薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)低碳鈮微合金化沖壓用鋼帶的方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領域，具體涉及薄板坯連鑄連乳生產(chǎn)低碳鈮微合金化沖壓用 鋼帶的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，對于薄板坯連鑄連乳生產(chǎn)線的研究日益受到重視，但其品種種類依然較 少，尤其對于在該流程上生產(chǎn)微合金化鋼種，工業(yè)上應用的實例并不多見。對于高強鋼例如 屈服強度多500Mpa的鋼種，通常采用鈮、釩或鈦復合強化的方式保證強度，但隨之會給冶 煉帶來較大壓力，因此需設計一種化學成分，其成分構(gòu)成相對簡單，例如只添加一定量的鈮 和少量的鈦，采用鈮微合金化的方式，充分利用薄板坯連鑄連乳生產(chǎn)線道次壓下量大、易發(fā) 生動態(tài)再結(jié)晶的特點，通過控乳控冷工藝的實施使其獲得適宜的組織進而得到理想的力學 性能和工藝性能，此外，由于此類鋼屬于高錳鋼，且添加了較多的微合金元素，對于薄板坯 流程來說，業(yè)界公認澆鑄難度大，鑄坯裂紋傾向性高，因此需通過連鑄參數(shù)的優(yōu)化保證澆鑄 穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供薄板坯連鑄連乳生產(chǎn)低碳鈮微合金化沖壓用鋼 帶的方法，該方法得到的鋼帶焊接性能良好、屈服強度高。
[0004] 薄板坯連鑄連乳生產(chǎn)低碳鈮微合金化沖壓用鋼帶的方法，所述生產(chǎn)工藝如下：轉(zhuǎn) 爐冶煉、LF爐精煉、連鑄、加熱爐加熱、粗乳前高壓水除鱗、2機架粗乳、精乳前高壓水除鱗、 5機架精乳、層流冷卻、卷?。?所述鋼帶化學成分及重量百分比為：C :0. 04-0. 06%，Si彡0. 03%，Mn :1. 55-1. 70%， P 彡 0·020%，S 彡 0·008%，Nb :0·050-0.065%，Ti :0·010-0. 030%，Als :0·020-0. 040%， N < 0. 0050%，其它為Fe及不可避免的殘余元素。
[0005] 本發(fā)明所述連鑄工序采用液芯壓下，鑄坯厚度70-75mm，拉速為3. 5-4. 0米/分鐘， 中包溫度1545-1560°C，結(jié)晶器采用平板型，保護渣堿度1.2-1. 4,二冷采用弱冷模式，矯直 溫度 850-1000 °C。
[0006] 本發(fā)明所述加熱爐加熱工序為板坯加熱-均熱-保溫模式，在爐時間28-38min，保 溫溫度1200~1250°C，通長方向、坯寬方向上溫差不超過30°C。
[0007] 本發(fā)明所述粗乳前高壓水除鱗工序，除鱗水壓力多28MPa。
[0008] 本發(fā)明所述2機架粗乳工序總壓下率彡60%，粗乳出口溫度控制在1100-1150°C。
[0009] 本發(fā)明所述的精乳前高壓水除鱗工序，除鱗水壓力多25Mpa。
[0010] 本發(fā)明所述5機架精乳工序中終乳溫度為860-880 °C。
[0011] 本發(fā)明所述層流冷卻工序，采用前段冷卻、尾部微調(diào)的方式，帶鋼頭部10米不冷 卻，并開啟側(cè)噴進行層冷輥道的邊部吹掃。
[0012] 本發(fā)明所述卷取工序溫度為580-630 °C。
[0013] 本發(fā)明所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序終點溫度1630-1650 °C，終點C :0. 02-0. 04%，終點 P^0.0 18%〇
[0014] 本發(fā)明所述LF精煉出站工序溫度1580-1595°C。
[0015] 采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：通過采用低碳、高錳、鈮微合金化的 成分設計及合理的連鑄、加熱、乳制、冷卻工藝，生產(chǎn)出一種冷成型及焊接性能良好、屈服 強度彡500Mpa、延伸率彡20%、厚度彡5. 0mm、擴孔率彡70%的熱乳沖壓用鋼帶，厚度范圍 2. 0-8. 0_。通過結(jié)晶器窄邊形狀、保護渣、二冷強度、矯直溫度的選擇保證連鑄工藝穩(wěn)定和 鑄坯表面質(zhì)量，通過控制開乳溫度、道次壓下量、終乳溫度、卷取溫度保證顯微組織適宜，從 而使鋼帶同時具備較高的強度和較好的塑性。
【具體實施方式】
[0016] 下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0017] 實施例1 : 薄板坯連鑄連乳生產(chǎn)低碳鈮微合金化沖壓用鋼帶化學成分及重量百分比為：C : 0. 04% ；Si ：0. 02% ；Mn ：1. 55% ；P ：0. 015% ；S ：0. 006% ；Nb ：0. 061% ；Ti ：0. 010% ；Als ：0. 023% ； N :0. 0050%，其它為Fe及不可避免的殘余元素。
[0018] 生產(chǎn)工藝如下：轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、連鑄、加熱爐加熱、粗乳前高壓水除鱗、2機 架粗乳、精乳前高壓水除鱗、5機架精乳、層流冷卻、卷取。
[0019] 關(guān)鍵控制工藝為： 轉(zhuǎn)爐終點溫度1630°C，終點C :0. 02%，終點P :0. 013% ; LF精煉出站溫度1580 °C ; 連鑄工序采用液芯壓下，鑄坯厚度70mm，拉速為3. 5米/分鐘，中包溫度1548°C，結(jié)晶 器采用平板型，保護渣堿度1. 3,二冷采用弱冷模式，矯直溫度850°C ; 加熱爐加熱工序為板坯加熱-均熱-保溫模式，在爐時間38min，保溫溫度1250°C，通 長方向、坯寬方向上溫差26°C ; 粗乳前高壓水除鱗工序，除鱗水壓力28MPa ;2機架粗乳工序總壓下率75%，粗乳出口 溫度為1150°C ;精乳前高壓水除鱗工序，除鱗水壓力25Mpa ;5機架精乳工序中終乳溫度為 880 0C ； 層流冷卻工序，采用前段冷卻、尾部微調(diào)的方式，帶鋼頭部10米不冷卻，并開啟側(cè)噴進 行層冷輥道的邊部吹掃；卷取工序溫度為630°C。產(chǎn)品性能指標見表1。
[0020] 實施例2 : 薄板坯連鑄連乳生產(chǎn)低碳鈮微合金化沖壓用鋼帶化學成分及重量百分比為：C : 0. 05% ；Si ：0. 03% ；Mn ：1. 63% ；P ：0. 019% ；S ：0. 007% ；Nb ：0. 05% ；Ti ：0. 023% ；Als ：0. 034% ； N :0. 0034%，其它為Fe及不可避免的殘余元素。
[0021] 生產(chǎn)工藝如下：轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、連鑄、加熱爐加熱、粗乳前高壓水除鱗、2機 架粗乳、精乳前高壓水除鱗、5機架精乳、層流冷卻、卷取。
[0022] 關(guān)鍵控制工藝為： 轉(zhuǎn)爐終點溫度1635°C，終點C :0. 03%，終點P :0. 016% ; LF精煉出站溫度1585 °C ; 連鑄工序采用液芯壓下，鑄坯厚度71mm，拉速為4. O米/分鐘，中包溫度1557°C，結(jié)晶 器采用平板型，保護渣堿度1. 3,二冷采用弱冷模式，矯直溫度880°C ; 加熱爐加熱工序為板坯加熱-均熱-保溫模式，在爐時間36min，保溫溫度1243°C，通 長方向、坯寬方向上溫差24°C ; 粗乳前高壓水除鱗工序，除鱗水壓力30MPa ;2機架粗乳工序總壓下率66%，粗乳出口 溫度為1142°C ;精乳前高壓水除鱗工序，除鱗水壓力25Mpa ;5機架精乳工序中終乳溫度為 880 0C ； 層流冷卻工序，采用前段冷卻、尾部微調(diào)的方式，帶鋼頭部10米不冷卻，并開啟側(cè)噴進 行層冷輥道的邊部吹掃；卷取工序溫度為620°C。產(chǎn)品性能指標見表1。
[0023] 實施例3 : 薄板坯連鑄連乳生產(chǎn)低碳鈮微合金化沖壓用鋼帶化學成分及重量百分比為：C : 0. 04% ；Si ：0. 03% ；Mn ：1. 60% ；P ：0. 017% ；S ：0. 005% ；Nb ：0. 055% ；Ti ：0. 020% ；Als ：0. 035% ； N :0. 0042%，其它為Fe及不可避免的殘余元素。
[0024] 生產(chǎn)工藝如下：轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐精煉、連鑄、加熱爐加熱、粗乳前高壓水除鱗、2機 架粗乳、精乳前高壓水除鱗、5機架精乳、層流冷卻、卷取。
[0025] 關(guān)鍵控制工藝為： 轉(zhuǎn)爐終點溫度1640°C，終點C :0. 02%，終點P :0. 015% ; LF精煉出站溫度1590 °C ; 連鑄工序采用液芯壓下，鑄坯厚度72mm，拉速為3. 8米/分鐘，中包溫度1555°C，結(jié)晶 器采用平板型，保護渣堿度1. 3,二冷采用弱冷模式，矯直溫度900°C ; 加熱爐加熱工序為板坯加熱-均熱-保溫模式，在爐時間35min，保溫溫度1235°C，通 長方向、坯寬方向上溫差28°C ; 粗乳前高壓水除鱗工序，除鱗水壓力29MPa ;2機架粗乳工序總壓下率70%，粗乳出口 溫度為1135°C ;精乳前高壓水除鱗工序，除鱗水壓力27Mpa ;5機架精乳工序中終乳溫度為 870 0C ； 層流冷卻工序，采用前段冷卻、尾部微調(diào)的方式，帶鋼頭部10米不冷卻，并開啟側(cè)噴進 行層冷輥道的邊部吹掃；卷取工序溫度為610°C。產(chǎn)品性能指標見表1。
[0026] 實施例4 : 薄板坯連鑄連乳生產(chǎn)低碳鈮微合金化沖壓用鋼帶化學