本發(fā)明涉及淬火機床，更具體地說，本發(fā)明涉及一種軸類件電磁感應淬火數(shù)控機床。

背景技術(shù)：

1、軸類件電磁感應淬火數(shù)控機床基于電磁感應原理工作。當高頻電流通過機床的感應線圈時，會在其周圍產(chǎn)生交變磁場。將軸類零件置于該磁場中，由于電磁感應作用，零件內(nèi)部會產(chǎn)生渦流，渦流在零件自身電阻的作用下產(chǎn)生熱量，從而使零件表面迅速升溫。當零件表面溫度達到淬火所需的臨界溫度后，通過預先設置好的冷卻系統(tǒng)，對零件進行快速冷卻，促使零件表面形成馬氏體組織，進而實現(xiàn)淬火熱處理的目的。

2、現(xiàn)有公開文獻中，專利公告號cn103484629a的專利公開了一種數(shù)控節(jié)能雙工位感應淬火機床，該機床通過四個加工托盤包括兩個加熱托盤和兩個淬火托盤，且相同類型的托盤呈對角設置，機架包括兩側(cè)設有自由運動的上料機械手和下料機械手，機架分別設有兩套淬火機和冷水機，兩套電氣控制系統(tǒng)分別與兩套淬火機和冷水機相對應。該發(fā)明具有效率高、成本低和耗能小等優(yōu)點。但是該技術(shù)還存在如下問題。

3、該數(shù)控機床對軸類件電磁感應淬火，這樣淬火過程中難以對多個軸類件實現(xiàn)同步精確加熱，以及同步精確冷卻，而加熱過程中由于多個軸類件加熱難以精確知曉其具體的溫度，而冷卻液難以知曉多個軸類件具體的降溫數(shù)值，因此難以對多個軸類件實現(xiàn)精確化淬火，為此需要一種軸類件電磁感應淬火數(shù)控機床。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種軸類件電磁感應淬火數(shù)控機床，包括機殼、下移電缸以及推塊，所述下移電缸固定在機殼的內(nèi)壁一側(cè)，所述推塊固定連接在下移電缸的輸出端上，所述推塊的一側(cè)設有多點位定位機構(gòu)；

2、所述多點位定位機構(gòu)包括固定設置在推塊一側(cè)的套塊，且所述套塊的內(nèi)壁固定安裝有距離傳感器，所述套塊的一側(cè)固定連接有支板，所述支板的上表面固定安裝有多個定位桿，每個所述定位桿的外壁均插接有軸承；所述支板的一側(cè)設有多點位冷卻控溫機構(gòu)；所述機殼的內(nèi)壁頂端設有多點位控溫加熱機構(gòu)。

3、優(yōu)選地，所述推塊的上表面和套塊的上表面處于同一水平面，且所述推塊和套塊均由不銹鋼材質(zhì)制成。多個所述定位桿的橫截面形狀均為圓形，所述定位桿的頂端經(jīng)倒角處理。所述機殼的一側(cè)鉸接有兩個蓋門，在其中一個所述蓋門的一側(cè)設有控制器，所述控制器的頂端安裝有支撐架，所述機殼和控制器均與支撐架之間固定連接。所述機殼的頂端固定連通有加固殼，在所述加固殼的頂端固定安裝有支撐柱；所述機殼的底端固定安裝有多個底座。所述機殼的外壁插接有外排管，在所述機殼的后方固定安裝有進液管，所述進液管和外排管均與機殼之間相連通。

4、本技術(shù)方案中，將各個軸承加熱到精確溫度后，下移電缸推動著推塊下移，套塊帶動距離傳感器下移，支板帶動多個定位桿同步下移，多個軸承能夠進入到機殼內(nèi)部的冷卻箱中，通過距離傳感器對機殼內(nèi)壁底端進行距離傳感。當距離傳感器傳感的距離數(shù)值與控制器設定的距離數(shù)值相同時，則通過控制器關(guān)閉下移電缸。

5、優(yōu)選地，所述多點位冷卻控溫機構(gòu)包括固定設置在支板一側(cè)的l形框板；所述l形框板的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有聯(lián)動螺桿，所述l形框板的一側(cè)固定安裝有減速電機，所述減速電機用于驅(qū)動聯(lián)動螺桿旋轉(zhuǎn)，所述聯(lián)動螺桿的外壁螺紋連接有套接塊，且所述套接塊與l形框板之間滑動連接；所述套接塊的一側(cè)焊接有套接條，所述套接條的內(nèi)壁固定安裝有兩個第一溫度傳感器。所述套接塊的外壁和l形框板的內(nèi)壁均為光滑面，所述套接條的豎截面形狀為l形。

6、本技術(shù)方案中，通過聯(lián)動電缸推動支盤下移，支框帶動多個電磁加熱器同步下移，通過啟動多個電磁加熱器，電磁加熱器能夠?qū)S承實現(xiàn)電磁感應加熱。同時啟動聯(lián)動電機驅(qū)動著驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)，螺紋套塊帶動兩個套條同步右移，兩個第二溫度傳感器分別對兩排軸承進行溫度傳感。

7、優(yōu)選地，所述多點位控溫加熱機構(gòu)包括固定設置在機殼內(nèi)壁頂端的聯(lián)動電缸；所述聯(lián)動電缸的輸出端固定安裝有支盤，所述支盤的底端焊接有支框，且所述支框的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動螺桿；所述支框的一端部固定安裝有聯(lián)動電機，所述驅(qū)動螺桿的外壁螺紋連接有螺紋套塊，所述螺紋套塊的兩側(cè)均固定安裝有套條，每個所述套條的內(nèi)壁均固定安裝有第二溫度傳感器；所述支框的兩側(cè)均固定安裝有多個電磁加熱器。所述聯(lián)動電機輸出端與驅(qū)動螺桿之間固定連接，且所述聯(lián)動電機用于驅(qū)動著驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動螺桿與支框之間轉(zhuǎn)動連接。

8、本技術(shù)方案中，多個軸承進行冷卻降溫，同時通過控制器啟動減速電機，聯(lián)動螺桿帶動套接塊在螺紋傳動力的作用下進行右移。套接條帶動兩個第一溫度傳感器右移，兩個第一溫度傳感器分別沿著兩排軸承的上方進行溫度傳感，即可對兩排軸承的溫度實現(xiàn)傳感操作。

9、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：

10、1、本發(fā)明通過多點位定位機構(gòu)，將多個軸承分別插在多個定位桿的外壁上，通過控制器啟動下移電缸，下移電缸推動著推塊下移，套塊帶動距離傳感器下移，同時套塊帶動支板下移，定位桿使得軸承下移，多個軸承能夠進入到機殼內(nèi)部的冷卻箱中，當距離傳感器傳感的距離數(shù)值與控制器設定的距離數(shù)值相同時，則通過控制器關(guān)閉下移電缸，能夠?qū)Χ鄠€軸承實現(xiàn)定位加熱，以及定位冷卻，可以對多個軸承實現(xiàn)精確化淬火。

11、2、本發(fā)明采用多點位冷卻控溫機構(gòu)，多個軸承進行冷卻降溫，減速電機驅(qū)動聯(lián)動螺桿旋轉(zhuǎn)，套接塊帶動套接條右移，套接條帶動兩個第一溫度傳感器右移，兩個第一溫度傳感器分別沿著兩排軸承的上方進行溫度傳感，多個軸承的溫度都降低到控制器設定的冷卻溫度時，則通過控制器關(guān)閉減速電機，這樣能夠精確知曉多個軸承能夠降溫到指定溫度數(shù)值，從而精確使得多個軸承都能夠精確降溫淬火，實現(xiàn)精確化淬火。

12、3、本發(fā)明利用多點位控溫加熱機構(gòu)，通過聯(lián)動電缸推動支盤下移，支盤帶動支框下移，多個電磁加熱器同步下移，多個電磁加熱器分別位于軸承的外壁位置處，通過啟動多個電磁加熱器，啟動聯(lián)動電機驅(qū)動著驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動螺桿帶動螺紋套塊在螺紋的作用下進行右移，套條帶動第二溫度傳感器右移，每個軸承的溫度都超過控制器設定的溫度數(shù)值時，則通過控制器關(guān)閉聯(lián)動電機，能夠使得多個軸承按照指定溫度實現(xiàn)精確化加熱控溫，實現(xiàn)精確化淬火。

13、上述多個作用的相互影響，首先對多個軸承實現(xiàn)定位加熱，以及定位冷卻，其次使得多個軸承按照指定溫度實現(xiàn)精確化加熱控溫，最后精確知曉多個軸承能夠降溫到指定溫度數(shù)值。綜上能夠?qū)崿F(xiàn)精確知曉其具體加熱溫度，而冷卻液可以精確知曉多個軸類件具體的降溫數(shù)值，因此可以對多個軸類件實現(xiàn)精確化淬火。

技術(shù)特征：

1.一種軸類件電磁感應淬火數(shù)控機床，包括機殼(1)、下移電缸(2)以及推塊(3)，所述下移電缸(2)固定在機殼(1)的內(nèi)壁一側(cè)，所述推塊(3)固定連接在下移電缸(2)的輸出端上，其特征在于：所述推塊(3)的一側(cè)設有多點位定位機構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類件電磁感應淬火數(shù)控機床，其特征在于：所述推塊(3)的上表面和套塊(4)的上表面處于同一水平面，且所述推塊(3)和套塊(4)均由不銹鋼材質(zhì)制成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類件電磁感應淬火數(shù)控機床，其特征在于：多個所述定位桿(7)的橫截面形狀均為圓形，所述定位桿(7)的頂端經(jīng)倒角處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類件電磁感應淬火數(shù)控機床，其特征在于：所述機殼(1)的一側(cè)鉸接有兩個蓋門(9)，在其中一個所述蓋門(9)的一側(cè)設有控制器(10)，所述控制器(10)的頂端安裝有支撐架(13)，所述機殼(1)和控制器(10)均與支撐架(13)之間固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類件電磁感應淬火數(shù)控機床，其特征在于：所述機殼(1)的頂端固定連通有加固殼(14)，在所述加固殼(14)的頂端固定安裝有支撐柱(15)；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類件電磁感應淬火數(shù)控機床，其特征在于：所述機殼(1)的外壁插接有外排管(11)，在所述機殼(1)的后方固定安裝有進液管(12)，所述進液管(12)和外排管(11)均與機殼(1)之間相連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類件電磁感應淬火數(shù)控機床，其特征在于：所述多點位冷卻控溫機構(gòu)包括固定設置在支板(6)一側(cè)的l形框板(17)；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軸類件電磁感應淬火數(shù)控機床，其特征在于：所述套接塊(20)的外壁和l形框板(17)的內(nèi)壁均為光滑面，所述套接條(21)的豎截面形狀為l形。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類件電磁感應淬火數(shù)控機床，其特征在于：所述多點位控溫加熱機構(gòu)包括固定設置在機殼(1)內(nèi)壁頂端的聯(lián)動電缸(23)；

10.根據(jù)權(quán)利要求10所述的軸類件電磁感應淬火數(shù)控機床，其特征在于：所述聯(lián)動電機(27)輸出端與驅(qū)動螺桿(26)之間固定連接，且所述聯(lián)動電機(27)用于驅(qū)動著驅(qū)動螺桿(26)旋轉(zhuǎn)，所述驅(qū)動螺桿(26)與支框(25)之間轉(zhuǎn)動連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種軸類件電磁感應淬火數(shù)控機床，具體涉及淬火機床技術(shù)領(lǐng)域，包括機殼、下移電缸、推塊以及多點位定位機構(gòu)；其中多點位定位機構(gòu)包括套塊、距離傳感器、支板、多個定位桿以及軸承；還包括多點位冷卻控溫機構(gòu)和多點位控溫加熱機構(gòu)。本發(fā)明通過多點位定位機構(gòu)，將多個軸承分別插在多個定位桿的外壁上，通過控制器啟動下移電缸，具有能夠?qū)Χ鄠€軸承實現(xiàn)定位加熱，以及定位冷卻，可以對多個軸承實現(xiàn)精確化淬火的優(yōu)點，從而解決了在加熱過程中由于多個軸類件加熱難以精確知曉其具體的溫度，而在冷卻過程中難以知曉多個軸類件具體的降溫數(shù)值，難以對多個軸類件實現(xiàn)精確化淬火的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：田衛(wèi)華,王敬平,陳潔
受保護的技術(shù)使用者：廣州巖海科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/22