一種鎂合金薄板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鎂合金薄板，屬于鎂基合金制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在電子工業(yè)中，采用鎂合金板材沖壓技術(shù)生產(chǎn)的手機殼體與相應的壓鑄件產(chǎn)品相比，有壁薄及生產(chǎn)率高等優(yōu)勢。因此鎂合金沖壓件具有良好的應用前景，開發(fā)鎂合金板材沖壓及其相關(guān)技術(shù)具有重要的理論意義與社會效益。但是，由于鎂合金晶體結(jié)構(gòu)是密排六方，塑性較差，成形困難，成材率低，加之人們對鎂合金易燃、不耐腐蝕等缺點的錯誤認識，導致變形鎂合金板材沖壓沒有得到大規(guī)模應用，變形鎂合金及成形工藝的研究還很不充分。變形鎂合金的板材、型材以及鍛件主要在航空、航天及軍事等領(lǐng)域應用，沒有普及到民用領(lǐng)域。在節(jié)約資源和減少污染的社會要求下，變形鎂合金利于可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求，急需轉(zhuǎn)變觀念、加快研究，推動它在民用領(lǐng)域中的應用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種高強度鎂合金薄板及其制備方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]提供一種鎂合金薄板，所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Zn 7-9%, Cu1-2 %, Ca 6-8 %, Ag0.1-0.2 %、Ni 0.2-0.3 %、Nd 0.1-0.2 %,Pr 0.05-0.08 %、A1
0.01-0.02%、Y 0.03-0.04%、Mn0.01-0.02%, La 0.05-0.06%，余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜。
[0006]本發(fā)明鎂合金薄板的制備方法包含下列步驟:
[0007](1)鎂合金以重量百分比計準備原料，在中頻真空爐中進行熔煉，鎂合金的熔融溫度高60°C的溫度下進行鑄造，制得厚度在10mm鎂合金厚板；(2)將鎂合金鑄錠加熱至630°C，保溫均勻化退火8h ;(3)鎂合金厚板通過模具擠壓成為波浪型鎂合金板，其擠壓后鎂合金板的厚度在4_。(4)對鎂合金鑄錠加熱至500°C，保溫6h，然后將鎂合金板熱乳至2mm，卷取制得鎂合金熱乳薄板；(5)對鎂合金薄板卷材進行4道次冷乳，最終道次的冷乳壓下量為18%，最終乳制厚度為0.4mm，(6)在退火爐中加熱金屬溫度至350°C，保溫6h，(7)進行表面處理步驟:在鎂合金薄板表面鍍膜，以防止氧化腐蝕。
[0008]所述的鎂合金薄板，化學成分重量百分比為:Zn 8%。
[0009]所述的鎂合金薄板，化學成分重量百分比為:Cu 1.5%。
[0010]所述的鎂合金薄板，化學成分重量百分比為:Ca 7%。
[0011]所述的鎂合金薄板，化學成分重量百分比為:Ag0.15%。
[0012]所述的鎂合金薄板，化學成分重量百分比為:Ni 0.25%。
[0013]所述的鎂合金薄板，化學成分重量百分比為:Nd 0.15%。
[0014]所述的鎂合金薄板，化學成分重量百分比為:Pr 0.06%。
[0015]所述的鎂合金薄板，化學成分重量百分比為:A1 0.015%。
[0016]所述的鎂合金薄板，化學成分重量百分比為:Y 0.035%。
[0017]所述的鎂合金薄板，化學成分重量百分比為:ΜηΟ.015%。
[0018]所述的鎂合金薄板，化學成分重量百分比為:La 0.055%。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0020]本發(fā)明制備方法的有益效果為:
[0021](1)本發(fā)明通過調(diào)整鎂合金的合金化元素，使得合金的表面質(zhì)量優(yōu)異，適于制備鎂合金薄板；
[0022](2)成品機械性能優(yōu)異，抗拉強度達350MPa以上，延伸率達13%，制耳率減小于1%，改善了薄板的涂鍍性能。
【具體實施方式】
[0023]實施例1:
[0024]—種鎂合金薄板，所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Zn 7%、Cu 1 %、Ca 6%、Ag0.l%、Ni 0.2%、Nd 0.l%、Pr 0.05%、A1 0.01%、Y 0.03%、Mn0.01%, La 0.05%，余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜。
[0025]本發(fā)明鎂合金薄板的制備方法包含下列步驟:
[0026](1)鎂合金以重量百分比計準備原料，在中頻真空爐中進行熔煉，鎂合金的熔融溫度高60°C的溫度下進行鑄造，制得厚度在10mm鎂合金厚板；(2)將鎂合金鑄錠加熱至630°C，保溫均勻化退火8h ;(3)鎂合金厚板通過模具擠壓成為波浪型鎂合金板，其擠壓后鎂合金板的厚度在4_。(4)對鎂合金鑄錠加熱至500°C，保溫6h，然后將鎂合金板熱乳至2mm，卷取制得鎂合金熱乳薄板；(5)對鎂合金薄板卷材進行4道次冷乳，最終道次的冷乳壓下量為18%，最終乳制厚度為0.4mm，(6)在退火爐中加熱金屬溫度至350°C，保溫6h，(7)進行表面處理步驟:在鎂合金薄板表面鍍膜，以防止氧化腐蝕。
[0027]實施例2:
[0028]—種鎂合金薄板，所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Zn 9%,Cu 2%、Ca 8%,Ag0.2%、Ni 0.3%、Nd 0.2%、Pr0.08%、A1 0.02%、Y 0.04%、Mn0.02%, La 0.06%，余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜。
[0029]本發(fā)明鎂合金薄板的制備方法包含下列步驟:
[0030](1)鎂合金以重量百分比計準備原料，在中頻真空爐中進行熔煉，鎂合金的熔融溫度高60°C的溫度下進行鑄造，制得厚度在10mm鎂合金厚板；(2)將鎂合金鑄錠加熱至630°C，保溫均勻化退火8h ;(3)鎂合金厚板通過模具擠壓成為波浪型鎂合金板，其擠壓后鎂合金板的厚度在4_。(4)對鎂合金鑄錠加熱至500°C，保溫6h，然后將鎂合金板熱乳至2mm，卷取制得鎂合金熱乳薄板；(5)對鎂合金薄板卷材進行4道次冷乳，最終道次的冷乳壓下量為18%，最終乳制厚度為0.4mm，(6)在退火爐中加熱金屬溫度至350°C，保溫6h，(7)進行表面處理步驟:在鎂合金薄板表面鍍膜，以防止氧化腐蝕。
[0031]實施例3:
[0032]—種鎂合金薄板，所述合金的各組分質(zhì)量百分含量包括:Zn 8%, Cu 1.5%, Ca7%、Ag0.15%、Ni 0.25%、Nd 0.15%、Pr 0.06%、A1 0.015%、Y 0.035%、Mn0.015%, La0.055%，余量為鎂及不可避免的非金屬夾雜。
[0033]本發(fā)明鎂合金薄板的制備方法包含下列步驟:
[0034](1)鎂合金以重量百分比計準備原料，在中頻真空爐中進行熔煉，鎂合金的熔融溫度高60°C的溫度下進行鑄造，制得厚度在10mm鎂合金厚板；(2