一種水冷設(shè)備用耐腐蝕水冷槽及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種水冷設(shè)備用耐腐蝕水冷槽的制備方法，包括如下步驟：S1、制備水冷槽鑄件：將鋼鐵熔煉，精煉脫硫，脫氧，出爐澆鑄，風(fēng)冷，淬火，回火，空冷得到水冷槽鑄件；S2、預(yù)處理：將S1中得到的水冷槽鑄件用砂紙打磨，金剛石研磨拋光，有機(jī)溶劑超聲清洗，水清洗，吹干得到預(yù)處理鑄件；S3、鍍膜：將S2中得到的預(yù)處理鑄件加入鍍膜液中進(jìn)行鍍膜，提拉出鑄件，干燥得到耐腐蝕水冷設(shè)備用水冷槽，其中，鍍膜液的原料包括：1,2?二(三乙氧基硅基)乙烷、γ―(2,3?環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、植酸、水性環(huán)氧樹脂乳液、十二烷基苯磺酸鈉、OP?10、二亞乙基三胺、水。本發(fā)明制備得到的水冷槽耐腐蝕性能好。
【專利說明】
_種水冷設(shè)備用耐腐蝕水冷槽及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及水冷槽技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水冷設(shè)備用耐腐蝕水冷槽的制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，水冷設(shè)備已被廣泛應(yīng)用于鋼鐵制造過程中，水冷設(shè)備中含有一定數(shù)量的水冷槽，水冷槽內(nèi)部為具有一定內(nèi)徑的長直徑通道，鋼鐵線材通過水冷設(shè)備時(shí)，就在這些水冷槽的長直徑通道內(nèi)穿行，高溫的鋼鐵線材與通道直接接觸并相互摩擦，容易造成水冷槽表面的劃傷，加上噴灑水冷液體，會大大加快水冷槽的腐蝕，從而導(dǎo)致水冷槽不能使用，而只能更換新的水冷槽，從而增加了生產(chǎn)成本。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種水冷設(shè)備用耐腐蝕水冷槽的制備方法，本發(fā)明制備得到的水冷槽耐腐蝕性好，強(qiáng)度高。
[0004]本發(fā)明提出的一種水冷設(shè)備用耐腐蝕水冷槽的制備方法，包括如下步驟:
[0005]S1、制備水冷槽鑄件:將鋼鐵熔煉，精煉脫硫，脫氧，出爐澆鑄，風(fēng)冷，淬火，回火，空冷得到水冷槽鑄件；
[0006]S2、預(yù)處理:將S1中得到的水冷槽鑄件用砂紙打磨，金剛石研磨拋光，有機(jī)溶劑超聲清洗，水清洗，吹干得到預(yù)處理鑄件；
[0007]S3、鍍膜:將S2中得到的預(yù)處理鑄件加入鍍膜液中進(jìn)行鍍膜，提拉出鑄件，干燥得到耐腐蝕水冷設(shè)備用水冷槽，其中，鍍膜液的原料包括:1，2-二(三乙氧基硅基)乙烷、Y — (2,3_環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、植酸、水性環(huán)氧樹脂乳液、十二烷基苯磺酸鈉、0P-10、 二亞乙基三胺、水。
[0008]優(yōu)選地，S2中，將S1中得到的水冷槽鑄件用砂紙打磨，金剛石研磨拋光，丙酮超聲清洗2-4min，無水乙醇超聲清洗5-7min，水清洗，氮?dú)饬鞔蹈傻玫筋A(yù)處理鑄件。
[0009]優(yōu)選地，S2中，砂紙的目數(shù)為1000-2000。
[0010]優(yōu)選地，S2中，金剛石的粒徑大小為0.4-0.6_。[〇〇11]優(yōu)選地，S3中，將S2中得到的預(yù)處理鑄件加入鍍膜液中，升溫至25-35°C，鍍膜60-90s，垂直提拉出鑄件，室溫放置30-60min，升溫至70-90°C，干燥40-60min得到耐腐蝕水冷設(shè)備用水冷槽。
[0012]優(yōu)選地，S3中，鍍膜液的原料按重量份包括:1，2-二(三乙氧基硅基)乙烷1-3份， y —(2,3_環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷3-5份，植酸0.8-1.2份，水性環(huán)氧樹脂乳液20-30 份，十二烷基苯磺酸鈉0.4-0.6份，0P-10 1-2份，二亞乙基三胺15-20份，水80-120份。[〇〇13]優(yōu)選地，S3中，鍍膜液的制備方法為:將植酸加入水中溶解，調(diào)節(jié)溫度至20-30°C， 加入1，2_二(三乙氧基硅基)乙烷、y —(2,3_環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、水性環(huán)氧樹脂乳液、十二烷基苯磺酸鈉、0P-10，以100_300r/min的速度保溫?cái)嚢?-4h，加入二亞乙基三胺繼續(xù)保溫?cái)嚢?0-60min得到鍍膜液。[〇〇14]優(yōu)選地，S3中，水性環(huán)氧樹脂乳液的制備方法為:將環(huán)氧樹脂加入正丁醇和乙二醇丁醚的混合溶劑中溶解，通入氮?dú)猓郎刂?10_130°C，以0.5-lml/min的速度滴加丙烯酸和叔丁基過氧化氫混合溶液，以200-400r/min的速度保溫?cái)嚢?-5h，滴加過程中不斷攪拌，降溫至40-60°C，滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8-10wt%N，N-二甲氨基乙醇胺的水溶液至溶液pH=7.5-8.5，加水，以500-700r/min的速度保溫?cái)嚢?-4h得到水性環(huán)氧樹脂乳液。
[0015]優(yōu)選地，S3中，水性環(huán)氧樹脂乳液的制備方法中，環(huán)氧樹脂、丙烯酸、叔丁基過氧化氫、正丁醇、乙二醇丁醚、水的重量比為60-80:50-70:1-3:40-50:20-30:90-110。
[0016]本發(fā)明提出得一種水冷設(shè)備用耐腐蝕水冷槽，采用上述任一項(xiàng)所述的水冷設(shè)備用耐腐蝕水冷槽的制備方法制成。
[0017]上述“7K”均為去離子水。
[0018]本發(fā)明選用的植酸可以與金屬絡(luò)合形成一層致密的單分子保護(hù)膜，能有效阻止氧氣等進(jìn)入金屬表面，從而增加水冷槽的耐腐蝕性能；1，2-二(三乙氧基硅基)乙烷和y —(2， 3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷可以形成具有交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的物質(zhì)，硅羥基與金屬結(jié)合形成具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的保護(hù)膜，從而增加水冷槽的耐腐蝕性能;植酸與金屬絡(luò)合形成的單分子保護(hù)膜和硅烷與金屬結(jié)合形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)保護(hù)膜相互作用大大增加了本發(fā)明的耐腐蝕性能;環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的穩(wěn)定性、黏結(jié)性、附著性、耐化學(xué)品性，將丙烯酸接枝到環(huán)氧樹脂上得到水性環(huán)氧樹脂乳液，兼具環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂的特性，具有強(qiáng)度高、防腐性好、耐候性強(qiáng)、水分散性好等特點(diǎn)，可以與各物質(zhì)均勻分散，水性環(huán)氧樹脂上的羧基可以和植酸上的羥基、磷酸基，硅烷上剩余的羥基發(fā)生化學(xué)發(fā)應(yīng)，牢固的結(jié)合在植酸的單分子保護(hù)膜和硅烷的網(wǎng)狀保護(hù)膜上，經(jīng)二亞乙基三胺交聯(lián)形成致密的第二層保護(hù)膜，大大增加了水冷槽的耐腐蝕性和強(qiáng)度?！揪唧w實(shí)施方式】
[0019]下面，通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0020]實(shí)施例1
[0021] —種水冷設(shè)備用耐腐蝕水冷槽的制備方法，包括如下步驟:
[0022] S1、制備水冷槽鑄件:將鋼鐵熔煉，精煉脫硫，脫氧，出爐澆鑄，風(fēng)冷，淬火，回火，空冷得到水冷槽鑄件；[〇〇23] S2、預(yù)處理:將S1中得到的水冷槽鑄件用1000目砂紙打磨，粒徑大小為0.6mi的金剛石研磨拋光，丙酮超聲清洗2min，無水乙醇超聲清洗7min，水清洗，氮?dú)饬鞔蹈傻玫筋A(yù)處理鑄件；[〇〇24] S3、鍍膜:將S2中得到的預(yù)處理鑄件加入鍍膜液中，升溫至25°C，鍍膜90s，垂直提拉出鑄件，室溫放置30min，升溫至90 °C，干燥40min得到耐腐蝕水冷設(shè)備用水冷槽，其中，鍍膜液的原料按重量份包括:1，2_二(三乙氧基硅基)乙烷3份，y —(2,3_環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷3份，植酸0.8份，水性環(huán)氧樹脂乳液30份，十二烷基苯磺酸鈉0.4份，0P-10 2份，二亞乙基三胺15份，水120份；[〇〇25]鍍膜液的制備方法為:將植酸加入水中溶解，調(diào)節(jié)溫度至20°C，加入1，2_二(三乙氧基硅基)乙烷、y —(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、水性環(huán)氧樹脂乳液、十二烷基苯磺酸鈉、0P-10,以300r/min的速度保溫?cái)嚢?h，加入二亞乙基三胺繼續(xù)保溫?cái)嚢?0min得到鍍膜液；[〇〇26]水性環(huán)氧樹脂乳液的制備方法為:將環(huán)氧樹脂加入正丁醇和乙二醇丁醚的混合溶劑中溶解，通入氮?dú)?，升溫?10°c，以lml/min的速度滴加丙烯酸和叔丁基過氧化氫混合溶液，以200r/min的速度保溫?cái)嚢?h，滴加過程中不斷攪拌，降溫至40°C，滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 10wt % N，N-二甲氨基乙醇胺的水溶液至溶液pH=7.5，加水，以700r/min的速度保溫?cái)嚢?h 得到水性環(huán)氧樹脂乳液，其中，環(huán)氧樹脂、丙烯酸、叔丁基過氧化氫、正丁醇、乙二醇丁醚、水的重量比為80:50:3:40:30:90。[〇〇27] 實(shí)施例2
[0028]—種水冷設(shè)備用耐腐蝕水冷槽的制備方法，包括如下步驟:
[0029]S1、制備水冷槽鑄件:將鋼鐵熔煉，精煉脫硫，脫氧，出爐澆鑄，風(fēng)冷，淬火，回火，空冷得到水冷槽鑄件；
[0030]S2、預(yù)處理:將S1中得到的水冷槽鑄件用2000目砂紙打磨，粒徑大小為0.4WI1的金剛石研磨拋光，丙酮超聲清洗4min，無水乙醇超聲清洗5min，水清洗，氮?dú)饬鞔蹈傻玫筋A(yù)處理鑄件；[〇〇31]S3、鍍膜:將S2中得到的預(yù)處理鑄件加入鍍膜液中，升溫至35°C，鍍膜60s，垂直提拉出鑄件，室溫放置60min，升溫至70 °C，干燥60min得到耐腐蝕水冷設(shè)備用水冷槽，其中，鍍膜液的原料按重量份包括:1，2_二(三乙氧基硅基)乙烷1份，y —(2,3_環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷5份，植酸1.2份，水性環(huán)氧樹脂乳液20份，十二烷基苯磺酸鈉0.6份，0P-10 1份，二亞乙基三胺20份，水80份；[〇〇32]鍍膜液的制備方法為:將植酸加入水中溶解，調(diào)節(jié)溫度至30°C，加入1，2-二(三乙氧基硅基)乙烷、y —(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、水性環(huán)氧樹脂乳液、十二烷基苯磺酸鈉、0P-10，以l〇〇r/min的速度保溫?cái)嚢?h，加入二亞乙基三胺繼續(xù)保溫?cái)嚢?0min得到鍍膜液；[〇〇33]水性環(huán)氧樹脂乳液的制備方法為:將環(huán)氧樹脂加入正丁醇和乙二醇丁醚的混合溶劑中溶解，通入氮?dú)?，升溫?30°C，以0.5ml/min的速度滴加丙烯酸和叔丁基過氧化氫混合溶液，以400r/min的速度保溫?cái)嚢?h，滴加過程中不斷攪拌，降溫至60°C，滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 8wt %N，N-二甲氨基乙醇胺的水溶液至溶液pH = 8.5，加水，以500r/min的速度保溫?cái)嚢?h 得到水性環(huán)氧樹脂乳液，其中，環(huán)氧樹脂、丙烯酸、叔丁基過氧化氫、正丁醇、乙二醇丁醚、水的重量比為60:70:1:50:20:110。[〇〇34] 實(shí)施例3
[0035]—種水冷設(shè)備用耐腐蝕水冷槽的制備方法，包括如下步驟:
[0036]S1、制備水冷槽鑄件:將鋼鐵熔煉，精煉脫硫，脫氧，出爐澆鑄，風(fēng)冷，淬火，回火，空冷得到水冷槽鑄件；[〇〇37]S2、預(yù)處理:將S1中得到的水冷槽鑄件用1200目砂紙打磨，粒徑大小為0.55wii的金剛石研磨拋光，丙酮超聲清洗2.5min，無水乙醇超聲清洗6.5min，水清洗，氮?dú)饬鞔蹈傻玫筋A(yù)處理鑄件；[〇〇38]S3、鍍膜:將S2中得到的預(yù)處理鑄件加入鍍膜液中，升溫至28°C，鍍膜80s，垂直提拉出鑄件，室溫放置40min，升溫至85 °C，干燥45min得到耐腐蝕水冷設(shè)備用水冷槽，其中，鍍膜液的原料按重量份包括:1，2-二(三乙氧基硅基)乙烷2.5份，y —(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷3.5份，植酸0.9份，水性環(huán)氧樹脂乳液27份，十二烷基苯磺酸鈉0.45份，0P-10 1.7份，二亞乙基三胺17份，水110份；[〇〇39]鍍膜液的制備方法為:將植酸加入水中溶解，調(diào)節(jié)溫度至22°C，加入1，2-二(三乙氧基硅基)乙烷、y —(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、水性環(huán)氧樹脂乳液、十二烷基苯磺酸鈉、0P-10,以250r/min的速度保溫?cái)嚢?.2h，加入二亞乙基三胺繼續(xù)保溫?cái)嚢?5min得到鍍膜液；
[0040]水性環(huán)氧樹脂乳液的制備方法為:將環(huán)氧樹脂加入正丁醇和乙二醇丁醚的混合溶劑中溶解，通入氮?dú)?，升溫?15°c，以0.8ml/min的速度滴加丙烯酸和叔丁基過氧化氫混合溶液，以250r/min的速度保溫?cái)嚢?.5h，滴加過程中不斷攪拌，降溫至45 °C，滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為9.5wt %N，N-二甲氨基乙醇胺的水溶液至溶液pH = 7.8，加水，以650r/min的速度保溫?cái)嚢?.3h得到水性環(huán)氧樹脂乳液，其中，環(huán)氧樹脂、丙烯酸、叔丁基過氧化氫、正丁醇、乙二醇丁醚、水的重量比為75:55:2.5:42:27:95。[0041 ] 實(shí)施例4
[0042]—種水冷設(shè)備用耐腐蝕水冷槽的制備方法，包括如下步驟:
[0043]S1、制備水冷槽鑄件:將鋼鐵熔煉，精煉脫硫，脫氧，出爐澆鑄，風(fēng)冷，淬火，回火，空冷得到水冷槽鑄件；[〇〇44] S2、預(yù)處理:將S1中得到的水冷槽鑄件用1500目砂紙打磨，粒徑大小為0.45wii的金剛石研磨拋光，丙酮超聲清洗3.5min，無水乙醇超聲清洗5.5min，水清洗，氮?dú)饬鞔蹈傻玫筋A(yù)處理鑄件；[〇〇45]S3、鍍膜:將S2中得到的預(yù)處理鑄件加入鍍膜液中，升溫至32°C，鍍膜70s，垂直提拉出鑄件，室溫放置50min，升溫至75°C，干燥55min得到耐腐蝕水冷設(shè)備用水冷槽，其中，鍍膜液的原料按重量份包括:1，2-二(三乙氧基硅基)乙烷1.5份，y —(2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷4.5份，植酸1.1份，水性環(huán)氧樹脂乳液23份，十二烷基苯磺酸鈉0.55份，0P-10 1.3份，二亞乙基三胺18份，水90份；[〇〇46]鍍膜液的制備方法為:將植酸加入水中溶解，調(diào)節(jié)溫度至28°C，加入1，2_二(三乙氧基硅基)乙烷、y —(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、水性環(huán)氧樹脂乳液、十二烷基苯磺酸鈉、0P-10，以150r/min的速度保溫?cái)嚢?.8h，加入二亞乙基三胺繼續(xù)保溫?cái)嚢?5min得到鍍膜液；[〇〇47]水性環(huán)氧樹脂乳液的制備方法為:將環(huán)氧樹脂加入正丁醇和乙二醇丁醚的混合溶劑中溶解，通入氮?dú)?，升溫?25°C，以0.6ml/min的速度滴加丙烯酸和叔丁基過氧化氫混合溶液，以350r/min的速度保溫?cái)嚢?.5h，滴加過程中不斷攪拌，降溫至55 °C，滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8.5wt %N，N-二甲氨基乙醇胺的水溶液至溶液pH = 8.2，加水，以550r/min的速度保溫?cái)嚢?.7h得到水性環(huán)氧樹脂乳液，其中，環(huán)氧樹脂、丙烯酸、叔丁基過氧化氫、正丁醇、乙二醇丁醚、水的重量比為65:65:1.5:48:23:105。
[0048]實(shí)施例5
[0049]—種水冷設(shè)備用耐腐蝕水冷槽的制備方法，包括如下步驟:
[0050]S1、制備水冷槽鑄件:將鋼鐵熔煉，精煉脫硫，脫氧，出爐澆鑄，風(fēng)冷，淬火，回火，空冷得到水冷槽鑄件；[0051 ] S2、預(yù)處理:將S1中得到的水冷槽鑄件用1500目砂紙打磨，粒徑大小為0.5_的金剛石研磨拋光，丙酮超聲清洗3min，無水乙醇超聲清洗6min，水清洗，氮?dú)饬鞔蹈傻玫筋A(yù)處理鑄件；[〇〇52]S3、鍍膜:將S2中得到的預(yù)處理鑄件加入鍍膜液中，升溫至30°C，鍍膜75s，垂直提拉出鑄件，室溫放置45min，升溫至80 °C，干燥50min得到耐腐蝕水冷設(shè)備用水冷槽，其中，鍍膜液的原料按重量份包括:1，2_二(三乙氧基硅基)乙烷2份，y —(2,3_環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷4份，植酸1份，水性環(huán)氧樹脂乳液25份，十二烷基苯磺酸鈉0.5份，0P-10 1.5份，二亞乙基三胺17.5份，水100份；[〇〇53]鍍膜液的制備方法為:將植酸加入水中溶解，調(diào)節(jié)溫度至25°C，加入1，2-二(三乙氧基硅基)乙烷、y —(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、水性環(huán)氧樹脂乳液、十二烷基苯磺酸鈉、0P-10，以200r/min的速度保溫?cái)嚢?.5h，加入二亞乙基三胺繼續(xù)保溫?cái)嚢?0min得到鍍膜液；[〇〇54]水性環(huán)氧樹脂乳液的制備方法為:將環(huán)氧樹脂加入正丁醇和乙二醇丁醚的混合溶劑中溶解，通入氮?dú)猓郎刂?20°C，以0.7ml/min的速度滴加丙烯酸和叔丁基過氧化氫混合溶液，以300r/min的速度保溫?cái)嚢?h，滴加過程中不斷攪拌，降溫至50°C，滴加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 9wt % N，N-二甲氨基乙醇胺的水溶液至溶液pH = 8，加水，以600r/min的速度保溫?cái)嚢?.5h 得到水性環(huán)氧樹脂乳液，其中，環(huán)氧樹脂、丙烯酸、叔丁基過氧化氫、正丁醇、乙二醇丁醚、水的重量比為 70:60:2:45:25:100。
[0055]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水冷設(shè)備用耐腐蝕水冷槽的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:51、制備水冷槽鑄件:將鋼鐵熔煉，精煉脫硫，脫氧，出爐澆鑄，風(fēng)冷，淬火，回火，空冷得 到水冷槽鑄件；52、預(yù)處理:將S1中得到的水冷槽鑄件用砂紙打磨，金剛石研磨拋光，有機(jī)溶劑超聲清 洗，水清洗，吹干得到預(yù)處理鑄件；53、鍍膜:將S2中得到的預(yù)處理鑄件加入鍍膜液中進(jìn)行鍍膜，提拉出鑄件，干燥得到耐 腐蝕水冷設(shè)備用水冷槽，其中，鍍膜液的原料包括:1，2-二(三乙氧基硅基)乙烷、y —( 2，3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、植酸、水性環(huán)氧樹脂乳液、十二烷基苯磺酸鈉、0P-10、二亞乙 基三胺、水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述水冷設(shè)備用耐腐蝕水冷槽的制備方法，其特征在于，S2中，將S1 中得到的水冷槽鑄件用砂紙打磨，金剛石研磨拋光，丙酮超聲清洗2_4min，無水乙醇超聲清 洗5-7min，水清洗，氮?dú)饬鞔蹈傻玫筋A(yù)處理鑄件。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述水冷設(shè)備用耐腐蝕水冷槽的制備方法，其特征在于，S2中，砂 紙的目數(shù)為1000-2000。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述水冷設(shè)備用耐腐蝕水冷槽的制備方法，其特征在于，S2 中，金剛石的粒徑大小為〇.4-0.6wii。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述水冷設(shè)備用耐腐蝕水冷槽的制備方法，其特征在于，S3 中，將S2中得到的預(yù)處理鑄件加入鍍膜液中，升溫至25-35°C，鍍膜60-90s，垂直提拉出鑄 件，室溫放置30-60min，升溫至70-90°C，干燥40-60min得到耐腐蝕水冷設(shè)備用水冷槽。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述水冷設(shè)備用耐腐蝕水冷槽的制備方法，其特征在于，S3 中，鍍膜液的原料按重量份包括:1，2_二(三乙氧基硅基)乙烷1-3份，y —(2,3_環(huán)氧丙氧) 丙基三甲氧基硅烷3-5份，植酸0.8-1.2份，水性環(huán)氧樹脂乳液20-30份，十二烷基苯磺酸鈉 0 ? 4-0 ? 6份，OP-10 1 -2份，二亞乙基三胺 15-20份，水80-120份。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述水冷設(shè)備用耐腐蝕水冷槽的制備方法，其特征在于，S3 中，鍍膜液的制備方法為:將植酸加入水中溶解，調(diào)節(jié)溫度至20_30°C，加入1，2-二(三乙氧 基硅基)乙烷、y —(2,3_環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、水性環(huán)氧樹脂乳液、十二烷基苯磺 酸鈉、0P-10,以100-300r/min的速度保溫?cái)嚢?-4h，加入二亞乙基三胺繼續(xù)保溫?cái)嚢?0-60min得到鍍膜液。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述水冷設(shè)備用耐腐蝕水冷槽的制備方法，其特征在于，S3 中，水性環(huán)氧樹脂乳液的制備方法為:將環(huán)氧樹脂加入正丁醇和乙二醇丁醚的混合溶劑中 溶解，通入氮?dú)猓郎刂?10_130°C，以0.5-lml/min的速度滴加丙烯酸和叔丁基過氧化氫混 合溶液，以200_400r/min的速度保溫?cái)嚢?-5h，滴加過程中不斷攪拌，降溫至40-60°C，滴加 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8-10wt%N，N-二甲氨基乙醇胺的水溶液至溶液pH=7.5-8.5,加水，以500-700r/min的速度保溫?cái)嚢?-4h得到水性環(huán)氧樹脂乳液。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述水冷設(shè)備用耐腐蝕水冷槽的制備方法，其特征在于，S3中，水性 環(huán)氧樹脂乳液的制備方法中，環(huán)氧樹脂、丙烯酸、叔丁基過氧化氫、正丁醇、乙二醇丁醚、水 的重量比為60-80:50-70:1-3:40-50:20-30:90-110。10.—種水冷設(shè)備用耐腐蝕水冷槽，其特在于，采用上述權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的 水冷設(shè)備用耐腐蝕水冷槽的制備方法制成。
【文檔編號】C23C22/05GK106048571SQ201610476933
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月27日
【發(fā)明人】梁曉, 楊正超, 沙思延
【申請人】滁州帝邦科技有限公司