本實(shí)用新型涉及再生鋁回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢鋁熔煉加工輔助裝置。

背景技術(shù)：

在廢鋁熔煉過程中，需要使用清渣劑將鋁液中的雜質(zhì)析出造渣，以提高純度和致密度，以往造渣都是通過漏斗將清渣劑倒入煉鋁爐中，再通過爐內(nèi)的攪拌作用將其分散在鋁液內(nèi)與雜質(zhì)反應(yīng)造渣。由于爐內(nèi)攪拌速度緩慢，清渣劑投入后分散不均勻，造渣效果較差，需要投入更多的清渣劑，而且爐內(nèi)浮渣中的鋁液含量較多，回收困難，影響了產(chǎn)品回收質(zhì)量，也無形中提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述技術(shù)問題提出了一種廢鋁熔煉清渣劑噴灑裝置，通過高速氣動(dòng)攪拌及氣動(dòng)輸送方式，使清渣劑噴灑更均勻，有效提高了廢鋁熔煉的造渣效率和效果。

本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：廢鋁熔煉清渣劑噴灑裝置，包括由柱形段和錐形段上下組合而成的漏斗形料倉，所述料倉頂端封閉，所述料倉底部的漏料口連接噴灑管，所述料倉頂端中心開設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的密封蓋板；所述料倉頂端邊緣設(shè)置有至少一個(gè)吹掃風(fēng)管，所述吹掃風(fēng)管的頂端進(jìn)風(fēng)口伸出所述料倉外壁，并通過氣體管道連接壓縮空氣，所述吹掃風(fēng)管的底端出風(fēng)口位于所述料倉內(nèi)；所述料倉底端漏料口上設(shè)置有T型三通管，所述三通管的垂直端與所述料倉底端漏料口連接，所述三通管的水平端左側(cè)通過氣體管道連接壓縮空氣，所述三通管的水平端右側(cè)連接所述噴灑管，所述三通管的垂直端上設(shè)置有閘閥。

優(yōu)化的，所述進(jìn)料口邊緣設(shè)置有口頸，所述口頸兩側(cè)沿軸心對(duì)稱設(shè)置有第一樞轉(zhuǎn)座和第二樞轉(zhuǎn)座，所述第二樞轉(zhuǎn)座上樞接有帶螺母的螺桿，所述密封蓋板一端與所述第一樞轉(zhuǎn)座樞轉(zhuǎn)連接，所述密封蓋板另一端對(duì)應(yīng)所述第二樞轉(zhuǎn)座位置設(shè)置有卡座，所述卡座上開設(shè)有U形卡口，該U形卡口與所述螺桿相契合；所述密封蓋板底面上設(shè)置有軟性密封槽，所述密封槽與所述口頸的上沿相互咬合連接。

優(yōu)化的，所述吹掃風(fēng)管沿所述料倉軸向設(shè)置，所述吹掃風(fēng)管的底端折彎，折彎角為鈍角，所述吹掃風(fēng)管的出風(fēng)口方向與所述料倉的內(nèi)側(cè)壁相切，所述壓縮空氣通過所述吹掃風(fēng)管的出風(fēng)口排出，在所述料倉內(nèi)形成向下的高速螺旋氣流。

優(yōu)化的，所述噴灑管頂端設(shè)置有半球形噴頭，所述噴頭上沿球心向球面呈放射狀開設(shè)若干噴孔，所述若干噴孔的底端匯集于所述噴頭的球心并與所述噴灑管連接，所述若干噴孔的頂端分布于所述噴頭的半球形球面上。

優(yōu)化的，還包括活動(dòng)支座，所述活動(dòng)支座包括底板、框型支架，所述框型支架設(shè)置在所述底板上，所述框型支架上同軸設(shè)置有上套環(huán)和下套環(huán)，所述下套環(huán)對(duì)應(yīng)于所述料倉的下部錐形段，所述上套環(huán)對(duì)應(yīng)于所述料倉的上部柱形段，所述料倉套設(shè)在所述上套環(huán)及下套環(huán)之間；所述料倉的下部錐形段抵接在所述下套環(huán)上，且所述料倉及所述料倉底部的三通管相對(duì)于所述底板懸空設(shè)置；所述底板底部四角對(duì)稱設(shè)置有萬向輪組。

優(yōu)化的，所述壓縮空氣輸出氣壓為0.5-1.0MPa。

上述清渣劑噴灑裝置的使用過程為：設(shè)置好料倉及噴灑管的位置后，首先將料倉上的密封蓋板打開，將清渣劑倒入料倉，此時(shí)料倉底部的漏料口閘閥是關(guān)閉的；然后將密封蓋板合上，螺桿卡接卡口，再旋緊螺桿上的螺母，將進(jìn)料口密封；開啟吹掃風(fēng)管上的壓縮空氣，使壓縮空氣快速通過所述吹掃風(fēng)管的出風(fēng)口排出，在所述料倉內(nèi)形成向下的高速螺旋氣流，將料倉內(nèi)的清渣劑卷起攪動(dòng)，使其在氣流中分散均勻；稍后開啟三通管水平端左側(cè)的壓縮空氣，形成朝向噴灑管方向的高速氣流，然后開啟閘閥，使料倉內(nèi)的懸浮態(tài)的清渣劑在螺旋氣流作用下進(jìn)入三通管，并在水平氣流吹掃下進(jìn)入噴灑管，以氣霧狀態(tài)噴入鋁液中，由于噴灑管頭端設(shè)置有半球狀的噴頭及呈放射形排布的噴孔，使得清渣劑的噴灑面積大大增加，在原有氣流分散的基礎(chǔ)上，又進(jìn)一步提高了清渣劑的噴灑均勻性，有利于鋁液造渣過程；當(dāng)清渣劑吹掃完畢后，依次關(guān)閉吹掃風(fēng)管上的壓縮氣流、閘閥以及三通管左側(cè)的水平壓縮氣流，即完成一次清渣劑投料過程；料倉也可安裝在活動(dòng)支座上，方便調(diào)整位置。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型采用高速氣體攪動(dòng)分散以及氣體輸送的方式，將清渣劑以氣霧狀態(tài)輸送至煉鋁爐中，大大提高了清渣劑的噴灑均勻性及噴灑效率，優(yōu)化了造渣效果，進(jìn)一步提高了廢鋁熔煉過程中鋁錠的純度和致密度，節(jié)約了熔煉制造成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中進(jìn)料口及密封蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1，圖2所示，一種廢鋁熔煉清渣劑噴灑裝置，包括由柱形段和錐形段上下組合而成的漏斗形料倉1，所述料倉1頂端封閉，所述料倉1頂端中心開設(shè)有進(jìn)料口11，所述進(jìn)料口11上設(shè)置有對(duì)應(yīng)的密封蓋板2；所述料倉1頂端邊緣設(shè)置有一個(gè)吹掃風(fēng)管3，所述吹掃風(fēng)管3的頂端進(jìn)風(fēng)口伸出所述料倉1外壁，并通過氣體管道4連接壓縮空氣5，所述吹掃風(fēng)管3的底端出風(fēng)口位于所述料倉1內(nèi)；所述料倉1底端漏料口12上設(shè)置有T型三通管6，所述三通管6的垂直端與所述料倉1底端漏料口12連接，所述三通管6的水平端左側(cè)通過另一氣體管道4連接壓縮空氣5，所述三通管6的水平端右側(cè)連接噴灑管7，所述三通管6的垂直端上設(shè)置有閘閥13。

其中，所述進(jìn)料口11邊緣設(shè)置有口頸14，所述口頸14兩側(cè)沿軸心對(duì)稱設(shè)置有第一樞轉(zhuǎn)座15和第二樞轉(zhuǎn)座16，所述第二樞轉(zhuǎn)座16上樞接有帶螺母的螺桿17，所述密封蓋板2一端與所述第一樞轉(zhuǎn)座15樞轉(zhuǎn)連接，所述密封蓋板2另一端對(duì)應(yīng)所述第二樞轉(zhuǎn)座16位置設(shè)置有卡座21，所述卡座21上開設(shè)有U形卡口，該U形卡口與所述螺桿17相契合；所述密封蓋板2底面上設(shè)置有軟性密封槽22，所述密封槽22與所述口頸14的上沿相互咬合連接。

所述吹掃風(fēng)管3沿所述料倉1軸向設(shè)置，所述吹掃風(fēng)管3的底端折彎，折彎角為鈍角，所述吹掃風(fēng)管3的出風(fēng)口方向與所述料倉1的內(nèi)側(cè)壁相切，所述壓縮空氣5通過所述吹掃風(fēng)管3的出風(fēng)口排出，在所述料倉1內(nèi)形成向下的高速螺旋氣流，以便于將清渣劑攪動(dòng)吹散。

所述噴灑管7頂端設(shè)置有半球形噴頭71，所述噴頭71上沿球心向球面呈放射狀開設(shè)若干噴孔72，所述若干噴孔72的底端匯集于所述噴頭71的球心并與所述噴灑管7連接，所述若干噴孔72的頂端分布于所述噴頭71的半球形球面上。

為方便移動(dòng)，所述噴灑裝置還可還配置活動(dòng)支座，所述活動(dòng)支座包括底板8、框型支架9，所述框型支架9設(shè)置在所述底板8上，所述框型支架9上同軸設(shè)置有上套環(huán)91和下套環(huán)92，所述下套環(huán)92對(duì)應(yīng)于所述料倉1的下部錐形段，所述上套環(huán)91對(duì)應(yīng)于所述料倉1的上部柱形段，所述料倉1套設(shè)在所述上套環(huán)91及下套環(huán)92之間；所述料倉1的下部錐形段抵接在所述下套環(huán)92上，且所述料倉1及所述料倉1底部的三通管6相對(duì)于所述底板8懸空設(shè)置；所述底板8底部四角對(duì)稱設(shè)置有萬向輪組81。

所述壓縮空氣輸出氣壓為0.5-1.0MPa。

上述清渣劑噴灑裝置的使用過程為：設(shè)置好料倉1及噴灑管7的位置后，首先將料倉1上的密封蓋板2打開，將清渣劑倒入料倉1，此時(shí)料倉1底部的漏料口閘閥13是關(guān)閉的；然后將密封蓋板2合上，螺桿17卡接卡口22，再旋緊螺桿17上的螺母，將進(jìn)料口11密封；開啟吹掃風(fēng)管3上的壓縮空氣5，使壓縮空氣5快速通過所述吹掃風(fēng)管3的出風(fēng)口排出(如圖1中上方箭頭方向)，在所述料倉1內(nèi)形成向下的高速螺旋氣流，將料倉1內(nèi)的清渣劑卷起攪動(dòng)，使其在氣流中分散均勻；稍后開啟三通管6水平端左側(cè)的壓縮空氣5，形成朝向噴灑管7方向的高速氣流(如圖1中下方箭頭方向)，然后開啟閘閥13，使料倉1內(nèi)的懸浮態(tài)的清渣劑在螺旋氣流作用下進(jìn)入三通管6，并在水平氣流吹掃下進(jìn)入噴灑管7，以氣霧狀態(tài)噴入鋁液中，由于噴灑管7頭端設(shè)置有半球狀的噴頭71及呈放射形排布的噴孔72，使得清渣劑的噴灑面積大大增加，在原有氣流分散的基礎(chǔ)上，又進(jìn)一步提高了清渣劑的噴灑均勻性，有利于鋁液造渣過程；當(dāng)清渣劑吹掃完畢后，依次關(guān)閉吹掃風(fēng)管3上的壓縮氣流、閘閥13以及三通管6左側(cè)的水平壓縮氣流，即完成一次清渣劑投料過程。

以上所述僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型創(chuàng)造，凡在本實(shí)用新型創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。