本發(fā)明涉及修磨機(jī)，具體為強(qiáng)力水冷磨頭及含有其的外圓修磨機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在鋼材熱軋生產(chǎn)過程中，表面不可避免地存有裂紋、擦傷、壓痕等缺陷，此類缺陷可以通過修磨予以清除。修磨作業(yè)可采用手工修磨、機(jī)械修磨或拋丸處理等方式進(jìn)行，其中修磨機(jī)是清除此類缺陷的最有效措施之一。磨頭是修磨機(jī)的核心，電機(jī)驅(qū)動(dòng)專用高速重負(fù)荷砂輪旋轉(zhuǎn)，砂輪在液壓缸的作用下以一定的壓力與鋼坯接觸，磨除鋼坯表面的一層金屬。鋼坯溫度為700℃-900℃時(shí)修磨，可以提高修磨效率，降低不銹鋼生產(chǎn)過程中的熱能、電能的消耗及鋼材的消耗。

2、例如公告號(hào)為cn210452303u的中國實(shí)用新型專利公開了一種高溫鋼坯修磨機(jī)自冷卻磨頭，包括：磨頭殼體、冷凝器、高壓水泵和管道；管道依次連通磨頭殼體、冷凝器和高壓水泵；磨頭殼體的圓弧部分上靠近其邊緣內(nèi)設(shè)有若干連通u形孔連通組成的蛇形孔，且磨頭殼體上相對于砂輪的另一側(cè)開設(shè)有分別連通蛇形孔的兩端進(jìn)水孔和出水孔，進(jìn)水孔和出水孔為沉臺(tái)螺紋孔，管道分別與進(jìn)水孔和出水孔螺紋連接。

3、上述方案在實(shí)際使用時(shí)存在以下的不足之處：

4、該方案采用在磨頭上做出改進(jìn)，磨頭殼體內(nèi)開設(shè)有蛇形孔，蛇形孔通過管道流通冷凝器和高壓水泵，在高壓泵的作用下冷凝器冷凝的水在蛇形孔內(nèi)循環(huán)流通，將磨削產(chǎn)生的熱量帶走，降低磨頭溫度，但是在實(shí)際使用時(shí)，水冷磨頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜，冷卻液分布不均，易造成熱應(yīng)力集中，影響加工精度和磨頭使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供強(qiáng)力水冷磨頭及含有其的外圓修磨機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、強(qiáng)力水冷磨頭，包括磨頭組件以及用于對磨頭組件進(jìn)行支撐的支撐組件，所述磨頭組件上設(shè)置有雙模冷卻單元，通過所述雙模冷卻單元對磨頭組件進(jìn)行液態(tài)冷卻和霧態(tài)冷卻，所述磨頭組件上設(shè)置有用于對多余冷卻液進(jìn)行回收的回收單元；所述磨頭組件包括磨頭，所述磨頭的側(cè)面均開設(shè)有呈渦狀的主溝槽，所述磨頭的側(cè)面均開設(shè)有呈放射狀的輔助溝槽。

4、優(yōu)選的，所述主溝槽內(nèi)壁涂覆有親液涂層，所述輔助溝槽內(nèi)壁表面涂覆有疏水涂層，深度為0.1-0.3mm，所述主溝槽的深度為0.5-2mm，寬度為1-3mm且溝槽間距為3-8mm，所述輔助溝槽的深度為0.3-1mm，寬度為0.5-1.5mm。

5、優(yōu)選的，所述支撐組件包括固定座，所述固定座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有氣缸，所述氣缸的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝臂，所述安裝臂的中部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支架，所述安裝臂的端部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)磨頭組件的電機(jī)組。

6、優(yōu)選的，所述雙模冷卻單元包括儲(chǔ)液箱，所述儲(chǔ)液箱的頂部設(shè)置有泵體，所述泵體的出液口設(shè)置有送液管道，所述送液管道的端部連接有連接管一，所述連接管一上通過多個(gè)出液管連接有多個(gè)出液噴頭，所述出液噴頭呈傾斜設(shè)置。

7、優(yōu)選的，所述送液管道上設(shè)置有送液支管，所述送液支管的端部設(shè)置有霧化器，所述霧化器的出口端通過送霧管道連接有混合箱，所述儲(chǔ)液箱的一側(cè)設(shè)置有空壓機(jī)，所述空壓機(jī)的出氣端設(shè)置有送氣管道，所述送氣管道的端部設(shè)置有分流器，所述分流器的其中一個(gè)出口與混合箱相連接，所述混合箱的出口設(shè)置有混合管道，所述混合管道的端部設(shè)置有連接管二，所述連接管二通過多個(gè)出霧管道連接有多個(gè)出霧噴頭，所述分流器的另一個(gè)出口連接有送氣支管，所述送氣支管的出口側(cè)連接有連接管三，所述連接管三通過多個(gè)排氣管道連接有多個(gè)高壓噴頭。

8、優(yōu)選的，所述磨頭上套設(shè)有殼體，所述殼體的外側(cè)面通過三個(gè)插接框插接有三個(gè)插接座，所述插接座分別用于對連接管一、連接管二和連接管三進(jìn)行固定，所述送液管道、混合管道和送氣支管上設(shè)置有理線殼體。

9、優(yōu)選的，所述回收單元包括回收箱，所述回收箱的頂部設(shè)置有回收管道，所述回收管道的端部設(shè)置有回收罩，所述殼體的內(nèi)壁設(shè)置有回收座，所述回收座內(nèi)開設(shè)有與回收罩相連通的回收空腔，所述回收箱內(nèi)壁的上部分設(shè)置有粗過濾板，所述粗過濾板的下表面設(shè)置有若干磁體，所述回收箱內(nèi)壁的中部由上至下依次設(shè)置有油液分離膜、精細(xì)過濾板和等離子發(fā)生器，所述回收箱與儲(chǔ)液箱之間設(shè)置有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管上設(shè)置有閥門。

10、一種外圓修磨機(jī)，包括基座，所述基座上表面的一側(cè)設(shè)置有用于對工件進(jìn)行夾持的工件夾持單元和控制單元，所述基座上表面的另一側(cè)設(shè)置有強(qiáng)力水冷磨頭。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

12、本發(fā)明通過在磨頭上開設(shè)有呈渦狀的主溝槽和呈放射狀的輔助溝槽，優(yōu)化了冷卻液在磨頭表面的分布和流動(dòng)，增強(qiáng)冷卻效果，雙模冷卻單元結(jié)合液態(tài)冷卻和霧態(tài)冷卻，能快速帶走磨頭磨削時(shí)產(chǎn)生的大量熱量，有效降低磨頭溫度，減少磨頭磨損，提高磨頭使用壽命和修磨精度；回收單元對多余冷卻液進(jìn)行回收、過濾、分離和凈化處理后循環(huán)利用，減少冷卻液浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)減少冷卻液排放對環(huán)境的污染。

技術(shù)特征：

1.強(qiáng)力水冷磨頭，其特征在于，包括磨頭組件以及用于對磨頭組件進(jìn)行支撐的支撐組件，所述磨頭組件上設(shè)置有雙模冷卻單元，通過所述雙模冷卻單元對磨頭組件進(jìn)行液態(tài)冷卻和霧態(tài)冷卻，所述磨頭組件上設(shè)置有用于對多余冷卻液進(jìn)行回收的回收單元；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)力水冷磨頭，其特征在于，所述主溝槽內(nèi)壁涂覆有親液涂層，所述輔助溝槽內(nèi)壁表面涂覆有疏水涂層，深度為0.1-0.3mm，所述主溝槽的深度為0.5-2mm，寬度為1-3mm且溝槽間距為3-8mm，所述輔助溝槽的深度為0.3-1mm，寬度為0.5-1.5mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)力水冷磨頭，其特征在于，所述支撐組件包括固定座，所述固定座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有氣缸，所述氣缸的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有安裝臂，所述安裝臂的中部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支架，所述安裝臂的端部設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)磨頭組件的電機(jī)組。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)力水冷磨頭，其特征在于，所述雙模冷卻單元包括儲(chǔ)液箱，所述儲(chǔ)液箱的頂部設(shè)置有泵體，所述泵體的出液口設(shè)置有送液管道，所述送液管道的端部連接有連接管一，所述連接管一上通過多個(gè)出液管連接有多個(gè)出液噴頭，所述出液噴頭呈傾斜設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的強(qiáng)力水冷磨頭，其特征在于，所述送液管道上設(shè)置有送液支管，所述送液支管的端部設(shè)置有霧化器，所述霧化器的出口端通過送霧管道連接有混合箱，所述儲(chǔ)液箱的一側(cè)設(shè)置有空壓機(jī)，所述空壓機(jī)的出氣端設(shè)置有送氣管道，所述送氣管道的端部設(shè)置有分流器，所述分流器的其中一個(gè)出口與混合箱相連接，所述混合箱的出口設(shè)置有混合管道，所述混合管道的端部設(shè)置有連接管二，所述連接管二通過多個(gè)出霧管道連接有多個(gè)出霧噴頭，所述分流器的另一個(gè)出口連接有送氣支管，所述送氣支管的出口側(cè)連接有連接管三，所述連接管三通過多個(gè)排氣管道連接有多個(gè)高壓噴頭。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的強(qiáng)力水冷磨頭，其特征在于，所述磨頭上套設(shè)有殼體，所述殼體的外側(cè)面通過三個(gè)插接框插接有三個(gè)插接座，所述插接座分別用于對連接管一、連接管二和連接管三進(jìn)行固定，所述送液管道、混合管道和送氣支管上設(shè)置有理線殼體。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的強(qiáng)力水冷磨頭，其特征在于，所述回收單元包括回收箱，所述回收箱的頂部設(shè)置有回收管道，所述回收管道的端部設(shè)置有回收罩，所述殼體的內(nèi)壁設(shè)置有回收座，所述回收座內(nèi)開設(shè)有與回收罩相連通的回收空腔，所述回收箱內(nèi)壁的上部分設(shè)置有粗過濾板，所述粗過濾板的下表面設(shè)置有若干磁體，所述回收箱內(nèi)壁的中部由上至下依次設(shè)置有油液分離膜、精細(xì)過濾板和等離子發(fā)生器，所述回收箱與儲(chǔ)液箱之間設(shè)置有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管上設(shè)置有閥門。

8.一種外圓修磨機(jī)，其特征在于，包括基座，所述基座上表面的一側(cè)設(shè)置有用于對工件進(jìn)行夾持的工件夾持單元和控制單元，所述基座上表面的另一側(cè)設(shè)置有如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的強(qiáng)力水冷磨頭。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了強(qiáng)力水冷磨頭及含有其的外圓修磨機(jī)，該強(qiáng)力水冷磨頭屬于修磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括磨頭組件以及用于對磨頭組件進(jìn)行支撐的支撐組件，所述磨頭組件上設(shè)置有雙模冷卻單元，通過所述雙模冷卻單元對磨頭組件進(jìn)行液態(tài)冷卻和霧態(tài)冷卻，所述磨頭組件上設(shè)置有用于對多余冷卻液進(jìn)行回收的回收單元；所述磨頭組件包括磨頭，所述磨頭的側(cè)面均開設(shè)有呈渦狀的主溝槽，所述磨頭的側(cè)面均開設(shè)有呈放射狀的輔助溝槽。能夠通過在磨頭上開設(shè)有呈渦狀的主溝槽和呈放射狀的輔助溝槽，優(yōu)化了冷卻液在磨頭表面的分布和流動(dòng)，增強(qiáng)冷卻效果，雙模冷卻單元結(jié)合液態(tài)冷卻和霧態(tài)冷卻，有效降低磨頭溫度，減少磨頭磨損，提高磨頭使用壽命和修磨精度。

技術(shù)研發(fā)人員：郭金峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江陰威斯特機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/10