本技術(shù)涉及噴砂機(jī)設(shè)備，具體為一種全自動(dòng)噴砂機(jī)。

背景技術(shù)：

1、噴砂機(jī)是一種利用壓縮空氣作為動(dòng)力，以壓縮空氣為介質(zhì)，通過高速噴射到工件表面的一種清理設(shè)備，當(dāng)壓縮空氣經(jīng)過濾器進(jìn)入到噴砂室內(nèi)，噴槍高速噴射出的氣流會(huì)形成無數(shù)個(gè)小噴射流，這些小噴射流對(duì)工件表面進(jìn)行噴砂清理

2、如公開號(hào)為：cn220260665u，所公開的實(shí)用新型專利，一種全自動(dòng)噴砂機(jī)包括：箱體，在所述箱體內(nèi)自轉(zhuǎn)的大轉(zhuǎn)盤，沿所述大轉(zhuǎn)盤中心軸線圓周分布，且轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述大轉(zhuǎn)盤上的多個(gè)小轉(zhuǎn)盤，以及設(shè)置在小轉(zhuǎn)盤一側(cè)的噴槍。在本申請(qǐng)實(shí)施例中，采用轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)品的方式，通過設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)的小轉(zhuǎn)盤，達(dá)到了改變產(chǎn)品噴涂面的目的，從而實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品各面均勻噴涂的技術(shù)效果，進(jìn)而解決由于產(chǎn)品噴涂面角度不變，導(dǎo)致的產(chǎn)品與噴槍相反的背面無法均勻噴涂的技術(shù)問題。

3、雖然上述設(shè)備能對(duì)工件進(jìn)行噴砂清理操作，但是其對(duì)工件進(jìn)行噴砂完成后，需要對(duì)工件進(jìn)行人工更換，進(jìn)而降低了設(shè)備對(duì)多組工件進(jìn)行噴砂的效率，所以急需一種全自動(dòng)噴砂機(jī)來解決上述存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)噴砂機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種全自動(dòng)噴砂機(jī)，包括防護(hù)箱體，所述防護(hù)箱體的下端面設(shè)置有用于集砂的集料斗，且位于所述防護(hù)箱體的上端面固定設(shè)置有支撐卡座，

3、噴砂裝置，所述噴砂裝置轉(zhuǎn)動(dòng)卡接在所述支撐卡座的內(nèi)端面中心處，且位于所述支撐卡座的上端面靠近所述噴砂裝置處設(shè)置有伺服電機(jī)，位于所述伺服電機(jī)的輸出端固定設(shè)置有主動(dòng)同步帶輪；

4、從動(dòng)同步帶輪，所述從動(dòng)同步帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)卡接在所述支撐卡座的內(nèi)端面中心處，且所述從動(dòng)同步帶輪與所述主動(dòng)同步帶輪之間通過同步帶進(jìn)行嚙合連接；

5、導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置固定設(shè)置在所述支撐卡座的上端面靠近所述噴砂裝置處，所述防護(hù)箱體的內(nèi)端面密封滑動(dòng)連接有上料滑板。

6、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向裝置包括固定氣缸，所述固定氣缸的下端面中心處設(shè)置有氣缸推桿，且位于所述氣缸推桿的下端面設(shè)置有固定滑塊。

7、優(yōu)選的，所述噴砂裝置包括噴砂導(dǎo)管，所述噴砂導(dǎo)管的下端面中心處設(shè)置有導(dǎo)向卡盤，且位于所述導(dǎo)向卡盤的上端面固定設(shè)置有限位轉(zhuǎn)座，所述導(dǎo)向卡盤的下端面等距設(shè)置有噴砂轉(zhuǎn)筒。

8、優(yōu)選的，所述固定滑塊與所述限位轉(zhuǎn)座的橫截面均呈t形設(shè)置，且所述固定滑塊與所述限位轉(zhuǎn)座進(jìn)行滑動(dòng)卡接，能有效提高后續(xù)限位轉(zhuǎn)座與固定滑塊之間限位轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性。

9、優(yōu)選的，所述噴砂導(dǎo)管與所述從動(dòng)同步帶輪進(jìn)行滑動(dòng)卡接，噴砂導(dǎo)管與從動(dòng)同步帶輪的滑動(dòng)連接，既能方便后續(xù)從動(dòng)同步帶輪帶動(dòng)噴砂導(dǎo)管進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，也能為后續(xù)固定氣缸帶動(dòng)噴砂導(dǎo)管相上部抬升提供足夠的導(dǎo)向空間。

10、優(yōu)選的，所述噴砂轉(zhuǎn)筒在進(jìn)行圓周轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不與所述上料滑板的內(nèi)壁相接觸，所述防護(hù)箱體內(nèi)部為中空設(shè)置，能有效提高設(shè)備噴砂時(shí)的噪音隔絕性。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

12、1.本實(shí)用新型在進(jìn)行噴砂時(shí)，上料滑板能配合防護(hù)箱體進(jìn)行封閉上料，使得噴砂轉(zhuǎn)筒在對(duì)工件進(jìn)行環(huán)繞噴砂時(shí)，防護(hù)箱體為封閉結(jié)構(gòu)，能有效提高噴砂的穩(wěn)定性，且上料滑板內(nèi)部設(shè)有多組工件，同時(shí)能配合防護(hù)箱體進(jìn)行循環(huán)上料，有效提高了設(shè)備對(duì)上料滑板內(nèi)部工件進(jìn)行噴砂的效率。

技術(shù)特征：

1.一種全自動(dòng)噴砂機(jī)，包括防護(hù)箱體(8)，所述防護(hù)箱體(8)的下端面設(shè)置有用于集砂的集料斗(10)，且位于所述防護(hù)箱體(8)的上端面固定設(shè)置有支撐卡座(3)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)向裝置(2)包括固定氣缸(21)，所述固定氣缸(21)的下端面中心處設(shè)置有氣缸推桿(22)，且位于所述氣缸推桿(22)的下端面設(shè)置有固定滑塊(23)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征在于：所述噴砂裝置(7)包括噴砂導(dǎo)管(73)，所述噴砂導(dǎo)管(73)的下端面中心處設(shè)置有導(dǎo)向卡盤(74)，且位于所述導(dǎo)向卡盤(74)的上端面固定設(shè)置有限位轉(zhuǎn)座(72)，所述導(dǎo)向卡盤(74)的下端面等距設(shè)置有噴砂轉(zhuǎn)筒(71)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征在于：所述固定滑塊(23)與所述限位轉(zhuǎn)座(72)的橫截面均呈t形設(shè)置，且所述固定滑塊(23)與所述限位轉(zhuǎn)座(72)進(jìn)行滑動(dòng)卡接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征在于：所述噴砂導(dǎo)管(73)與所述從動(dòng)同步帶輪(6)進(jìn)行滑動(dòng)卡接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動(dòng)噴砂機(jī)，其特征在于：所述噴砂轉(zhuǎn)筒(71)在進(jìn)行圓周轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不與所述上料滑板(9)的內(nèi)壁相接觸，所述防護(hù)箱體(8)內(nèi)部為中空設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種全自動(dòng)噴砂機(jī)，包括防護(hù)箱體，所述防護(hù)箱體的下端面設(shè)置有用于集砂的集料斗，且位于所述防護(hù)箱體的上端面固定設(shè)置有支撐卡座，噴砂裝置，所述噴砂裝置轉(zhuǎn)動(dòng)卡接在所述支撐卡座的內(nèi)端面中心處，且位于所述支撐卡座的上端面靠近所述噴砂裝置處設(shè)置有伺服電機(jī)，位于所述伺服電機(jī)的輸出端固定設(shè)置有主動(dòng)同步帶輪。本技術(shù)在進(jìn)行噴砂時(shí)，上料滑板能配合防護(hù)箱體進(jìn)行封閉上料，使得噴砂轉(zhuǎn)筒在對(duì)工件進(jìn)行環(huán)繞噴砂時(shí)，防護(hù)箱體為封閉結(jié)構(gòu)，能有效提高噴砂的穩(wěn)定性，且上料滑板內(nèi)部設(shè)有多組工件，同時(shí)能配合防護(hù)箱體進(jìn)行循環(huán)上料，有效提高了設(shè)備對(duì)上料滑板內(nèi)部工件進(jìn)行噴砂的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：董波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山華莞紳噴砂機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240715
技術(shù)公布日：2025/5/15