本實(shí)用新型涉及一種成型機(jī)，尤其是一種鑄造用紙質(zhì)澆道管成型機(jī)。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)鑄造工藝中采用的澆道管多為陶瓷材質(zhì)，制造成本高，質(zhì)量重運(yùn)輸不方便，故現(xiàn)在出現(xiàn)了一種采用紙漿制成的紙質(zhì)澆道管，紙質(zhì)澆道管質(zhì)量輕，為了制造紙質(zhì)澆道管設(shè)計(jì)的成型機(jī)制作的澆道管管壁壁厚不均勻，影響紙質(zhì)澆道管的機(jī)械性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型效果好，制造的紙質(zhì)澆道管機(jī)械性能好的成型機(jī)，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

采用上面的技術(shù)方案，由于成型腔豎直設(shè)置，這樣在成型中管壁受到重力作用總是朝向一端，不會(huì)使管壁變形，而且可以使?jié)驳拦荛_口位置壁厚增加，從而使得連接部位更加牢固，同時(shí)為了方便拿取澆道管，在該成型設(shè)備上設(shè)置取料氣缸和取料裝置，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的成型機(jī)包括紙漿槽(1)，在紙漿槽(1)內(nèi)盛放有紙漿，紙漿用于制造紙質(zhì)澆道管，在紙漿槽(1)上設(shè)有固定架(2)，固定架(2)上固定有注漿氣缸(3)，注漿氣缸(3)自由端設(shè)置有安裝架(4)，安裝架(4)隨注漿氣缸(3)伸縮上下運(yùn)動(dòng)，在安裝架(4) 上設(shè)有合模氣缸(5)，合模氣缸(5)自由端設(shè)置有成型模具(6)，成型模具(6)包括上下模和成型腔(6-1)，成型模具(6)合模后形成管狀成型腔(6-1)，管狀成型腔(6-1)豎直設(shè)置與水平面垂直，這樣在成型中吸附在成型腔(6-1)內(nèi)壁的紙漿受到中立作用使得一端壁厚大，使得在連接中更加牢固，而且豎直設(shè)置保證了澆道管管壁每處厚度均勻，不會(huì)像傳統(tǒng)成型機(jī)由于重力作用成型時(shí)間長，避免了制造的澆道管一樣一側(cè)壁厚一側(cè)壁薄，該設(shè)備提高了澆道管的機(jī)械性能。在固定架(2)上還設(shè)有取料氣缸(7)，取料氣缸(7)自由端設(shè)置在設(shè)置有取料裝置(8)，取料裝置(8)通過取料氣缸(7)能夠伸入成型腔(6-1)內(nèi)取下成型后的澆道管，該取料裝置(8)為氣囊，通過充氣擴(kuò)充使貼緊澆道管內(nèi)壁從而固定住澆道管實(shí)現(xiàn)取料動(dòng)作。為了提高效率，成型腔(6-1)至少設(shè)置連個(gè)，同樣的取料氣缸(7)和取料裝置(8)設(shè)置數(shù)量與成型腔(6-1)匹配。

工作過程：合模氣缸(5)驅(qū)動(dòng)成型模具(6)合模，注漿氣缸(3) 帶動(dòng)安裝架(4)運(yùn)動(dòng)將成型模具(6)送入紙漿槽(1)內(nèi)的紙漿液面以下，通過成型模具(6)吸附作用在成型腔(6-1)內(nèi)壁形成管道狀澆道管，之后注漿氣缸(3)將安裝架(4)收起使模具脫離紙漿，此時(shí)取料氣缸(7)驅(qū)動(dòng)取料裝置(8)，使取料裝置(8)進(jìn)入成型腔 (6-1)內(nèi)的澆道管，取料裝置(8)為氣囊充氣后將澆道管()固定，此時(shí)合模氣缸(5)工作是成型模具(6)開模，紙質(zhì)澆道管就依附在了取料裝置(8)上，取料裝置(8)抽氣后取下紙質(zhì)澆道管，完成整個(gè)制造過程。