一種鋼板磷化處理用成膜處理液的制備方法
【專利說明】 一種鋼板磷化處理用成膜處理液的制備方法
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明涉及鋼板加工技術領域，具體是涉及一種鋼板磷化處理用成膜處理液的制備方法。
【背景技術】
[0003]鋼板在涂裝等步驟前，需要對其進行磷化處理，以提高涂裝膜層與鋼板之間的結合力，并提高鋼板表面涂層的耐腐蝕性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術中存在的技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種鋼板磷化處理用成膜處理液的制備方法，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案:
一種鋼板磷化處理用成膜處理液的制備方法，首先向容器中加入5份馬來酸酐和20份去離子水，攪拌5分鐘;接著緩慢加入2份硝酸，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌5分鐘;接著緩慢加入7份磷酸銨和10份去離子水，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌5分鐘;然后緩慢加入0.5份蒽甙，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌10分鐘;最后快速加入6份次氯酸鉀和10份去離子水，攪拌10分鐘。
[0005]本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在:
1)、磷化方法中使用的成膜處理液，其配方設計新穎、合理，特別是添加了少量的蒽甙，可以顯著提高成膜處理液的處理效率?？梢燥@著提高涂裝膜層與鋼板之間的結合力，并顯著提高鋼板表面涂層的耐腐蝕性。
[0006]2)、成膜處理液的制備方法，通過逐步添加以及合理選擇加料順序，不僅能夠提高各物質(zhì)之間的溶解性能，還能避免顆粒團聚的可能，使成膜處理液的磷化處理效率得到顯著提升。
[0007]3)、通過合理設計成膜處理液的配方以及成膜處理液的制備方法，從而實現(xiàn)鋼板表面的磷化膜快速形成，且厚度均勻，繼而提高了鋼板的重復利用度。
【具體實施方式】
[0008]以下將結合實施例，對本發(fā)明進行較為詳細的說明。但是，實施例內(nèi)容僅是對本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本技術領域的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的構思或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0009]一、成膜處理液的組成
5份馬來酸酐、7份磷酸銨、2份硝酸、0.5份蒽甙、6份次氯酸鉀和40份去離子水。
[0010]二、成膜處理液的制備方法為: 首先向容器中加入5份馬來酸酐和20份去離子水，攪拌5分鐘;接著緩慢加入2份硝酸，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌5分鐘；接著緩慢加入7份磷酸銨和10份去離子水，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌5分鐘;然后緩慢加入0.5份蒽甙，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌10分鐘；最后快速加入6份次氯酸鉀和10份去離子水，攪拌10分鐘。
[0011 ]三、鋼板磷化處理用成膜處理液的制備方法，步驟如下:
步驟①、擦除鋼板表面的油污，再用水沖洗10分鐘，接著使用乙醇擦洗5分鐘；
步驟②、將鋼板放入預先加熱至45°C的成膜處理液中浸泡5分鐘；
步驟③、撈出后用水沖洗直至水的pH值恢復至中性；
步驟④、放入恒溫爐中干燥1小時，恒溫爐內(nèi)溫度為150°C。
【主權項】
1.一種鋼板磷化處理用成膜處理液的制備方法，其特征在于首先向容器中加入5份馬來酸酐和20份去離子水，攪拌5分鐘;接著緩慢加入2份硝酸，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌5分鐘;接著緩慢加入7份磷酸銨和10份去離子水，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌5分鐘;然后緩慢加入0.5份蒽甙，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌10分鐘;最后快速加入6份次氯酸鉀和10份去離子水，攪拌10分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋼板加工技術領域，具體是涉及一種鋼板磷化處理用成膜處理液的制備方法。首先向容器中加入5份馬來酸酐和20份去離子水，攪拌5分鐘；接著緩慢加入2份硝酸，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌5分鐘；接著緩慢加入7份磷酸銨和10份去離子水，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌5分鐘；然后緩慢加入0.5份蒽甙，邊加邊攪拌，添加完畢后攪拌10分鐘；最后快速加入6份次氯酸鉀和10份去離子水，攪拌10分鐘。本發(fā)明的成膜處理液的制備方法，通過逐步添加以及合理選擇加料順序，不僅能夠提高各物質(zhì)之間的溶解性能，還能避免顆粒團聚的可能，使成膜處理液的磷化處理效率得到顯著提升。
【IPC分類】C23C22/08
【公開號】CN105463425
【申請?zhí)枴緾N201511012783
【發(fā)明人】錢根來
【申請人】蕪湖奕辰模具科技有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年12月31日