本實用新型涉及鎖具加工領域，尤其涉及一種鎖具夾具的松緊調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

背景技術：

掛鎖是目前鎖具行業(yè)中最古老、也最具有保有量的種類，可以說其它鎖具都是從掛鎖這門類中繁衍、派生而來的。掛鎖的鎖體上裝有可以扣接的環(huán)狀或“一”字形狀的金屬梗，即“鎖梁”，使掛鎖通過鎖梁直接與鎖體扣接成為封閉形鎖具。目前，掛鎖的拋光主要為機械拋光，即在一定的機械裝置上，以相應的接觸方式，并在一定的壓力作用下，使高速運轉(zhuǎn)著的拋光輪與鎖具工件表面接觸產(chǎn)生摩擦，將鎖具加工表面的余量逐漸磨除或拋磨光滑的工藝?，F(xiàn)有鎖具拋光機中，鎖具被固定在一夾具組件之上，并通過與拋光輪或砂帶進行接觸，實現(xiàn)拋光。但是，現(xiàn)有鎖具的夾具組件結(jié)構(gòu)單一，一般通過氣缸驅(qū)動，夾具組件的夾裝松緊度完全通過氣缸控制，此機構(gòu)極大的約束了鎖具的夾裝送料方式，因而急需改進。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種鎖具夾具的松緊調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的松緊調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)更加簡單，操作更加方便，同時鎖具夾具的夾裝送料方式更加多元化。

為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案：

一種鎖具夾具的松緊調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括能夠沿固定路徑運行的夾具組件，以及能夠干涉所述夾具組件的底板；所述底板設置在夾具組件運行路徑的下方，底板的上端面沿其路徑方向傾斜向上；所述夾具組件的下端面滾動設置在底板上，夾具組件的夾具開口在底板所在的路徑內(nèi)逐漸變大。

作為優(yōu)選，所述夾具組件能夠沿固定點周向轉(zhuǎn)動，底板為弧形底板。

作為優(yōu)選，所述夾具組件包括固定座和滑桿，以及滑動設置在滑桿上的活動座，以及用于驅(qū)動活動座活動的復位彈簧和調(diào)節(jié)組件；所述滑桿的桿體方向朝向固定座，活動座與固定座之間構(gòu)成夾具開口；所述復位彈簧套設在活動座與固定座之間的滑桿上；所述調(diào)節(jié)組件包括固定在活動座外側(cè)桿體上的固定板，以及連接在固定板下方的活動板，以及固定在所述活動板上的干涉板；所述固定板與活動板之間設有壓簧，活動板的板體下端通過滾軸定位有滾輪，干涉板的板體處于活動座和固定板之間，干涉板的上端部與活動座斜面配合。該技術方案提供一種夾具組件，該夾具組件改變了傳統(tǒng)夾具的夾緊方式，該夾具組件中活動板受到的縱向作用力可轉(zhuǎn)變?yōu)榛顒幼臋M向活動力，從而簡化了夾具組件的驅(qū)動方式，適用于在該拋光機中。

作為優(yōu)選，所述固定座上設有第一夾塊，活動座上設有第二夾塊；第一夾塊和第二夾塊上均設有弧形夾口，且第一夾塊和第二夾塊的弧形夾口水平相對。

本實用新型采用上述技術方案，該技術方案涉及一種鎖具夾具的松緊調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，該調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括夾具組件和底板，夾具組件夾裝固定鎖具并可沿固定路徑運行，底板設置在夾具組件的運行路徑中，底板干涉所述夾具組件；通過該結(jié)構(gòu)，夾具組件帶動鎖具移動至某個特定路徑時，通過底板的干涉即可實現(xiàn)夾具組件的夾具開口調(diào)節(jié)，相比于傳統(tǒng)氣缸控制的夾具，該結(jié)構(gòu)的松緊調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)更加簡單，操作更加方便，同時鎖具夾具的夾裝送料方式更加多元化。

附圖說明

圖1為實施例1中本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實施例1中粗拋機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實施例1中的夾具組件的松緊調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為實施例1中的夾具組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為實施例2中本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施方案作進一步詳細的說明。

實施例1：

該實施例提供一種半自動拋光機，該拋光機可對鎖具封片端面進行拋光，設備所加工的鎖具是裝彈、封片后的掛鎖，該掛鎖的鎖梁、鑰匙均已安裝完成；拋光機使用時需要人工手動上下料。具體圖1~4所示的一種拋光機，包括機架1，以及設置在機架1上的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2，以及用于夾裝固定鎖具的多組夾具組件3，以及用于對夾具組件3內(nèi)的鎖具進行拋光的拋光機構(gòu)。所述機架1上設有上料工位a、下料工位b和拋光工位，拋光機構(gòu)處于拋光工位上，具體來說拋光機構(gòu)可細分為粗拋工位c和精拋工位d，上料工位a、粗拋工位c、精拋工位d和下料工位b沿轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2的中心處周向規(guī)則布置。所述夾具組件3有四組，四組夾具組件3固定在轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2上，轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2帶動夾具組件3間歇性周向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2每次轉(zhuǎn)動的角度為90°。所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2包括步進電機，以及與步進電機輸出端相連接的轉(zhuǎn)盤22，以及固定在轉(zhuǎn)盤22上的夾具支架23。所述夾具組件3固定在夾具支架23上；機架1上固定有感應器9，感應器反饋連接所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2上的步進電機。

所述拋光機構(gòu)包括設有粗拋工位c上的粗拋機構(gòu)4，以及設置在精拋工位d上的精拋機構(gòu)5。所述粗拋機構(gòu)4包括第一電機，以及通過第一主動帶輪42和第一從動帶輪43定位的粗拋砂帶44，所述驅(qū)動電機的輸出端連接所述第一主動帶輪42，第一從動帶輪43處于第一主動帶輪42上方。所述機架1上設有第一支架45，第一支架45上設有第一縱向移動副46，第一從動帶輪43通過轉(zhuǎn)軸定位在第一縱向移動副46上。所述精拋機構(gòu)的結(jié)構(gòu)與粗拋機構(gòu)相同，故省略附圖；精拋機構(gòu)5包括第二電機，以及通過第二主動帶輪和第二從動帶輪定位的精拋砂帶，所述驅(qū)動電機的輸出端連接所述第二主動帶輪，第二從動帶輪處于第二主動帶輪上方。所述機架1上設有第二支架，第二支架上設有第二縱向移動副，第二從動帶輪通過轉(zhuǎn)軸定位在第二縱向移動副上。

所述機架1上設有用于干涉所述夾具組件3的弧形底板6，弧形底板6的板體經(jīng)過上料工位a和下料工位b，弧形底板6的上端面沿其路徑方向傾斜向上。所述夾具組件3在經(jīng)過拋光工位時，夾具組件3處于夾緊狀態(tài)。夾具組件3經(jīng)過上料工位a和下料工位b時，夾具組件3在弧形底板6干涉下處于松弛狀態(tài)，松弛狀態(tài)的夾具開口比夾緊狀態(tài)的夾具開口大。需要說明的是，所述夾緊狀態(tài)是指夾具組件3夾裝固定鎖體的狀態(tài)，松弛狀態(tài)是指夾具組件3內(nèi)的鎖體處于不被固定的狀態(tài)。

更進一步地，夾具組件3在上料工位a時的夾具開口比其在下料工位b時的夾具開口大。上述結(jié)構(gòu)中，轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2帶動夾具組件3經(jīng)過弧形底板6，夾具組件3的夾具開口逐漸變大。下料工位b時只需解除對鎖具的夾緊限制即可，夾具開口不需要太大，夾具開口兩側(cè)壁還可對鎖具進行推動限位，即可實現(xiàn)精準下料。在上料工位a時，由于上料時存在一定誤差，因而需要保證夾具開口的開口尺寸，提供一定容錯率。

所述夾具組件3包括設置在轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2上的固定座31和滑桿32，以及滑動設置在滑桿32上的活動座33，以及用于驅(qū)動活動座33活動的復位彈簧34和調(diào)節(jié)組件。所述滑桿32的桿體方向朝向固定座31，活動座33與固定座31之間構(gòu)成夾具開口。所述復位彈簧34套設在活動座33與固定座31之間的滑桿32上。所述調(diào)節(jié)組件包括固定在活動座33外側(cè)桿體上的固定板35，以及連接在固定板35下方的活動板36，以及固定在所述活動板36上的干涉板37。所述固定板35與活動板36之間設有壓簧38，活動板36的板體下端通過滾軸定位有滾輪39。所述干涉板37的板體處于活動座33和固定板35之間，干涉板37的上端部與活動座33斜面配合。所述固定座31上設有第一夾塊311，活動座33上設有第二夾塊331。第一夾塊和第二夾塊上均設有弧形夾口，且第一夾塊和第二夾塊的弧形夾口水平相對。上述技術方案提供一種夾具組件3，該夾具組件3改變了傳統(tǒng)夾具的夾緊方式，該夾具組件3中活動板36受到的縱向作用力可轉(zhuǎn)變?yōu)榛顒幼?3的橫向活動力，從而簡化了夾具組件3的驅(qū)動方式。夾具組件3配合弧形底板6形成一種鎖具夾具的松緊調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，夾具組件3能夠沿固定路徑運行，底板能夠干涉所述夾具組件3。在該拋光機中，該夾具組件3在經(jīng)過上料工位a和下料工位b時，夾具組件3的滾輪39滾動在弧形底板6上，同時活動板36及其上的干涉板37高度抬升，從而使活動座33在復位彈簧34的作用下遠離固定座31，夾具開口變大。而該夾具組件3在經(jīng)過拋光工位時，在壓簧38的作用下，活動板36及其上的干涉板37高度下降，從而壓迫活動座33靠近固定座31，夾具開口變小處于鎖緊狀態(tài)。

實施例2：

該實施例提供一種全自動拋光機，該拋光機可對鎖具封片端面進行拋光，設備所加工的鎖具是裝彈、封片后的掛鎖，該掛鎖的鎖梁、鑰匙均已安裝完成；拋光機使用中的上料、下料、旋轉(zhuǎn)送料和拋光均采用自動化和機械化。該實施例中拋光機，也包括機架1，以及設置在機架1上的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2，以及用于夾裝固定鎖具的多組夾具組件3，以及用于對夾具組件3內(nèi)的鎖具進行拋光的拋光機構(gòu)，其中轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2、夾具組件3和拋光機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)和實施例1中相同，該實施例與實施例的區(qū)別在于：如圖5所示，該設備的上料工位a上設有上料組件7，下料工位b上設有下料組件8，機架1上固定有感應器，感應器反饋連接所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2、上料組件7和下料組件8。

所述下料組件8包括下料氣缸81，以及設置在下料氣缸81輸出端上的下料推桿82。下料推桿82的桿體方向朝向下料工位b上的夾具開口，下料氣缸81的輸出方向與下料推桿82的桿體方向相平行，所述感應器反饋連接所述下料氣缸81。

所述上料組件7包括上料氣缸71，以及設置在上料氣缸71輸出端上的上料推桿72，以及用于為上料推桿72供料的料軌73，以及用于將料軌73內(nèi)最下方鎖具輸送至上料推桿72上的上料輔桿74。所述上料推桿72的桿體方向朝向上料工位a上的夾具開口，上料氣缸71的輸出方向與上料推桿72的桿體方向相平行，所述料軌73豎直設置在上料推桿72一側(cè)，上料輔桿74橫向活動設置在料軌73下方，上料輔桿74的活動方向與上料推桿72的活動方向相垂直。所述感應器反饋連接所述上料氣缸71和上料輔桿74。該上料方式中，上料輔桿74橫向活動可將料軌73最下端的鎖具推送到上料推桿72的輸出端上，上料氣缸71推動上料推桿72輸出可將鎖具推送至上料工位a的夾具開口內(nèi)。

綜述

綜合上述兩件實施例，該技術方案涉及一種拋光機，該拋光機主要用于對鎖具封片端面進行拋光加工，提升鎖具表面光整度。該拋光機中夾具組件3用于固定鎖具，轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2帶動夾具組件3周向轉(zhuǎn)動，拋光機構(gòu)用于對鎖具進行拋光。在轉(zhuǎn)盤機構(gòu)2周向轉(zhuǎn)動過程中，夾具組件3被所述弧形底板6所干涉，實現(xiàn)夾具組件3在上料工位a、下料工位b和拋光工位上的不同工作狀態(tài)，在簡化結(jié)構(gòu)的基礎之上，實現(xiàn)夾具對鎖具的控制。