一種鋁制品表面處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種鋁制品表面處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鋁冶煉和加工技術(shù)發(fā)展，鋁制品現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于航空，建材、車輛、船舶、輕工等部門。在國外的先進(jìn)工業(yè)化國家如美、英、日本等國，從二十年代開發(fā)工業(yè)生產(chǎn)鋁制品陽極氧化膜算起，近六十年來，鋁制品的表面處理技術(shù)發(fā)展極為迅速。以輕工產(chǎn)品而言，應(yīng)用自動(dòng)化設(shè)備，嚴(yán)格的工藝氧化出來的產(chǎn)品，經(jīng)過膠版印刷，熱轉(zhuǎn)移印花著色，電泳涂漆等裝飾性處理，將使產(chǎn)品給人以十分美觀、精致的外觀。我國的鋁制品工業(yè)起步較慢，但發(fā)展也很快。從解放初僅有幾個(gè)小企業(yè)到現(xiàn)在已擁有遍布全國一百多個(gè)較大企業(yè)，年產(chǎn)量超過五萬噸。但是隨著人民生活水平不斷提高，鋁制品仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足人民生活需求，特別是和國外同類產(chǎn)品相比，在質(zhì)量和花式品種方面，差距很大，顯示了我國鋁制品加工和表面處理技術(shù)相對落后。近幾年，通過頻繁的國內(nèi)外科技交流，以及科技工作者的努力，試驗(yàn)和采用了一些新工藝和新技術(shù)，但總的來說，我國鋁制品表面處理技術(shù)方面尚處于待開發(fā)的發(fā)展時(shí)期。在電子元配件上經(jīng)常需要用到鋁制品并且需要在鋁制品外表面噴涂一層鐵涂層以滿足工業(yè)需求，而現(xiàn)有的表面處理工藝成本高，工序繁瑣，生產(chǎn)效率低下，對環(huán)境污染較大不利于環(huán)境保護(hù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明提供一種招制品表面處理工藝，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)上招制品表面處理工藝成本高，工序繁瑣，生產(chǎn)效率低下，對環(huán)境污染較大不利于環(huán)境保護(hù)的問題。
[0004]本發(fā)明的一種鋁制品表面處理工藝，包括以下步驟:
[0005]S1:選用棕剛玉磨料對鋁制品表面進(jìn)行噴砂處理，去除鋁制品表面的氧化皮。
[0006]S2:選取工業(yè)鐵并將該工業(yè)鐵使用電弧噴涂設(shè)備對S1處理后的鋁制品進(jìn)行電弧噴涂處理。
[0007]S3:使用砂輪對S2處理后的鋁制品進(jìn)行磨砂處理。
[0008]S4:對S3處理后的鋁制品在50°C的環(huán)境下預(yù)熱30分鐘。
[0009]S5:米用有機(jī)娃對S4處理后的招制品進(jìn)彳丁嗔涂，嗔涂氣壓2kg/cm2，嗔涂距尚20cm，環(huán)境溫度25 °C，相對濕度60%。
[0010]S6:在溫度為280°C環(huán)境下對步驟S5處理后的鋁制品固化燒結(jié)6分鐘，即完成加工處理得到成品。
[0011]較優(yōu)的，步驟S1中噴砂處理的氣壓為6kg/cm2，轉(zhuǎn)盤頻率25Hz，距離20cm，時(shí)間10S。
[0012]較優(yōu)的，步驟S1噴砂處理后鋁制品的外表面粗糙度在2.5 μπι?5.0 μπι之間。
[0013]較優(yōu)的，步驟S2中工業(yè)鐵每份中化學(xué)成分質(zhì)量比為Fe彡98.2%、C彡1.8%。
[0014]較優(yōu)的，步驟S2中電弧噴涂處理的噴涂距離15cm，壓力6kg/cm2。
[0015]較優(yōu)的，步驟S3中砂輪選擇180#砂輪。
[0016]本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是:
[0017]本發(fā)明的一種鋁制品表面處理工藝，能夠達(dá)到降低生產(chǎn)成本，減少工序，同時(shí)對環(huán)境不產(chǎn)生傷害。
【附圖說明】
[0018]圖1是鋁制品在本發(fā)明處理方法后的截面金相照片。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0020]本發(fā)明實(shí)施例包括以下步驟:
[0021]S1:選用棕剛玉磨料對鋁制品表面進(jìn)行噴砂處理，去除鋁制品表面的氧化皮。
[0022]S2:選取工業(yè)鐵并將該工業(yè)鐵使用電弧噴涂設(shè)備對S1處理后的鋁制品進(jìn)行電弧噴涂處理。
[0023]S3:使用砂輪對S2處理后的鋁制品進(jìn)行磨砂處理。
[0024]S4:對S3處理后的鋁制品在50°C的環(huán)境下預(yù)熱30分鐘。
[0025]S5:米用有機(jī)娃對S4處理后的招制品進(jìn)彳丁嗔涂，嗔涂氣壓2kg/cm2，嗔涂距尚20cm，環(huán)境溫度25 °C，相對濕度60%。
[0026]S6:在溫度為280°C環(huán)境下對步驟S5處理后的鋁制品固化燒結(jié)6分鐘，即完成加工處理得到成品。
[0027]較優(yōu)的，步驟S1中噴砂處理的氣壓為6kg/cm2，轉(zhuǎn)盤頻率25Hz，距離20cm，時(shí)間10S。
[0028]較優(yōu)的，步驟S1噴砂處理后鋁制品的外表面粗糙度在2.5 μπι?5.0 μπι之間。
[0029]較優(yōu)的，步驟S2中工業(yè)鐵每份中化學(xué)成分質(zhì)量比為Fe彡98.2%、C彡1.8%。
[0030]較優(yōu)的，步驟S2中電弧噴涂處理的噴涂距離15cm，壓力6kg/cm2。
[0031]較優(yōu)的，步驟S3中砂輪選擇180#砂輪。
[0032]將處理后鋁制品進(jìn)行切片，制作成金相試樣，利用金相顯微鏡對涂層厚度進(jìn)行分析并拍照，得到如圖1所示出的截面金相照片。在處理后的鋁制品表面隨機(jī)取樣觀察，采用200倍拍照進(jìn)行孔隙率計(jì)算，試樣的孔隙率為1.28%。
[0033]選取處理后的鋁制品樣品，并在常用的測試實(shí)驗(yàn)中表現(xiàn)優(yōu)良:
[0034]一、樣品的表面斷裂載荷21098.31N、斷裂強(qiáng)度44.93MPa。
[0035]二、用酒精或丁酮在樣品表面擦拭50次，無變色、起泡、脫落等不良現(xiàn)象。
[0036]三、將樣品放入260°C左右的烘箱內(nèi)烘烤3小時(shí)后立即放入20°C水中，樣品表面無變色、起泡、開裂、脫落等不良現(xiàn)象。
[0037]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁制品表面處理工藝，其特征在于，包括步驟: 51:選用棕剛玉磨料對鋁制品表面進(jìn)行噴砂處理，去除鋁制品表面的氧化皮； 52:選取工業(yè)鐵并將該工業(yè)鐵使用電弧噴涂設(shè)備對S1處理后的鋁制品進(jìn)行電弧噴涂處理； 53:使用砂輪對S2處理后的鋁制品進(jìn)行磨砂處理； 54:對S3處理后的鋁制品在50°C的環(huán)境下預(yù)熱30分鐘； 55:采用有機(jī)硅對S4處理后的鋁制品進(jìn)行噴涂，噴涂氣壓2kg/cm2，噴涂距離20cm，環(huán)境溫度25 °C，相對濕度60% ; 56:在溫度為280°C環(huán)境下對步驟S5處理后的鋁制品固化燒結(jié)6分鐘，即完成加工處理得到成品。2.按照權(quán)利要求1所述的一種鋁制品表面處理工藝，其特征在于，步驟S1中噴砂處理的氣壓為6kg/cm2，轉(zhuǎn)盤頻率25Hz，距離20cm，時(shí)間10S。3.按照權(quán)利要求1所述的一種鋁制品表面處理工藝，其特征在于，步驟S1噴砂處理后鋁制品的外表面粗糙度在2.5 μ m?5.0 μ m之間。4.按照權(quán)利要求1所述的一種鋁制品表面處理工藝，其特征在于，步驟S2中工業(yè)鐵每份中化學(xué)成分質(zhì)量比為Fe彡98.2%、C彡1.8%。5.按照權(quán)利要求1所述的一種鋁制品表面處理工藝，其特征在于，步驟S2中電弧噴涂處理的噴涂距離15cm，壓力6kg/cm2。6.按照權(quán)利要求1所述的一種鋁制品表面處理工藝，其特征在于，步驟S3中砂輪選擇180#砂輪。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋁制品表面處理工藝，包括選用棕剛玉磨料對鋁制品表面進(jìn)行噴砂處理，去除鋁制品表面的氧化皮；選取工業(yè)鐵并將該工業(yè)鐵使用電弧噴涂設(shè)備對S1處理后的鋁制品進(jìn)行電弧噴涂處理；使用砂輪對S2處理后的鋁制品進(jìn)行磨砂處理；對S3處理后的鋁制品在50℃的環(huán)境下預(yù)熱30分鐘；采用有機(jī)硅對S4處理后的鋁制品進(jìn)行噴涂，噴涂氣壓2kg/cm2，噴涂距離20cm，環(huán)境溫度25℃，相對濕度60％；在溫度為280℃環(huán)境下對步驟S5處理后的鋁制品固化燒結(jié)6分鐘，即完成加工處理得到成品。本發(fā)明的一種鋁制品表面處理工藝，能夠達(dá)到降低生產(chǎn)成本，減少工序，同時(shí)對環(huán)境不產(chǎn)生傷害。
【IPC分類】B05D3/02, C23C4/131, B05D1/02
【公開號(hào)】CN105385979
【申請?zhí)枴緾N201510894474
【發(fā)明人】曹文彬
【申請人】昆山愛諾達(dá)精密五金制品有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月3日