一種120噸及以上轉(zhuǎn)爐的球鉸支撐更換方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及煉鋼機(jī)械領(lǐng)域，更具體地說設(shè)及一種120噸及W上轉(zhuǎn)爐的球較支撐更 換方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 冶金企業(yè)的煉鋼生產(chǎn)線，120噸及W上的大型轉(zhuǎn)爐，球較支撐作用是支撐爐體，通 過球較支撐使?fàn)t殼與托圈緊密連接，從而實(shí)現(xiàn)托圈帶動(dòng)爐殼轉(zhuǎn)動(dòng)的目的。每座轉(zhuǎn)爐安裝3件 球較支撐，兩件安裝在出鋼側(cè)與耳軸中屯、線呈30°夾角，一件安裝在加料側(cè)與耳軸中屯、線呈 90°夾角。
[0003] 球較支撐傳統(tǒng)更換方法是先拆除爐體耐材，將爐體整體頂升后實(shí)施球較支撐更換 工作。W12化轉(zhuǎn)爐為例，每次更換球較支撐，需要使用2(K)tW上規(guī)格千斤頂8件、S = 30mm鋼 板若干，焊工、錯(cuò)工、擱筑工等作業(yè)人員40人左右。采用此類作業(yè)方法，需在轉(zhuǎn)爐設(shè)備大修期 間，爐體整體頂升過程中，人員作業(yè)強(qiáng)度大，爐殼易出現(xiàn)整體偏移狀況，調(diào)整難度很大，造成 檢修質(zhì)量及檢修工期均不可控。
[0004] 目前，沒有一個(gè)低成本的方法，能夠解決120噸及W上大型轉(zhuǎn)爐更換球較支撐檢修 時(shí)間長、檢修人員多、原材料多的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于，提供一種120噸及W上轉(zhuǎn)爐的球較支撐更換方法，采用本方法 能夠解決120噸及W上大型轉(zhuǎn)爐球較支撐更換檢修用時(shí)長、人員多、用料多的問題，而且效 率高，成本低，安全有效。
[0006] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
[0007] -種120噸及W上轉(zhuǎn)爐的球較支撐更換方法，所述方法包括W下步驟：
[0008] 1)裝配新的球較支撐，下球面座與下球面墊間加注二硫化鋼潤滑油后，將上部球 面墊與上部球面座拆除；
[0009] 2)爐體、煙道系統(tǒng)積渣清理完畢，將轉(zhuǎn)爐爐口封閉并搖至豎直方向位置，爐口朝 上，鎖緊轉(zhuǎn)爐本體；
[0010] 3)拆除爐體裙板，使用鋼板墊片將Ξ個(gè)上托座與托圈之間的間隙塞實(shí)并焊接牢 固；使用鋼板墊片將轉(zhuǎn)爐本體的爐殼與托圈之間塞實(shí)并固定焊接，固定焊接點(diǎn)不少于6個(gè)， 固定焊接點(diǎn)圍繞爐殼成等分狀態(tài)；
[0011] 4)制作口形吊梁，并焊接在球較支撐位置的爐體法蘭上，在口形吊梁上設(shè)置手拉 葫蘆，用于球較支撐的倒運(yùn)與吊裝；
[0012] 5)拆除舊球較支撐的螺母、墊片、上球面墊與上球面座，使用氣體割槍，分別將支 柱螺栓、銷軸割斷，切割過程中不得損傷銷軸座內(nèi)孔的配合面，切割完畢使用手拉葫蘆及地 面汽車吊將舊球較支撐吊下；
[OOU] 6似球較支撐安裝孔中屯、為基準(zhǔn)，沿爐體周向分別向兩側(cè)切割450mm，再垂直向法 蘭外側(cè)切割350mm，割縫平直，將整塊割下的爐體法蘭保存完好待用；
[0014] 7)使用爐前汽車吊，將新的球較支撐倒運(yùn)至托圈上，使用爐體法蘭上的口形吊梁 的手拉葫蘆將球較支撐吊裝處于垂直狀態(tài)，安裝銷軸將球較支撐與轉(zhuǎn)爐本體的銷軸座連 接，支柱螺栓的上部處于爐體法蘭中，并防止球較支撐傾倒；
[0015] 8)先將轉(zhuǎn)爐本體的爐體法蘭預(yù)熱到15(TC，使用高合金焊材進(jìn)行打底處理，再將步 驟6)中割下的爐體法蘭塊焊接在預(yù)熱后的爐體法蘭上，恢復(fù)爐體法蘭原始尺寸，實(shí)現(xiàn)球較 支撐與爐體法蘭的裝配；
[0016] 9)下球面墊及下球面座內(nèi)孔間隙加注二硫化鋼潤滑油，安裝上球面座及上球面 墊，并繼續(xù)加注二硫化鋼潤滑油，墊片安裝到位后，緊固螺母，安裝防松鍵；
[0017] 10)采用步驟1)-9)依次更換另外兩個(gè)球較支撐。
[0018] 本發(fā)明中，步驟3)中的Ξ個(gè)上托座，其中兩個(gè)位于轉(zhuǎn)爐本體加料側(cè)與耳軸中屯、線 呈30°夾角位置，一個(gè)位于轉(zhuǎn)爐本體出鋼側(cè)與耳軸中屯、線呈90°夾角位置。
[0019]本發(fā)明中，所述步驟3)中鋼板墊片的厚度S = 30mm。
[0020]本發(fā)明中，所述步驟8)中的焊接采用惰性氣體保護(hù)焊，焊接過程中實(shí)施加振動(dòng)失 效，降低焊接應(yīng)力，焊接全部結(jié)束后進(jìn)行一次應(yīng)力消除處理，對焊接表面進(jìn)行粗修研，去除 表層氧化層并進(jìn)行探傷，對有缺陷處進(jìn)行清理，補(bǔ)焊;配合尺寸精度要求進(jìn)行精修研。
[0021 ]步驟2)使用鋼板將轉(zhuǎn)爐爐口封閉，將轉(zhuǎn)爐本體搖至豎直方向位置，爐口朝上，調(diào)整 爐傾減速機(jī)制動(dòng)器至鎖緊轉(zhuǎn)爐本體狀態(tài)；
[0022] 步驟4)使用型鋼材料制作口形吊梁，在口形吊梁上設(shè)置一件5噸手拉葫蘆，用于球 較支撐的倒運(yùn)與吊裝；
[0023] 步驟6)為割斷爐體法蘭，將兩個(gè)爐體筋板之間用于安裝球較支撐的孔周圍的爐體 法蘭部分實(shí)施切割。
[0024] 本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)：通過本發(fā)明的更換方法，不用等待轉(zhuǎn)爐 設(shè)備大修拆除爐襯，在轉(zhuǎn)爐爐役期間，只需15人合理安排60小時(shí)，通過幾個(gè)鋼板墊片和吊葫 蘆、氣割等工具能夠?qū)崿F(xiàn)球較支撐的更換工作。
【附圖說明】
[0025] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)爐球較支撐的位置示意圖；
[0026] 圖2為現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)爐球較支撐裝配示意圖；
[0027] 圖3為現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)爐球較支撐視圖；
[0028] 圖4為現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)爐球較支撐的支柱螺栓視圖；
[0029] 圖5為采用本發(fā)明的更換方法時(shí)轉(zhuǎn)爐上托座與托圈間隙采用鋼板墊片填充示意 圖；
[0030] 圖6為采用本發(fā)明的更換方法時(shí)轉(zhuǎn)爐爐殼與托圈間隙采用鋼板墊片填充示意圖；
[0031] 圖7為本發(fā)明的更換方法拆球較支撐的螺母、墊片局部示意圖；
[0032] 圖8為本發(fā)明的更換方法拆上部球面座局部示意圖；
[0033] 圖9為本發(fā)明的更換方法割斷爐體法蘭局部示意圖；
[0034] 圖10為本發(fā)明的更換方法拆球較支撐局部示意圖；
[0035] 圖中，1、轉(zhuǎn)爐本體；11、爐殼；12、上托座;2、球較支撐;21、銷軸;22、支柱螺栓;23、 下部球面座;24、下部球面墊;25、上部球面座;26、上部球面墊;27、墊片;28、螺母;29、鍵;3、 銷軸座;4、爐體法蘭;5、爐體筋板;6、托圈；7和8、鋼板墊片。
【具體實(shí)施方式】
[0036] 下面W附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0037] 如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種120噸及W上轉(zhuǎn)爐包括轉(zhuǎn)爐本體1、爐殼11、上托座 12、爐體法蘭4、爐體筋板5、托圈6、球較支撐2、銷軸座3,所述的球較支撐2包括銷軸21、支柱 螺栓22、下部球面座23、下部球面墊24、上部球面座25、上部球面墊26、墊片27、螺母28、鍵 29，上部球面座25、下部球面座23分別安裝在爐體法蘭4上，上部球面墊26、下部球面墊24分 別與上部球面座25、下部球面座23的球面接觸配合，實(shí)現(xiàn)Ξ個(gè)維度的自由度;支柱螺栓22穿 過下部球面墊24、下部球面座23、上部球面座25、上部球面墊26后，通過螺母28緊固后與爐 體法蘭4緊密連接;銷軸座3焊接在托圈6上，使用銷軸21將銷軸座3與支柱螺栓22連接起來， 從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐本體1與托圈6的連接。
[0038] -種120噸及W上轉(zhuǎn)爐的球較支撐更換方法，所述方法包括W下步驟：
[0039] 步驟1)線下提前裝配新的球較支撐，下球面座與下球面墊間加注適量二硫化鋼潤 滑油后，將上部球面墊與上部球面座拆除；
[0040] 步驟2)爐體、煙道系統(tǒng)積渣清理完畢，使用鋼板將轉(zhuǎn)爐爐口封閉，將轉(zhuǎn)爐本體搖至 豎直方向位置，爐口朝上，調(diào)整爐傾減速機(jī)制動(dòng)器至鎖緊轉(zhuǎn)爐本體狀態(tài)；
[0041] 步驟3)拆除爐體裙板，轉(zhuǎn)爐本體上有Ξ個(gè)上托座，其中兩個(gè)位于轉(zhuǎn)爐本體加料側(cè) 與耳軸中屯、線呈30°夾角位置，一個(gè)位于轉(zhuǎn)爐本體出鋼側(cè)與耳軸中屯、線呈90°夾角位置，如 圖5所示，使用鋼板墊片7將Ξ個(gè)上托座與托圈之間的間隙塞實(shí)并焊接牢固，Ξ處間隙使用 同樣厚度的墊片;如圖6所示，使用鋼板墊片則尋轉(zhuǎn)爐本體的爐殼與托圈之間間隙固定焊接， 固定焊接點(diǎn)不少于6個(gè)，固定焊接點(diǎn)圍繞爐殼成等分狀態(tài);鋼板墊片的厚度S = 30mm;
[0042] 步驟4)使用型鋼材料制作口形吊梁，并焊接在球較支撐位置的爐體法蘭上，在口 形梁上設(shè)置一件5噸手拉葫蘆，用于球較支撐的倒運(yùn)與吊裝；
[0043] 步驟5)，如圖7和8所示，拆除舊球較支撐的螺母、墊片、上球面墊與上球面座，使用 氣體割槍，分別將支柱螺栓、銷軸割斷，切割過程中注意保護(hù)好銷軸座內(nèi)孔，不得損傷內(nèi)孔 的配合面，切割完畢使用手拉葫蘆及地面汽車吊將球較支撐吊下；
[0044] 步驟6)，如圖9和10所示，割斷爐體法蘭，將兩個(gè)爐體筋板之間用于安裝球較支撐 的孔周圍的爐體法蘭部分實(shí)施切割，W球較支撐安裝孔中屯、為基準(zhǔn)，沿爐體周向分別向兩 側(cè)切割450mm，再垂直向法蘭外側(cè)切割350mm，割縫要求平直，將整塊割下的爐體法蘭保存完 好；
[0045] 步驟7)安裝球較支撐，使用爐前汽車吊，將新的球較支撐倒運(yùn)至托圈上，使用爐體 法蘭上的口形吊梁的手拉葫蘆將球較支撐吊裝處于垂直狀態(tài)，安裝銷軸將球較支撐與轉(zhuǎn)爐 本體的銷軸座連接，支柱螺