游星輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種游星輪。
【背景技術(shù)】
[0002]游星輪是應用在玻璃，鏡片，硅片，硬盤等各種平面拋光工序的夾具，又被稱為拋光治具或拋光墊等。目前游星輪一般由玻纖板制成或由金屬鋼制成，但在具體使用過程中，玻纖板制成的游星輪耐磨性不夠，強度小，機器工作時會對游星輪施壓，繼而使用壽命短，質(zhì)量不穩(wěn)定，本身造價成本也高；金屬鋼制成的游星輪工作過程中，其邊緣易撞擊工件，導致產(chǎn)品不良率提升，且易損機器。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研宄創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新型結(jié)構(gòu)的游星輪，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種游星輪，其可降低摩擦系數(shù)、降低產(chǎn)品不良率、提高使用壽命和降低成本，且該游星輪在保證耐壓力的情況下，厚度能夠更薄。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種游星輪，包括具有內(nèi)圈孔的基體和安裝在所述基體上且由樹脂材料所制成的核部，所述核部位于基體的內(nèi)圈孔內(nèi)，所述基體包括金屬輪體和涂覆在所述金屬輪體上的耐磨耐壓涂層，于所述游星輪的厚度方向上，所述基體的兩側(cè)面凸出所述核部的兩側(cè)面。
[0006]進一步的，所述核部的外緣壁上設置有若干呈T型狀的嵌合塊，所述基體的內(nèi)圈孔的內(nèi)緣壁上凹陷形成有呈T型狀的嵌合孔，所述嵌合塊嵌入至所述嵌合孔內(nèi)。
[0007]進一步的，所述嵌合塊和嵌合孔之間通過激光焊接。
[0008]進一步的，所述核部與基體的內(nèi)圈孔之間通過粘膠劑粘結(jié)。
[0009]進一步的，所述核部卡扣固定在所述基體上。
[0010]進一步的，所述樹脂材料為高強度環(huán)氧樹脂、酰胺基樹脂、丙烯酸類樹脂、聚酯樹脂中的一種。
[0011]進一步的，所述耐磨耐壓涂層為類金剛石涂層或氮化鈦涂層。
[0012]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點:由于本發(fā)明的游星輪通過基體和核部組合而成，基體為涂覆有耐磨耐壓涂層的金屬輪體，又于游星輪的厚度方向上，基體的兩側(cè)面凸出核部的兩側(cè)面，從而在工作時，可提供緩沖應力，降低產(chǎn)品不良率，降低了摩擦系數(shù)，提高了游星輪的使用壽命核，降低了成本；另外，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在相同的耐壓力的情況下，本發(fā)明的游星輪的厚度可以更薄。
[0013]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明游星輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中圓圈A的放大圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0017]參見圖1和圖2，本發(fā)明一較佳實施例所述的一種游星輪10包括具有基體I和安裝在所述基體I上的核部2，所述基體I內(nèi)形成有內(nèi)圈孔11，基體I的外緣周上形成有輪齒12，所述核部2位于基體I的內(nèi)圈孔11內(nèi)，所述基體I包括金屬輪體(未圖示)和涂覆在所述金屬輪體上的耐磨耐壓涂層(未圖示)。于所述游星輪10的厚度方向上，所述基體I的兩側(cè)面凸出所述核部2的兩側(cè)面，即基體I的厚度大于核部2的厚度。該核部2由樹脂材料所制成，在本實施例中，所述樹脂材料為高強度環(huán)氧樹脂，耐磨耐壓涂層為類金剛石涂層，當然，在其他實施方式中，所述樹脂材料還可以為酰胺基樹脂、丙烯酸類樹脂、聚酯樹脂中的一種，耐磨耐壓涂層可以為氮化鈦涂層。
[0018]在本實施例中，所述核部2的外緣壁上設置有若干呈T型狀的嵌合塊21，所述基體I的內(nèi)圈孔11的內(nèi)緣壁上凹陷形成有呈T型狀的嵌合孔13，所述嵌合塊21嵌入至所述嵌合孔13內(nèi)，且兩者之間通過激光焊接。通過此種結(jié)構(gòu)，可以使得核部2和基體I連接更緊密，避免工作時，工件頻繁撞擊等事故而容易脫落。當然，在其他實施方式中，所述核部2和基體I還可以通過其他方式結(jié)合，如，所述核部2與基體I的內(nèi)圈孔11之間通過粘膠劑粘結(jié)；或者所述核部2通過卡扣結(jié)構(gòu)固定在所述基體I上。
[0019]綜上所述，上述游星輪10具有如下優(yōu)點:
[0020]1、由于游星輪10由基體I和由樹脂材料所制成的核部2組合而成，基體I為涂覆有耐磨耐壓涂層的金屬輪體，所以，相對現(xiàn)有技術(shù)來說，其可降低成本；
[0021]2、由于內(nèi)部為由樹脂材料所制成的核部2，所以，在工作的時候，可以緩沖應力的撞擊，有助于降低產(chǎn)品的不良率，且還可以提高該游星輪10的使用壽命；
[0022]3、由于在游星輪10的厚度方向上，基體I的兩側(cè)面凸出核部2的兩側(cè)面，所以，避免工作時，工件對核部2的摩擦和施壓，有助于提高游星輪10的使用壽命；
[0023]4、由于基體I為涂覆有耐磨耐壓涂層的金屬輪體，所以，增加了游星輪10的耐磨性，增加了耐壓力優(yōu)點，且還可以隔離金屬輪體本身的腐銹，從而提高該游星輪的耐腐蝕，使得在研磨、降低了拋光工作時與上下壓力盤之間的摩擦系數(shù)；另外，在相同的耐壓力的情況下，該游星輪10的厚度可以更薄；
[0024]5、通過核部2的嵌合塊21和基體I的嵌合孔13的配合，可以使得核部2和基體I連接更緊密，避免工作時，工件頻繁撞擊等事故而容易脫落。
[0025]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不用于限制本發(fā)明，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種游星輪，其特征在于:包括具有內(nèi)圈孔的基體和安裝在所述基體上且由樹脂材料所制成的核部，所述核部位于基體的內(nèi)圈孔內(nèi)，所述基體包括金屬輪體和涂覆在所述金屬輪體上的耐磨耐壓涂層，于所述游星輪的厚度方向上，所述基體的兩側(cè)面凸出所述核部的兩側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的游星輪，其特征在于:所述核部的外緣壁上設置有若干呈T型狀的嵌合塊，所述基體的內(nèi)圈孔的內(nèi)緣壁上凹陷形成有呈T型狀的嵌合孔，所述嵌合塊嵌入至所述嵌合孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的游星輪，其特征在于:所述嵌合塊和嵌合孔之間通過激光焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的游星輪，其特征在于:所述核部與基體的內(nèi)圈孔之間通過粘膠劑粘結(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的游星輪，其特征在于:所述核部卡扣固定在所述基體上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的游星輪，其特征在于:所述樹脂材料為高強度環(huán)氧樹脂、酰胺基樹脂、丙烯酸類樹脂、聚酯樹脂中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的游星輪，其特征在于:所述耐磨耐壓涂層為類金剛石涂層或氮化鈦涂層。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種游星輪，包括具有內(nèi)圈孔的基體和安裝在基體上且由樹脂材料所制成的核部，核部位于基體的內(nèi)圈孔內(nèi)，基體包括金屬輪體和涂覆在金屬輪體上的耐磨耐壓涂層，于游星輪的厚度方向上，基體的兩側(cè)面凸出核部的兩側(cè)面，由于該游星輪通過基體和核部組合而成，基體為涂覆有耐磨耐壓涂層的金屬輪體，又于游星輪的厚度方向上，基體的兩側(cè)面凸出核部的兩側(cè)面，從而在工作時，可提供緩沖應力，降低產(chǎn)品不良率，降低摩擦系數(shù)，提高游星輪的使用壽命，降低了成本；另外，與現(xiàn)有技術(shù)相比，在相同的耐壓力的情況下，本發(fā)明的游星輪的厚度可以更薄。
【IPC分類】B24B41-06
【公開號】CN104759983
【申請?zhí)枴緾N201510070422
【發(fā)明人】夏秋良
【申請人】蘇州新美光納米科技有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月11日