本發(fā)明屬于鑄造型砂回收領(lǐng)域，具體地說，涉及一種精密鑄造型砂自動清理回收裝置。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代制造業(yè)中，精密鑄造作為一種能夠生產(chǎn)高精度、復(fù)雜形狀鑄件的工藝，被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、醫(yī)療器械等眾多領(lǐng)域，精密鑄造的質(zhì)量直接影響到后續(xù)產(chǎn)品的性能和可靠性，而型砂在其中扮演著至關(guān)重要的角色，型砂是精密鑄造過程中用于形成鑄件型腔的關(guān)鍵材料，在鑄造完成后，大量型砂會附著在鑄件表面，必須進(jìn)行清理，傳統(tǒng)的人工清理方式效率極低，且清理效果一般。

2、專利公告號為cn117718433b的中國專利公開了一種精密鑄造型砂自動清理回收裝置，該裝置通過從動輥的外殼的旋轉(zhuǎn)，能夠驅(qū)動整個(gè)傳動皮帶以及附著在傳動皮帶上的柔性t型軌道進(jìn)行滾動和傳動，從而使雙向柔性提升卸料機(jī)構(gòu)循環(huán)運(yùn)動起來，并且在循環(huán)運(yùn)動的過程中實(shí)現(xiàn)物料的提升和傾卸，同時(shí)能夠與傳動皮帶相對滑移的梯形料斗組件，在集料階段傳動皮帶連續(xù)運(yùn)動的情況下能夠暫時(shí)保持梯形料斗組件的靜止，從而保證集料的連續(xù)性，而在卸料時(shí)，則通過梯形料斗組件的振動保證卸料的徹底程度，然而，該裝置在對型砂進(jìn)行提升和卸料時(shí)，由于型砂上吸附有大量水漬，而吸附有水漬的型砂粘附性增加，從而給后續(xù)型砂的收集造成了一定的影響。

3、有鑒于此特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種精密鑄造型砂自動清理回收裝置，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：

3、一種精密鑄造型砂自動清理回收裝置，包括：基座、設(shè)置在基座上的超聲波除砂機(jī)構(gòu)和皮帶傳動機(jī)構(gòu)，所述超聲波除砂機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器，篩籃，其包括收集槽和排料端，所述篩籃的所述排料端通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述超聲波除砂機(jī)構(gòu)靠近所述皮帶傳動機(jī)構(gòu)的一端，所述超聲波除砂機(jī)構(gòu)上設(shè)有對所述篩籃進(jìn)行間歇性敲擊的敲擊組件以及帶動所述篩籃轉(zhuǎn)動的伸縮缸，所述伸縮缸的兩端分別與所述篩籃和所述超聲波除砂機(jī)構(gòu)鉸接；

4、收集筒體，其設(shè)置在所述基座上，所述收集筒體上正對所述皮帶傳動機(jī)構(gòu)背離所述超聲波除砂機(jī)構(gòu)的一端連通有接料斗，所述收集筒體底部連通有排料斗，所述收集筒體內(nèi)由上至下相對間隔交叉設(shè)有至少兩塊隔板，所述隔板上固定連接有滑塊，所述收集筒體上設(shè)有可供所述滑塊滑動的滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧的兩端分別與所述滑塊和所述收集筒體固定連接，所述收集筒體上正對靠近所述接料斗的所述隔板設(shè)有拍砂機(jī)構(gòu)，所述拍砂機(jī)構(gòu)被配置為帶動所述隔板振動以及對所述隔板上的型砂進(jìn)行拍打，所述收集筒體內(nèi)固定連接有出風(fēng)口朝向所述隔板的導(dǎo)風(fēng)筒，所述收集筒體外固定連接有與所述導(dǎo)風(fēng)筒連通的熱風(fēng)機(jī)。

5、可選地，所述拍砂機(jī)構(gòu)包括：

6、拍砂桿，其相對靠近所述接料斗的所述隔板活動設(shè)置在所述收集筒體內(nèi)，所述拍砂桿上相對固定連接有至少兩根導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿貫穿且活動設(shè)置在所述收集筒體內(nèi)；

7、支撐板，其固定連接在所述收集筒體上，所述支撐板上轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動盤，所述支撐板上固定連接有驅(qū)動所述驅(qū)動盤轉(zhuǎn)動的電機(jī)，所述驅(qū)動盤邊緣轉(zhuǎn)動連接有第一連桿；

8、第二連桿，其貫穿且活動設(shè)在所述收集筒體上，所述第二連桿的兩端分別與所述拍砂桿和所述第一連桿背離所述驅(qū)動盤的一端鉸接。

9、可選地，所述收集筒體上貫穿設(shè)有可供所述第二連桿和所述第一連桿活動的活動口，所述活動口的寬度大于所述第二連桿和所述第一連桿的寬度。

10、可選地，相鄰所述隔板之間通過連接板固定連接。

11、可選地，所述滑槽和所述滑塊之間固定連接有波紋套。

12、可選地，所述超聲波除砂機(jī)構(gòu)上相對固定連接有兩塊固定板，所述篩籃通過所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述固定板上，所述敲擊組件包括：

13、半齒輪，其套設(shè)且固定連接在所述第一轉(zhuǎn)軸上；

14、第三轉(zhuǎn)軸，其轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述固定板上，所述第三轉(zhuǎn)軸一端套設(shè)有與所述半齒輪嚙合的從動齒輪，另一端套設(shè)有第二傘齒輪，當(dāng)所述篩籃帶動所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動一定角度時(shí)，所述半齒輪與所述從動齒輪嚙合；

15、安裝框架，其固定連接在所述超聲波除砂機(jī)構(gòu)上，所述安裝框架上轉(zhuǎn)動連接有敲擊桿，所述敲擊桿第一端通過拉簧與所述安裝框架連接，所述敲擊桿被配置為對所述篩籃間歇性敲擊；

16、安裝板，其固定連接在所述超聲波除砂機(jī)構(gòu)上，所述安裝板上轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸兩端分別套設(shè)有與所述第二傘齒輪嚙合的第一傘齒輪以及與所述敲擊桿間歇性抵觸的抵觸桿。

17、可選地，所述第一傘齒輪的直徑小于所述第二傘齒輪的直徑，所述敲擊桿背離所述抵觸桿的一端固定連接有敲擊球。

18、可選地，所述皮帶傳動機(jī)構(gòu)靠近所述接料斗的一端固定連接有刮板，所述刮板貼合所述皮帶傳動機(jī)構(gòu)的皮帶設(shè)置，且所述刮板朝向所述接料斗傾斜設(shè)置。

19、可選地，所述篩籃上固定連接有連接桿，所述伸縮缸與所述連接桿轉(zhuǎn)動連接。

20、可選地，所述篩籃背離所述連接桿的一端具有與所述第一轉(zhuǎn)軸同軸心的弧形端面。

21、采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果，當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以下所述的所有優(yōu)點(diǎn)：

22、1、通過設(shè)置有拍砂機(jī)構(gòu)、敲擊組件、熱風(fēng)機(jī)、篩籃，通過敲擊組件便于將篩籃內(nèi)的型砂敲落并通過排料端排向皮帶傳動機(jī)構(gòu)上，同時(shí)通過拍砂機(jī)構(gòu)和熱風(fēng)機(jī)的配合，能夠?qū)Ω舭迳系男蜕斑M(jìn)行拍散和干燥處理，整體結(jié)構(gòu)操作簡單高效，自動化程度高，實(shí)現(xiàn)了型砂的進(jìn)一步篩選、松散和干燥，提高回收型砂的質(zhì)量，便于后續(xù)再利用；

23、2、通過設(shè)置有連接板、活動口，通過活動口的設(shè)置可以避免因活動空間不足導(dǎo)致拍砂機(jī)構(gòu)卡死，保證了拍砂機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)行，提高了裝置的可靠性，通過連接板將振動傳遞到其他隔板，使所有隔板都能實(shí)現(xiàn)振動和型砂的松散，便于型砂的移動，增強(qiáng)了隔板之間的聯(lián)動性，提高了整個(gè)隔板系統(tǒng)對型砂的處理效率，使型砂在各隔板上都能得到充分的松散；

24、3、通過設(shè)置有波紋套、刮板，通過波紋套起到密封和防護(hù)的作用，防止型砂等雜質(zhì)進(jìn)入滑槽，影響彈簧和滑塊的正常工作，通過刮板將皮帶上殘留的型砂刮下，使其順利落入接料斗，減少了型砂在皮帶傳動機(jī)構(gòu)上的殘留，提高了型砂的回收利用率，避免型砂浪費(fèi)。

25、下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

技術(shù)特征：

1.一種精密鑄造型砂自動清理回收裝置，包括基座（10）、設(shè)置在基座（10）上的超聲波除砂機(jī)構(gòu)（1）和皮帶傳動機(jī)構(gòu)（4），所述超聲波除砂機(jī)構(gòu)（1）內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器（15），其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密鑄造型砂自動清理回收裝置，其特征在于，所述拍砂機(jī)構(gòu)（8）包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種精密鑄造型砂自動清理回收裝置，其特征在于，所述收集筒體（5）上貫穿設(shè)有可供所述第二連桿（85）和所述第一連桿（84）活動的活動口（6），所述活動口（6）的寬度大于所述第二連桿（85）和所述第一連桿（84）的寬度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密鑄造型砂自動清理回收裝置，其特征在于，相鄰所述隔板（18）之間通過連接板（21）固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種精密鑄造型砂自動清理回收裝置，其特征在于，所述滑槽（25）和所述滑塊（22）之間固定連接有波紋套（27）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密鑄造型砂自動清理回收裝置，其特征在于，所述超聲波除砂機(jī)構(gòu)（1）上相對固定連接有兩塊固定板（28），所述篩籃（2）通過所述第一轉(zhuǎn)軸（16）轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述固定板（28）上，所述敲擊組件（9）包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種精密鑄造型砂自動清理回收裝置，其特征在于，所述第一傘齒輪（907）的直徑小于所述第二傘齒輪（908）的直徑，所述敲擊桿（901）背離所述抵觸桿（902）的一端固定連接有敲擊球（17）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密鑄造型砂自動清理回收裝置，其特征在于，所述皮帶傳動機(jī)構(gòu)（4）靠近所述接料斗（11）的一端固定連接有刮板（13），所述刮板（13）貼合所述皮帶傳動機(jī)構(gòu)（4）的皮帶設(shè)置，且所述刮板（13）朝向所述接料斗（11）傾斜設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種精密鑄造型砂自動清理回收裝置，其特征在于，所述篩籃（2）上固定連接有連接桿（14），所述伸縮缸（3）與所述連接桿（14）轉(zhuǎn)動連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種精密鑄造型砂自動清理回收裝置，其特征在于，所述篩籃（2）背離所述連接桿（14）的一端具有與所述第一轉(zhuǎn)軸（16）同軸心的弧形端面（20）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種精密鑄造型砂自動清理回收裝置，涉及鑄造型砂回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括基座、超聲波除砂機(jī)構(gòu)、皮帶傳動機(jī)構(gòu)和超聲波發(fā)生器，篩籃，其包括收集槽和排料端，篩籃的排料端通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在超聲波除砂機(jī)構(gòu)上，超聲波除砂機(jī)構(gòu)上設(shè)有敲擊組件以及伸縮缸，收集筒體，其設(shè)置在基座上，收集筒體內(nèi)對間隔交叉設(shè)有至少兩塊隔板，收集筒體上正對靠近接料斗的隔板設(shè)有拍砂機(jī)構(gòu)，收集筒體內(nèi)固定連接有出風(fēng)口朝向隔板的導(dǎo)風(fēng)筒，收集筒體外固定連接有與導(dǎo)風(fēng)筒連通的熱風(fēng)機(jī)。本發(fā)明通過拍砂機(jī)構(gòu)和熱風(fēng)機(jī)的配合，能夠?qū)Ω舭迳系男蜕斑M(jìn)行拍散和干燥處理，實(shí)現(xiàn)了型砂的松散和干燥，提高回收型砂的質(zhì)量，便于后續(xù)再利用。

技術(shù)研發(fā)人員：陳淑娟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：梅州華和精密工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/15