本發(fā)明屬于軸承套圈磨削，具體是一種軸承套圈磨削裝置。

背景技術(shù)：

1、軸承是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體以及降低其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數(shù)保證其回轉(zhuǎn)精度的重要零件，軸承通常包括套圈(分為內(nèi)圈和外圈)、滾動(dòng)體和保持架三個(gè)部分。軸承在生產(chǎn)過(guò)程中需要經(jīng)歷切割和磨削等多道工序以保證軸承表面的光滑。

2、通常為了更好的磨削套圈的外周面，操作人員一般會(huì)將磨削塊設(shè)置成與套圈外周面貼合的弧形，通過(guò)夾持組件帶動(dòng)對(duì)套圈進(jìn)行夾持后再通過(guò)旋轉(zhuǎn)套圈以達(dá)到對(duì)軸承套的磨削，但由于外周面的面積較大，并且單向旋轉(zhuǎn)軸承套通常會(huì)導(dǎo)致磨削塊單側(cè)磨損加劇，從而降低磨削塊對(duì)軸承套外周面的磨削效果。因此為解決上述問(wèn)題，提出一種軸承套圈磨削裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種軸承套圈磨削裝置，解決了通過(guò)磨削塊對(duì)軸承套圈外周打磨時(shí)，會(huì)導(dǎo)致磨削塊單側(cè)磨損加劇而降低磨削效果的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種軸承套圈磨削裝置，包括支座和軸承套圈，支座上設(shè)置有豎板一和豎板二且兩者之間固接有導(dǎo)向滑道，軸承套圈能沿導(dǎo)向滑道頂部滾動(dòng)，還包括：夾持機(jī)構(gòu)，其安裝于豎板一上；磨削組件二，其設(shè)置于導(dǎo)向滑道上；

3、所述夾持機(jī)構(gòu)包括伸縮組件、旋轉(zhuǎn)組件和夾持組件，所述伸縮組件和旋轉(zhuǎn)組件均安裝在豎板一上，所述夾持組件固裝于伸縮組件上，其中伸縮組件用于驅(qū)動(dòng)夾持組件并深入軸承套圈內(nèi)將軸承套圈夾持，所述旋轉(zhuǎn)組件通過(guò)伸縮組件的傳動(dòng)并驅(qū)動(dòng)夾持組件旋轉(zhuǎn)；

4、所述磨削組件二包括軸承連接于導(dǎo)向滑道一端的彈性伸縮桿，所述彈性伸縮桿一端固接有能與軸承套圈外周面接觸的磨削塊二，所述導(dǎo)向滑道上彈性連接有彈性滑塊一，所述導(dǎo)向滑道底部鉸接有彎折板，且彎折板的底端同軸鉸接有連桿二和氣缸三，所述連桿二和氣缸三的另一端分別與導(dǎo)向滑道以及彈性滑塊一鉸接，所述彈性伸縮桿上開(kāi)設(shè)有兩組交錯(cuò)且相互連通的弧形槽和直槽，所述弧形槽與直槽靠近磨削塊二的連通處設(shè)置有彈性撥片，所述彈性滑塊一頂部固接有能在弧形槽內(nèi)滑動(dòng)的凸軸一。

5、優(yōu)選地，所述導(dǎo)向滑道上還彈性連鉸接有彈性擋板，初始狀態(tài)下所述彎折板一端與彈性擋板端部的下表面抵接并使彈性擋板具有逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的趨勢(shì)。

6、優(yōu)選地，所述豎板一上還固接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端延伸至豎板一和豎板二之間且安裝有用于與軸承套圈外周面接觸的驅(qū)動(dòng)輪。

7、優(yōu)選地，所述伸縮組件包括固接于豎板一上的限位橫桿和氣缸一，所述限位橫桿外部套設(shè)有架體，所述架體中部軸承連接有花鍵軸，所述花鍵軸的另一端與夾持組件固定連接，所述氣缸一的輸出端與架體底部固定連接。

8、優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)組件包括固接于豎板一上的齒輪電機(jī)和套設(shè)于花鍵軸花鍵部分外周的齒輪盤(pán)，所述齒輪電機(jī)的輸出端與齒輪盤(pán)嚙合連接，所述齒輪電機(jī)輸出端還設(shè)置有兩組圓盤(pán)，所述齒輪盤(pán)的邊緣處于兩組圓盤(pán)之間。

9、優(yōu)選地，所述夾持組件包括半徑小于軸承套圈內(nèi)徑的三岔塊，所述三岔塊內(nèi)環(huán)形陣列并活動(dòng)連接有支撐塊，所述三岔塊上還環(huán)形陣列并鉸接有連桿一，所述支撐塊上固接有能在連桿一一端內(nèi)滑動(dòng)的導(dǎo)向桿，所述連桿一上還鉸接有氣缸二，所述氣缸二的另一端與三岔塊鉸接。

10、優(yōu)選地，所述連桿一遠(yuǎn)離導(dǎo)向桿一端彈性鉸接有磨削塊一。

11、優(yōu)選地，所述豎板一和豎板二上還設(shè)置有用于對(duì)軸承套圈側(cè)邊進(jìn)行磨削的磨削組件三；

12、所述磨削組件三包括彈性連接于豎板一和豎板二之間且具有豎向下行趨勢(shì)的彈性滑塊二，所述彈性滑塊二兩端對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有斜槽，所述豎板一和豎板二上均活動(dòng)套設(shè)有兩組限位桿，每組所述限位桿的一端固接有位于豎板一和豎板二內(nèi)部的磨削片，所述磨削片頂部固接有能在斜槽內(nèi)滑動(dòng)的凸軸二，所述彈性滑塊二底部活動(dòng)連接滾輪；

13、初始狀態(tài)下所述滾輪底部與軸承套圈外周面抵接。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

15、上述方案通過(guò)運(yùn)行伸縮組件將夾持組件推送至軸承套圈內(nèi)將軸承套圈進(jìn)行夾持，運(yùn)行旋轉(zhuǎn)組件通過(guò)伸縮組件并帶動(dòng)夾持組件旋轉(zhuǎn)，此時(shí)磨削塊二會(huì)對(duì)軸承套圈的外周進(jìn)行磨削，磨削完成后運(yùn)行氣缸三收縮帶動(dòng)彎折板繞軸旋轉(zhuǎn)，磨削完成后的軸承套圈會(huì)通過(guò)彎折板排出，彎折板底端通過(guò)連桿二推動(dòng)彈性滑塊一和凸軸一移動(dòng)，使凸軸一頂端在直槽內(nèi)由彈性撥片的導(dǎo)向后進(jìn)入弧形槽中，從而使彈性伸縮桿帶動(dòng)磨削塊二整體旋轉(zhuǎn)一百八十度以調(diào)轉(zhuǎn)方向，當(dāng)氣缸三伸長(zhǎng)復(fù)位時(shí)，其能通過(guò)彎折板帶動(dòng)連桿二和彈性滑塊一復(fù)位，從而使得凸軸一頂端沿著下一組直槽復(fù)位，以保證磨削塊二磨損的更加均勻，避免磨削塊二單側(cè)磨損而降低磨削效果的問(wèn)題；

16、上述方案通過(guò)運(yùn)行氣缸二伸長(zhǎng)使連桿一旋轉(zhuǎn)，迫使導(dǎo)向桿在連桿一內(nèi)滑動(dòng)并帶動(dòng)支撐塊收縮至三岔塊中，同時(shí)磨削塊一會(huì)向外擴(kuò)張并與軸承套圈內(nèi)壁接觸，此時(shí)通過(guò)運(yùn)行驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)軸承套圈旋轉(zhuǎn)，從而使磨削塊一對(duì)軸承套圈內(nèi)壁進(jìn)行磨削；

17、上述方案通過(guò)夾持組件對(duì)軸承套圈固定的過(guò)程中，會(huì)使軸承套圈上行并通過(guò)滾輪推動(dòng)彈性滑塊二上行，從而通過(guò)斜槽迫使凸軸二移動(dòng)，同時(shí)在限位桿的限位下，進(jìn)而使得兩個(gè)磨削片相向移動(dòng)并對(duì)分別與軸承套圈兩端接觸并進(jìn)行磨削操作。

技術(shù)特征：

1.一種軸承套圈磨削裝置，包括支座(1)和軸承套圈(2)，支座(1)上設(shè)置有豎板一(11)和豎板二(12)且兩者之間固接有導(dǎo)向滑道(13)，軸承套圈(2)能沿導(dǎo)向滑道(13)頂部滾動(dòng)，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承套圈磨削裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向滑道(13)上還彈性連鉸接有彈性擋板(14)，初始狀態(tài)下所述彎折板(43)一端與彈性擋板(14)端部的下表面抵接并使彈性擋板(14)具有逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的趨勢(shì)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承套圈磨削裝置，其特征在于：所述豎板一(11)上還固接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)輸出端延伸至豎板一(11)和豎板二(12)之間且安裝有用于與軸承套圈(2)外周面接觸的驅(qū)動(dòng)輪。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承套圈磨削裝置，其特征在于：所述伸縮組件(31)包括固接于豎板一(11)上的限位橫桿(311)和氣缸一(313)，所述限位橫桿(311)外部套設(shè)有架體(312)，所述架體(312)中部軸承連接有花鍵軸(314)，所述花鍵軸(314)的另一端與夾持組件(33)固定連接，所述氣缸一(313)的輸出端與架體(312)底部固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸承套圈磨削裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)組件(32)包括固接于豎板一(11)上的齒輪電機(jī)(321)和套設(shè)于花鍵軸(314)花鍵部分外周的齒輪盤(pán)(322)，所述齒輪電機(jī)(321)的輸出端與齒輪盤(pán)(322)嚙合連接，所述齒輪電機(jī)(321)輸出端還設(shè)置有兩組圓盤(pán)，所述齒輪盤(pán)(322)的邊緣處于兩組圓盤(pán)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承套圈磨削裝置，其特征在于：所述夾持組件(33)包括半徑小于軸承套圈(2)內(nèi)徑的三岔塊(331)，所述三岔塊(331)內(nèi)環(huán)形陣列并活動(dòng)連接有支撐塊(332)，所述三岔塊(331)上還環(huán)形陣列并鉸接有連桿一(333)，所述支撐塊(332)上固接有能在連桿一(333)一端內(nèi)滑動(dòng)的導(dǎo)向桿(334)，所述連桿一(333)上還鉸接有氣缸二(335)，所述氣缸二(335)的另一端與三岔塊(331)鉸接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸承套圈磨削裝置，其特征在于：所述連桿一(333)遠(yuǎn)離導(dǎo)向桿(334)一端彈性鉸接有磨削塊一(3331)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承套圈磨削裝置，其特征在于：所述豎板一(11)和豎板二(12)上還設(shè)置有用于對(duì)軸承套圈(2)側(cè)邊進(jìn)行磨削的磨削組件三(6)；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于軸承套圈磨削技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種軸承套圈磨削裝置，包括支座和軸承套圈，支座上設(shè)置有豎板一和豎板二且兩者之間固接有導(dǎo)向滑道，軸承套圈能沿導(dǎo)向滑道頂部滾動(dòng)，還包括：夾持機(jī)構(gòu)，其安裝于豎板一上；磨削組件二，其設(shè)置于導(dǎo)向滑道上。上述方案通過(guò)運(yùn)行伸縮組件將夾持組件推送至軸承套圈內(nèi)將軸承套圈進(jìn)行夾持，磨削完成后的軸承套圈會(huì)通過(guò)彎折板排出，使凸軸一頂端在直槽內(nèi)由彈性撥片的導(dǎo)向后進(jìn)入弧形槽中，從而使彈性伸縮桿帶動(dòng)磨削塊二整體旋轉(zhuǎn)一百八十度以調(diào)轉(zhuǎn)方向，從而使得凸軸一頂端沿著下一組直槽復(fù)位，以保證磨削塊二磨損的更加均勻，避免磨削塊二單側(cè)磨損而降低磨削效果的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：許乃元,金開(kāi)瑞,高文斌,王詩(shī)琪,鄭義,孫曉娜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：徐州萬(wàn)達(dá)回轉(zhuǎn)支承有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/10