本實用新型涉及碳化硅密封件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種加工碳化硅密封件用打磨裝置。

背景技術(shù)：

碳化硅密封件在加工過程中，為了提高其加工質(zhì)量，需要對其表面進行打磨，傳統(tǒng)的方式為手工打磨，不僅工作效率低、勞動強度大，還存在著打磨質(zhì)量不高的問題?，F(xiàn)有的方式多采用機械打磨。如申請?zhí)枮?01620614794.5的專利公布了一種密封件打磨機，其解決了人工勞動強度大、打磨刀不能拆卸清洗的問題，但其存在著一次打磨數(shù)量小、工作效率低、碳化硅密封件在打磨過程中穩(wěn)定性不高、打磨質(zhì)量不佳的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有碳化硅密封件打磨裝置存在的一次打磨數(shù)量小、工作效率低、碳化硅密封件在打磨過程中穩(wěn)定性不高、打磨質(zhì)量不佳的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、工作效率高、打磨質(zhì)量好、一次打磨碳化硅密封件數(shù)量大、適用范圍廣的加工碳化硅密封件用打磨裝置。

本實用新型解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為：

一種加工碳化硅密封件用打磨裝置，包括操作臺、固定板、電機、打磨輥、氣缸一、氣缸二和承載盤，其特征在于：所述的操作臺設(shè)置在支架上，并在操作臺上設(shè)置有立柱、定位板，所述的定位板與定位板之間設(shè)置有承載桿，所述的固定板通過連接環(huán)設(shè)置在立柱上，所述的電機設(shè)置在固定板上，并在電機上設(shè)置有傳動軸，所述的打磨輥設(shè)置在傳動軸上，所述的氣缸一設(shè)置在定位板上，并在氣缸一上設(shè)置有連接桿，所述的氣缸二設(shè)置在承載桿上，并在氣缸二上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，所述的承載盤通過安裝塊設(shè)置在調(diào)節(jié)桿上，將氣缸二設(shè)置在定位板與定位板之間的承載桿上，將氣缸二與氣缸一上的連接桿連接，在氣缸二的調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有承載盤，并在承載盤內(nèi)設(shè)置有承載槽，將需要打磨的碳化硅密封件放置在承載盤上的承載槽內(nèi)，氣缸二通過調(diào)節(jié)桿推動承載盤上升，使碳化硅密封件與打磨輥接觸，對碳化硅密封件進行打磨，通過氣缸一、連接桿使氣缸二在承載桿上來回運動，帶動承載盤來回運動，提高了碳化硅密封件的打磨效率及打磨質(zhì)量，通過承載槽能夠提高碳化硅密封件在打磨過程中的穩(wěn)定性，從而提高碳化硅密封件的打磨質(zhì)量，將承載盤、打磨輥均設(shè)置為可更換的結(jié)構(gòu)，能夠適用不同大小的碳化硅密封件，提高了打磨裝置的通用性，擴大了打磨裝置的適用范圍。

所述的操作臺與支架之間設(shè)置有加強桿。

所述的打磨輥設(shè)置為可在傳動軸上更換的結(jié)構(gòu)。

所述的氣缸二與連接桿連接，并將氣缸二通過氣缸一、連接桿設(shè)置為可在承載桿上調(diào)節(jié)位置的結(jié)構(gòu)。

所述的承載盤通過安裝塊設(shè)置為可在調(diào)節(jié)桿上更換的結(jié)構(gòu)，并在承載盤內(nèi)設(shè)置有承載槽。

有益效果：本實用新型將氣缸二設(shè)置在定位板與定位板之間的承載桿上，將氣缸二與氣缸一上的連接桿連接，在氣缸二的調(diào)節(jié)桿上設(shè)置有承載盤，并在承載盤內(nèi)設(shè)置有承載槽，將需要打磨的碳化硅密封件放置在承載盤上的承載槽內(nèi)，氣缸二通過調(diào)節(jié)桿推動承載盤上升，使碳化硅密封件與打磨輥接觸，對碳化硅密封件進行打磨，通過氣缸一、連接桿使氣缸二在承載桿上來回運動，帶動承載盤來回運動，提高了碳化硅密封件的打磨效率及打磨質(zhì)量，通過承載槽能夠提高碳化硅密封件在打磨過程中的穩(wěn)定性，從而提高碳化硅密封件的打磨質(zhì)量，將承載盤、打磨輥均設(shè)置為可更換的結(jié)構(gòu)，能夠適用不同大小的碳化硅密封件，提高了打磨裝置的通用性，擴大了打磨裝置的適用范圍。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意氣缸一與氣缸二的連接結(jié)構(gòu)。

圖3是本實用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意承載盤與承載槽的連接結(jié)構(gòu)。

圖中：1.操作臺、2.固定板、3.電機、4.打磨輥、5.氣缸一、6.氣缸二、7.承載盤、8.支架、9.立柱、10.定位板、11.加強桿、12.連接環(huán)、13.傳動軸、14.承載桿、15.連接桿、16.調(diào)節(jié)桿、17.安裝塊、18.承載槽。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本實用新型進行較為詳細的說明。

如附圖1-3所示，一種加工碳化硅密封件用打磨裝置，包括操作臺1、固定板2、電機3、打磨輥4、氣缸一5、氣缸二6和承載盤7，其特征在于：所述的操作臺1設(shè)置在支架8上，并在操作臺1上設(shè)置有立柱9、定位板10，所述的操作臺1與支架8之間設(shè)置有加強桿11，通過加強桿11提高了操作臺1與支架8之間的連接強度，進而提高打磨裝置的整體強度，所述的定位板10與定位板10之間設(shè)置有承載桿14，所述的固定板2通過連接環(huán)12設(shè)置在立柱9上，所述的電機3設(shè)置在固定板2上，并在電機3上設(shè)置有傳動軸13，所述的打磨輥4設(shè)置在傳動軸13上，并將打磨輥4設(shè)置為可在傳動軸13上更換的結(jié)構(gòu)，所述的氣缸一5設(shè)置在定位板10上，并在氣缸一5上設(shè)置有連接桿15，所述的氣缸二6設(shè)置在承載桿14上，并在氣缸二6上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿16，所述的氣缸二6與連接桿15連接，并將氣缸二6通過氣缸一5、連接桿15設(shè)置為可在承載桿14上調(diào)節(jié)位置的結(jié)構(gòu)，所述的承載盤7通過安裝塊17設(shè)置在調(diào)節(jié)桿16上，所述的承載盤7通過安裝塊17設(shè)置為可在調(diào)節(jié)桿16上更換的結(jié)構(gòu)，并在承載盤7內(nèi)設(shè)置有承載槽18，將氣缸二6設(shè)置在定位板10與定位板10之間的承載桿14上，將氣缸二6與氣缸一5上的連接桿15連接，在氣缸二6的調(diào)節(jié)桿16上設(shè)置有承載盤7，并在承載盤7內(nèi)設(shè)置有承載槽18，將需要打磨的碳化硅密封件放置在承載盤7上的承載槽18內(nèi)，氣缸二6通過調(diào)節(jié)桿16推動承載盤7上升，使碳化硅密封件與打磨輥4接觸，對碳化硅密封件進行打磨，通過氣缸一5、連接桿15使氣缸二6在承載桿14上來回運動，帶動承載盤7來回運動，提高了碳化硅密封件的打磨效率及打磨質(zhì)量，通過承載槽18能夠提高碳化硅密封件在打磨過程中的穩(wěn)定性，從而提高碳化硅密封件的打磨質(zhì)量，將承載盤7、打磨輥4均設(shè)置為可更換的結(jié)構(gòu)，能夠適用不同大小的碳化硅密封件，提高了打磨裝置的通用性，擴大了打磨裝置的適用范圍。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。