一種新型鋁合金吸塑模具的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新型鋁合金吸塑模具的制備方法，尤其涉及一種吸塑成型過(guò)程平穩(wěn)，并可獲得高精度吸塑制品的新型鋁合金吸塑模具的制備方法，屬于吸塑成型機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]吸塑成型機(jī)又叫熱塑成型機(jī)，其工作原理是:利用真空泵產(chǎn)生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG, APTT, PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材，經(jīng)過(guò)模具吸塑制成各種形狀的真空罩，或貼附著于各種形狀產(chǎn)品的表面。
[0003]吸塑成型機(jī)上所使用的模具稱(chēng)為吸塑模具，它是將平展的塑料片材加熱變軟后，采用真空吸附于吸塑模具的表面，經(jīng)冷卻后成型制得塑料包裝制品?，F(xiàn)行的吸塑模具按照其材質(zhì)可分為:石膏模、銅模、膠模、鋁合金模等。鋁合金吸塑模具作為高精度模具，被廣泛應(yīng)用于制造電子、禮品、玩具、醫(yī)藥、文具等外觀及尺寸要求較高的產(chǎn)品，它是大批量及高要求的吸塑生產(chǎn)之首選模具，相對(duì)于石膏模、銅模、膠模具有更為耐用、高效、省電及低廢品率等優(yōu)點(diǎn)。但是，現(xiàn)行的鋁合金模具的抽氣通道大多至上而下布置，且均為直管，長(zhǎng)度不一，因此，在吸塑過(guò)程中各抽氣點(diǎn)位容易產(chǎn)生較大的壓差，直接影響了吸塑制品的精度及成品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述需求，本發(fā)明提供了一種新型鋁合金吸塑模具的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡(jiǎn)便，制得的吸塑模具內(nèi)具有自上而下呈傘狀分布的抽氣通道，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可有效平衡各抽氣點(diǎn)位的壓差，使吸塑過(guò)程更為平穩(wěn)，提高了吸塑制品的成品精度。
[0005]本發(fā)明是一種新型鋁合金吸塑模具的制備方法，該制備方法包括如下步驟:a)備料，b)澆鑄前處理，c)鑄型，d)模具后處理。
[0006]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟a)中，澆鑄模選用金屬型模具，其上部開(kāi)設(shè)氣孔和澆注通道結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置一個(gè)與鋁合金吸塑模具外觀一致的鋼制模芯；氣孔設(shè)置在正中部，其內(nèi)安插不銹鋼骨質(zhì)鋼芯；不銹鋼骨質(zhì)鋼芯由主芯骨和副芯骨組成，主芯骨數(shù)量為一個(gè)，副芯骨由主芯骨的下端開(kāi)始呈傘狀分散。
[0007]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟b)中，前處理主要包括澆鑄模型腔以及不銹鋼骨質(zhì)鋼芯的耐火處理；耐火處理均采用耐火涂料，澆鑄模型腔所使用的耐火涂料的主要成分為:氧化鋅、二氧化鈦、白堊粉、水玻璃和水，處理方式為噴涂，噴涂前澆鑄模型腔的預(yù)熱溫度控制在200°C左右，涂層厚度控制在0.2-0.25mm ;不銹鋼骨質(zhì)鋼芯所使用的耐火涂料的主要成分為:氧化鋅、二氧化鈦、石棉粉、水玻璃和氯化鈉溶液，處理方式為浸泡和烘干，浸泡時(shí)間不低于8小時(shí)，烘干溫度控制在120°C _150°C，涂層厚度控制在0.1-0.12mm。
[0008]在本發(fā)明一較佳實(shí)施例中，所述的步驟c)中，鑄型過(guò)程如下:首先，安裝不銹鋼骨質(zhì)鋼芯，安裝時(shí)，其主芯骨與澆鑄模氣孔之間采用間隙配合，其副芯骨與鋼制模芯的上表面接觸，兩者之間存在壓緊力，大小約為4-10N ;其次，對(duì)澆鑄模進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度控制在450°C -500°C ;然后，使用坩禍電阻爐對(duì)鋁合金料進(jìn)行熔融，鋁合金的澆鑄溫度控制在6950C _715°C;接著，待上模溫度降至390°C _420°C，下模溫度降至370°C _400°C時(shí)，實(shí)施開(kāi)模處理，并將不銹鋼骨質(zhì)鋼芯從制得的鋁合金模具中取出；最后，將鋁合金模具在室溫中緩冷至常溫，時(shí)間不超過(guò)6小時(shí)。
[0009]本發(fā)明揭示了一種新型鋁合金吸塑模具的制備方法，該制備方法工序安排合理，制備工藝簡(jiǎn)便，成本適中，制得的吸塑模具表面質(zhì)量高，內(nèi)部成分均勻，且模具內(nèi)具有自上而下呈傘狀分布的抽氣通道，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可有效平衡吸塑模具各抽氣點(diǎn)位之間的壓差，使吸塑過(guò)程更為平穩(wěn)，吸塑制品的表面質(zhì)量更為優(yōu)良。
【附圖說(shuō)明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例新型鋁合金吸塑模具的制備方法的工序步驟圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]圖1是本發(fā)明實(shí)施例新型鋁合金吸塑模具的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟:a)備料，b)澆鑄前處理，c)鑄型，d)模具后處理。
[0013]實(shí)施例1
本發(fā)明提及的新型鋁合金吸塑模具的具體制備步驟如下:
a)備料，澆鑄模選用金屬型模具，其上部開(kāi)設(shè)氣孔和澆注通道結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置一個(gè)與鋁合金吸塑模具外觀一致的鋼制模芯，以便鑄出型腔；氣孔設(shè)置在正中部，其內(nèi)安插不銹鋼骨質(zhì)鋼芯，以便鑄出吸塑模具用的抽氣通道；不銹鋼骨質(zhì)鋼芯由主芯骨和副芯骨組成，主芯骨數(shù)量為一個(gè)，截面為圓形，主體為直管，副芯骨數(shù)量為20-30個(gè)，截面為圓形，副芯骨由主芯骨的下端開(kāi)始呈傘狀分散，主芯骨的截面面積約為副芯骨截面面積的4-4.5倍；
b)澆鑄前處理，前處理主要包括澆鑄模型腔以及不銹鋼骨質(zhì)鋼芯的耐火處理；耐火處理均采用耐火涂料，澆鑄模型腔所使用的耐火涂料的主要成分及其百分含量配比為:氧化鋅6%、二氧化鈦3%、白堊粉5%、水玻璃6%，其余為水，處理方式為噴涂，噴涂前澆鑄模型腔的預(yù)熱溫度控制在200°C左右，涂層厚度控制在0.2-0.22mm ;不銹鋼骨質(zhì)鋼芯所使用的耐火涂料的主要成分及其百分含量配比為:氧化鋅8%、二氧化鈦14%、石棉粉15%、水玻璃12%，其余為濃度為6%-8%的氯化鈉溶液，處理方式為浸泡和烘干，浸泡時(shí)間不低于8小時(shí)，烘干溫度控制在120°C _130°C，涂層厚度控制在0.1mm左右；
c)鑄型，鑄型過(guò)程如下:首先，安裝不銹鋼骨質(zhì)鋼芯，安裝時(shí)，其主芯骨與澆鑄模氣孔之間采用間隙配合，其副芯骨與鋼制模芯的上表面接觸，兩者之間存在壓緊力，大小約為4-10N;其次，對(duì)澆鑄模進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度控制在450°C -460°C ;然后，使用坩禍電阻爐對(duì)鋁合金料進(jìn)行熔融，鋁合金的澆鑄溫度控制在695°C -710°C ;接著，待上