本發(fā)明涉及礦物浮選，尤其是涉及一種重晶石與石英浮選分離的方法。

背景技術(shù)：

1、重晶石由于其具有比重高、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、耐酸堿、無毒、吸收輻射等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用于石油和天然氣、化工、造紙和醫(yī)療等領(lǐng)域。其中80-90％的重晶石被用作石油和天然氣行業(yè)中的加重劑，7-8％的重晶石被用作生產(chǎn)bacl2、baco3和ba(oh)2等鋇化合物的原料。用于石油鉆井要求重晶石具有比重高、碳酸鹽含量低的特點，鋇鹽生產(chǎn)對重晶石中微量雜質(zhì)的含量提出了更高要求。隨著重晶石多年的開采利用，礦石品質(zhì)劣化的趨勢越發(fā)明顯。當(dāng)前，礦產(chǎn)資源化利用已成為人們的共識，貴州省在推進(jìn)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展中也提出“富礦精開”的戰(zhàn)略，這都對重晶石提質(zhì)、伴生資源分類利用提出了高要求。

2、浮選作為最常用的選礦工藝，通常能有效地處理品位低、嵌布復(fù)雜、成分渾濁的重晶石礦。目前，由于螢石和重晶石表面特征相似，且螢石在氟化工中有著不可替代的地位，關(guān)于重晶石提純的研究大多致力于分離重晶石與螢石，而對于重晶石與石英、方解石等脈石礦物浮選分離的研究卻寥寥無幾?，F(xiàn)有的分離浮選重晶石和石英的工藝冗長，藥劑用量大，通常需要多次精選才能提高重晶石純度，但這往往會導(dǎo)致重晶石得率降低。因此，急需找到一種分離效率高、工藝簡單的浮選方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種重晶石與石英浮選分離的方法，縮短工藝流程，降低生產(chǎn)成本，減少浮選過程中重晶石的損失，提高重晶石精礦回收率及純度。

2、本發(fā)明提供的一種重晶石與石英浮選分離的方法，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種重晶石與石英浮選分離的方法，其特征在于，包括以下步驟：

4、s1、破碎研磨：取原礦并進(jìn)行破碎，破碎至原礦顆粒粒徑小于1cm，然后置于球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，得到顆粒料；

5、s2、閉路篩分：將由步驟s1制得的顆粒料置于振篩機(jī)內(nèi)，振篩機(jī)篩孔孔徑為0.074mm，得到粒徑小于或等于0.074mm的顆粒料；

6、s3、反浮選脫硅：將由步驟s2處理得到的顆粒料制成礦漿，將礦漿置于充氣式浮選機(jī)內(nèi)，并依次加入調(diào)整劑、抑制劑和捕收劑，重晶石粗精礦富集于充氣式浮選機(jī)浮選池底部，浮選機(jī)的泡沫層為富石英尾礦；

7、s4、正浮選富集：將步驟s3得到的重晶石粗精礦置于充氣式浮選機(jī)內(nèi)進(jìn)行正浮選，并依次加入抑制劑和捕收劑，浮選機(jī)的上層泡沫產(chǎn)品為重晶石精礦。

8、優(yōu)選的，所述步驟s2中還包括，收集未通過振篩機(jī)篩孔的顆粒料，并置于步驟s1中的球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行球磨，直至顆粒料全部通過振篩機(jī)篩孔，將通過振篩機(jī)篩孔的顆粒料混合均勻。

9、優(yōu)選的，所述步驟s3中的調(diào)整劑包括hcl和naoh；

10、所述步驟s3中礦漿的ph為10。

11、優(yōu)選的，所述步驟s3中的抑制劑包括玉米淀粉和/或硫酸鋁。

12、優(yōu)選的，在所述步驟s3中的抑制劑玉米淀粉和硫酸鋁時，先添加玉米淀粉，再添加硫酸鋁；

13、玉米淀粉的用量為1300-1600g/t，硫酸鋁的用量為300-500g/t。

14、優(yōu)選的，所述步驟s3中在添加玉米淀粉的過程中，分別取玉米淀粉、naoh、和水混合，加熱至80℃并磁力攪拌至溶液透明，然后立即添加至礦漿內(nèi)；

15、其中玉米淀粉和naoh的質(zhì)量比為4：1。

16、優(yōu)選的，所述步驟s4中的抑制劑包括na2sio3；

17、na2sio3的用量為800g/t，na2sio3模數(shù)為2。

18、優(yōu)選的，所述步驟s3和步驟s4中的捕收劑為十二胺；

19、所述步驟s3中十二胺的用量為240g/t，所述步驟s4中十二胺的用量為120g/t。

20、優(yōu)選的，所述步驟s3中在加入十二胺后，還添加了與步驟s3中十二胺相同摩爾數(shù)的冰乙酸；

21、所述步驟s4在加入十二胺后，還添加了與步驟s4中十二胺相同摩爾數(shù)的冰乙酸。

22、優(yōu)選的，所述步驟s3和步驟s4中的充氣式浮選機(jī)的轉(zhuǎn)速為1800r/min，充氣流量為0.05ml/h。

23、綜上所述，本發(fā)明包括以下有益技術(shù)效果：

24、1、本申請中通過一次反浮選和一次正浮選，將原礦中的重晶石精礦進(jìn)行選擇性分離，縮短了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本，減少了在浮選過程中重晶石精礦嚴(yán)重?fù)p失的現(xiàn)象，所制得的重晶石精礦的回收率及純度均可達(dá)91％以上。

25、2、本申請中將玉米淀粉和硫酸鋁作為反浮選中重晶石的抑制劑，混合抑制劑的協(xié)同作用下，其抑制效果強(qiáng)于單一抑制劑，硫酸鋁可以與玉米淀粉中的羥基發(fā)生絡(luò)合作用，增強(qiáng)淀粉分子的穩(wěn)定性，玉米淀粉和硫酸鋁能夠提高重晶石的親水性，硫酸鋁在弱堿環(huán)境下水解產(chǎn)生的so42-、al(oh)4-等離子與玉米淀粉形成絡(luò)合物，能夠在重晶石表面形成致密且均勻的吸附層，使其對重晶石的抑制效果加強(qiáng)并阻礙了后續(xù)十二胺在重晶石表面的吸附。

26、3、本申請中分別取玉米淀粉、naoh、和水混合，加熱至80℃并磁力攪拌至溶液透明，然后立即添加至礦漿內(nèi)，以提高玉米淀粉的溶解度。

技術(shù)特征：

1.一種重晶石與石英浮選分離的方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重晶石與石英浮選分離的方法，其特征在于，所述步驟s2中還包括，收集未通過振篩機(jī)篩孔的顆粒料，并置于步驟s1中的球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行球磨，直至顆粒料全部通過振篩機(jī)篩孔，將通過振篩機(jī)篩孔的顆粒料混合均勻。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重晶石與石英浮選分離的方法，其特征在于，所述步驟s3中的調(diào)整劑包括hcl和naoh；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重晶石與石英浮選分離的方法，其特征在于，所述步驟s3中的抑制劑包括玉米淀粉和/或硫酸鋁。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種重晶石與石英浮選分離的方法，其特征在于，在所述步驟s3中的抑制劑為玉米淀粉和硫酸鋁時，先添加玉米淀粉，再添加硫酸鋁；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種重晶石與石英浮選分離的方法，其特征在于，所述步驟s3中在添加玉米淀粉的過程中，分別取玉米淀粉、naoh和水混合得到混合液，加熱至80℃并磁力攪拌至混合液透明，然后將混合液立即添加至礦漿內(nèi)；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重晶石與石英浮選分離的方法，其特征在于，所述步驟s4中的抑制劑包括na2sio3；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重晶石與石英浮選分離的方法，其特征在于，所述步驟s3和步驟s4中的捕收劑為十二胺；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種重晶石與石英浮選分離的方法，其特征在于，所述步驟s3中在加入十二胺后，還添加了與步驟s3中十二胺相同摩爾數(shù)的冰乙酸；

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重晶石與石英浮選分離的方法，其特征在于，所述步驟s3和步驟s4中的充氣式浮選機(jī)的轉(zhuǎn)速為1800r/min，充氣流量為0.05ml/h。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種重晶石與石英浮選分離的方法，屬于礦物浮選技術(shù)領(lǐng)域，包括原礦的破碎、研磨及篩分；將顆粒料制成礦漿，并置于充氣式浮選機(jī)內(nèi)，依次加入調(diào)整劑、抑制劑和捕收劑，重晶石粗精礦富集于充氣式浮選機(jī)浮選池底部，浮選機(jī)的泡沫層為富石英尾礦；在將重晶石粗精礦置于充氣式浮選機(jī)內(nèi)進(jìn)行正浮選，并依次加入抑制劑和捕收劑，充氣式浮選機(jī)的上層泡沫產(chǎn)品為重晶石精礦。本發(fā)明中的方法采用了一次反浮選和一次正浮選，縮短了工藝流程，減少了浮選過程中重晶石的損失，所得重晶石精礦回收率及純度均可達(dá)91％以上。

技術(shù)研發(fā)人員：張煜,劉蘊(yùn)秋,聶登攀,孟麗茶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/22