一種模具鋼加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種模具鋼加工工藝，材料為3Cr2W8，其特征在于，該工藝方法包括以下步驟：（1）鍛打工藝；（2）球化退火工藝；（3）粗加工；（4）調(diào)質(zhì)；（5）半精車；（6）熱處理；（7）精加工；（8）拋光；（9）去應(yīng)力回火。本發(fā)明的一種模具鋼加工工藝通過(guò)規(guī)范各步驟要求、參數(shù)條件及注意事項(xiàng)，能提高其強(qiáng)韌性，防止模具過(guò)早斷裂失效。
【專利說(shuō)明】
一種模具鋼加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于模具鋼加工工藝領(lǐng)域，具體是一種模具鋼加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]3Cr2W8鋼是目前國(guó)內(nèi)廣泛使用的冷作模具鋼之一。該鋼具有淬透性好、硬度高且耐磨、熱處理變形小等優(yōu)點(diǎn)，常用于制作那些承受重負(fù)荷、生產(chǎn)批量大、形狀復(fù)雜的冷作模具，如冷沖、壓印、冷鐓、冷擠壓模等。但該鋼的顯著缺點(diǎn)是脆性大，常常導(dǎo)致模具的早期失效。因此，如何提高其強(qiáng)韌性，防止模具過(guò)早斷裂失效，是該鋼用戶經(jīng)常遇到且需要解決的問(wèn)題。模具失效分析表明，熱處理因素影響最大，約占50%，鑒于現(xiàn)有的工藝存的缺陷，為了確保產(chǎn)品品質(zhì)，有必要進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種模具鋼加工工藝，能提高其強(qiáng)韌性，防止模具過(guò)早斷裂失效。
[0004]一種模具鋼加工工藝，材料為3Cr2W8，其特征在于，該工藝方法包括以下步驟:
Cl)鍛打工藝:預(yù)熱溫度760°C?800°C，加熱溫度1000°C?1100°C，始鍛溫度
1050°C?1100°C，終鍛溫度850°C?900°C，緩冷；鍛打時(shí)，反復(fù)墩粗拔長(zhǎng)不少于3次；鍛打過(guò)程中，溫度> 1050°C時(shí)輕打；溫度950?1050°C時(shí)重打；溫度< 950°C時(shí)輕打；
(2)球化退火工藝:加熱并以彡100°C/h的速度升溫至860°C，以25-30°C /h速度至爐冷750°C，再爐冷以10-20°C /h速度至爐冷500°C，再出爐空冷；
(3)粗加工；
(4 )調(diào)質(zhì):第一次預(yù)熱550-600 V，保溫45-60min ;第二次預(yù)熱800-850 V，保溫45-60min，保溫時(shí)間按1.5min/mm ;再加熱到1120°C，然后淬油；回火溫度760°C，回火后空冷；
(5)半精車；
(6)熱處理:真空淬火，第一次預(yù)熱500?550°C，保溫45-60min，第二次預(yù)熱:840?8600C,保溫45-60min,保溫時(shí)間按1.5min/mm計(jì)算；淬火溫度980°C,油冷,介質(zhì)溫度20?300C ;冷卻至油溫隨后空冷；
(7)精加工；(8)拋光:粗糙度小于0.8um; (9)去應(yīng)力回火:回火溫度190-200°C，時(shí)間 2-2.5h。
[0005]本發(fā)明的一種模具鋼加工工藝通過(guò)規(guī)范各步驟要求、參數(shù)條件及注意事項(xiàng)，能提高其強(qiáng)韌性，防止模具過(guò)早斷裂失效。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，其操作步驟如下:
一種模具鋼加工工藝，材料為3Cr2W8，該工藝方法包括以下步驟: (1)鍛打工藝:預(yù)熱溫度760°c?800°C，加熱溫度1000°C?1100°C，始鍛溫度1050°C?1100°C，終鍛溫度850°C?900°C，緩冷；鍛打時(shí)，反復(fù)墩粗拔長(zhǎng)不少于3次；鍛打過(guò)程中，溫度> 1050°C時(shí)輕打；溫度950?1050°C時(shí)重打；溫度< 950°C時(shí)輕打；
(2)球化退火工藝:加熱并以彡100°C/h的速度升溫至860°C，以25-30°C /h速度至爐冷750°C，再爐冷以10-20°C /h速度至爐冷500°C，再出爐空冷；
(3)粗加工；
(4 )調(diào)質(zhì):第一次預(yù)熱550-600 V，保溫45-60min ;第二次預(yù)熱800-850 V，保溫45-60min，保溫時(shí)間按1.5min/mm ;再加熱到1120°C，然后淬油；回火溫度760°C，回火后空冷；
(5)半精車；
(6)熱處理:真空淬火，第一次預(yù)熱500?550°C，保溫45-60min，第二次預(yù)熱:840?8600C,保溫45-60min,保溫時(shí)間按1.5min/mm計(jì)算；淬火溫度980°C,油冷,介質(zhì)溫度20?300C ;冷卻至油溫隨后空冷；
(7)精加工；(8)拋光:粗糙度小于0.8um; (9)去應(yīng)力回火:回火溫度190-200°C，時(shí)間 2-2.5h。
[0007]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分鐘析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模具鋼加工工藝，材料為3Cr2W8，其特征在于，該工藝方法包括以下步驟: Cl)鍛打工藝:預(yù)熱溫度760°C?800°C，加熱溫度1000°C?1100°C，始鍛溫度1050°C?1100°C，終鍛溫度850°C?900°C，緩冷；鍛打時(shí)，反復(fù)墩粗拔長(zhǎng)不少于3次；鍛打過(guò)程中，溫度> 1050°C時(shí)輕打；溫度950?1050°C時(shí)重打；溫度< 950°C時(shí)輕打； (2)球化退火工藝:加熱并以彡100°C/h的速度升溫至860°C，以25-30°C /h速度至爐冷750°C，再爐冷以10-20°C /h速度至爐冷500°C，再出爐空冷； (3)粗加工； (4 )調(diào)質(zhì):第一次預(yù)熱550-600 V，保溫45-60min ;第二次預(yù)熱800-850 V，保溫45-60min，保溫時(shí)間按1.5min/mm ;再加熱到1120°C，然后淬油；回火溫度760°C，回火后空冷； (5)半精車； (6)熱處理:真空淬火，第一次預(yù)熱500?550°C，保溫45-60min，第二次預(yù)熱:840?8600C,保溫45-60min,保溫時(shí)間按1.5min/mm計(jì)算；淬火溫度980°C,油冷,介質(zhì)溫度20?300C ;冷卻至油溫隨后空冷； (7)精加工；(8)拋光:粗糙度小于0.8um; (9)去應(yīng)力回火:回火溫度190-200°C，時(shí)間 2-2.5h。
【文檔編號(hào)】C21D1/25GK105986074SQ201510047003
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日
【發(fā)明人】趙偉
【申請(qǐng)人】重慶沁煌機(jī)械制造有限公司