好，檢查電機(jī)、輸液泵、滾軸、傳輸帶、輸液管、噴液管、噴嘴是否正常工作；

二、關(guān)閉排液管上的閥門(mén)，將金屬標(biāo)牌適用的蝕刻液倒入蝕刻箱內(nèi)；

三、根據(jù)需要蝕刻的金屬標(biāo)牌形狀、大小、厚度及蝕刻位置，選擇合適的噴嘴，將噴嘴安裝在噴液管上，將待蝕刻的金屬標(biāo)牌放置在進(jìn)料板上，通過(guò)進(jìn)料板的固定塊內(nèi)的滾珠，將待蝕刻的金屬標(biāo)牌導(dǎo)流至傳輸帶上；

四、將電機(jī)、輸液泵上的電源線與外部電源連接，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)通過(guò)主動(dòng)輪帶動(dòng)從動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)輪帶動(dòng)滾軸旋轉(zhuǎn)，滾軸帶動(dòng)傳輸帶及傳輸帶上的待蝕刻金屬標(biāo)牌移動(dòng)，啟動(dòng)輸液泵，蝕刻箱內(nèi)的蝕刻液經(jīng)過(guò)進(jìn)液管進(jìn)入到輸液泵內(nèi)，并經(jīng)過(guò)輸液管、連接管、噴液管、噴嘴噴出，噴灑到待蝕刻金屬標(biāo)牌的表面，對(duì)金屬標(biāo)牌進(jìn)行蝕刻；

五、金屬標(biāo)牌蝕刻完成后，電機(jī)帶動(dòng)傳輸帶旋轉(zhuǎn)，傳輸帶帶動(dòng)蝕刻后的金屬標(biāo)牌前進(jìn)，并經(jīng)過(guò)出料板從蝕刻箱輸出，開(kāi)啟排液管上的閥門(mén)，將蝕刻液排出蝕刻箱，去除金屬標(biāo)牌蝕刻過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑等雜質(zhì)，切斷電源。

有益效果：

本發(fā)明在蝕刻箱上設(shè)置有多根噴液管，并在噴液管上設(shè)置有多個(gè)噴嘴，能夠根據(jù)不同的蝕刻形狀對(duì)金屬標(biāo)牌進(jìn)行蝕刻，提高了金屬標(biāo)牌的蝕刻質(zhì)量，擴(kuò)大了蝕刻裝置的適用范圍，在進(jìn)料板、出料板上設(shè)置有固定塊，并在固定塊上設(shè)置有滾珠，通過(guò)進(jìn)料板上的固定塊、滾珠，便于將待蝕刻的金屬標(biāo)牌導(dǎo)流至傳輸帶上進(jìn)行蝕刻，提高了金屬標(biāo)牌蝕刻的工作效率，通過(guò)出料板上的固定塊、滾珠，能夠?qū)⑽g刻后金屬標(biāo)牌表面殘留的蝕刻液隨出料板回流至蝕刻箱內(nèi)，提高金屬標(biāo)牌的蝕刻質(zhì)量，減少了蝕刻液的浪費(fèi)，提高金屬標(biāo)牌的產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意噴液管與輸液管的連接結(jié)構(gòu)。

圖3為本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意噴液管與噴嘴的連接結(jié)構(gòu)。

圖4為本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意進(jìn)料板與滾珠的連接結(jié)構(gòu)。

圖5為本發(fā)明的圖4的俯視圖。

圖中：1.蝕刻箱、2.電機(jī)、3.輸液泵、4.噴液管、5.噴嘴、6.滾軸、7.傳輸帶、8.支架、9.進(jìn)料板、10.出料板、11.固定板、12.排液管、13.連接軸、14.篩板、15.閥門(mén)、16.從動(dòng)輪、17.主動(dòng)輪、18.電源線、19.皮帶、20.進(jìn)液管、21.輸液管、22.連接管、23.擋塊、24.固定塊、25.滾珠。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

如附圖1-5所示：一種金屬標(biāo)牌蝕刻裝置，包括蝕刻箱1、電機(jī)2、輸液泵3、噴液管4、噴嘴5、滾軸6和傳輸帶7，其特征在于：所述的蝕刻箱1設(shè)置在支架8上，在蝕刻箱1上設(shè)置有進(jìn)料板9、出料板10、固定板11、排液管12，并在蝕刻箱1內(nèi)設(shè)置有連接軸13、篩板14，所述的電機(jī)2設(shè)置在蝕刻箱1外壁上，并在電機(jī)2上設(shè)置有主動(dòng)輪17、電源線18，所述的輸液泵3設(shè)置在蝕刻箱1上，將輸液泵3通過(guò)進(jìn)液管20與蝕刻箱1連接，并在輸液泵3上設(shè)置有電源線18、輸液管21，所述的噴液管4設(shè)置在固定板11與固定板11之間，并將噴液管4一端通過(guò)連接管22與輸液管21連接，所述的噴嘴5設(shè)置在噴液管4上，所述的滾軸6設(shè)置在連接軸13上，所述的傳輸帶7設(shè)置在滾軸6與滾軸6之間，并在傳輸帶7上設(shè)置有擋塊23。

所述的噴液管4，其數(shù)量為3根，并在每根噴液管4上設(shè)置有5個(gè)噴嘴5，能夠根據(jù)不同的蝕刻形狀對(duì)金屬標(biāo)牌進(jìn)行蝕刻，提高了金屬標(biāo)牌的蝕刻質(zhì)量，擴(kuò)大了蝕刻裝置的適用范圍。

所述的傳輸帶7在蝕刻箱內(nèi)設(shè)置有6°的傾斜角度，使蝕刻過(guò)程中的金屬標(biāo)牌隨傳輸帶7移動(dòng)過(guò)程中與蝕刻液分離，減少了蝕刻液的浪費(fèi)，降低了成本。

所述的進(jìn)料板9、出料板10上均設(shè)置有固定塊24，并在固定塊24上設(shè)置有滾珠25，通過(guò)進(jìn)料板9上的固定塊24、滾珠25，便于將待蝕刻的金屬標(biāo)牌導(dǎo)流至傳輸帶7上進(jìn)行蝕刻，提高了金屬標(biāo)牌蝕刻的工作效率，通過(guò)出料板10上的固定塊24、滾珠25，能夠?qū)⑽g刻后金屬標(biāo)牌表面殘留的蝕刻液隨出料板10回流至蝕刻箱1內(nèi)，提高金屬標(biāo)牌的蝕刻質(zhì)量，減少了蝕刻液的浪費(fèi)，提高金屬標(biāo)牌的產(chǎn)品質(zhì)量。

所述的排液管12、連接管22上分別設(shè)置有閥門(mén)15，通過(guò)排液管12上的閥門(mén)15能夠?qū)⒔饘贅?biāo)牌蝕刻后的蝕刻液排出蝕刻箱1，減少蝕刻液的浪費(fèi)，通過(guò)連接管22上的閥門(mén)15，能夠控制不同噴液管4的工作，提高金屬標(biāo)牌的蝕刻質(zhì)量。

所述的連接軸13上設(shè)置有從動(dòng)輪16，并將從動(dòng)輪16通過(guò)皮帶19與電機(jī)2的主動(dòng)輪17連接，電機(jī)2通過(guò)主動(dòng)輪17帶動(dòng)從動(dòng)輪16旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)輪16帶動(dòng)滾軸6旋轉(zhuǎn)，滾軸6帶動(dòng)傳輸帶7及傳輸帶7上的待蝕刻金屬標(biāo)牌移動(dòng)，提高了金屬標(biāo)牌的蝕刻效率，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

所述的操作方法包括以下步驟：

一、檢查金屬標(biāo)牌蝕刻裝置的線路、管路是否完好，檢查電機(jī)2、輸液泵3、滾軸6、傳輸帶7、輸液管21、噴液管4、噴嘴5是否正常工作；

二、關(guān)閉排液管12上的閥門(mén)15，將金屬標(biāo)牌適用的蝕刻液倒入蝕刻箱1內(nèi)；

三、根據(jù)需要蝕刻的金屬標(biāo)牌形狀、大小、厚度及蝕刻位置，選擇合適的噴嘴5，將噴嘴5安裝在噴液管4上，將待蝕刻的金屬標(biāo)牌放置在進(jìn)料板9上，通過(guò)進(jìn)料板9的固定塊24內(nèi)的滾珠25，將待蝕刻的金屬標(biāo)牌導(dǎo)流至傳輸帶7上；

四、將電機(jī)2、輸液泵3上的電源線18與外部電源連接，啟動(dòng)電機(jī)2，電機(jī)2通過(guò)主動(dòng)輪17帶動(dòng)從動(dòng)輪16旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)輪16帶動(dòng)滾軸6旋轉(zhuǎn)，滾軸6帶動(dòng)傳輸帶7及傳輸帶7上的待蝕刻金屬標(biāo)牌移動(dòng)，啟動(dòng)輸液泵3，蝕刻箱1內(nèi)的蝕刻液經(jīng)過(guò)進(jìn)液管20進(jìn)入到輸液泵3內(nèi)，并經(jīng)過(guò)輸液管21、連接管22、噴液管4、噴嘴5噴出，噴灑到待蝕刻金屬標(biāo)牌的表面，對(duì)金屬標(biāo)牌進(jìn)行蝕刻；

五、金屬標(biāo)牌蝕刻完成后，電機(jī)2帶動(dòng)傳輸帶7旋轉(zhuǎn)，傳輸帶7帶動(dòng)蝕刻后的金屬標(biāo)牌前進(jìn)，并經(jīng)過(guò)出料板10從蝕刻箱1輸出，開(kāi)啟排液管12上的閥門(mén)15，將蝕刻液排出蝕刻箱1，去除金屬標(biāo)牌蝕刻過(guò)程中產(chǎn)生的碎屑等雜質(zhì)，切斷電源。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。