一種使用鑄造汽車缸蓋的廢渣制備水泥原料的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種使用鑄造汽車缸蓋的廢渣制備水泥原料的方法，包括清洗、球磨、磁選、浮選等步驟處理，得到水泥原料，使用本發(fā)明的方法既可以大大提升無機(jī)成分與含鐵物質(zhì)的分離效果，分離后的二氧化硅純度達(dá)到99.5%以上，完全可以作為制備水泥，通過精確的控制，分離時(shí)可以節(jié)省能效15%左右，而且對(duì)環(huán)境污染極小。
【專利說明】
一種使用鑄造汽車缸蓋的廢渣制備水泥原料的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于礦物回收領(lǐng)域，具體涉及一種使用鑄造汽車缸蓋的廢渣制備水泥原料的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在隨著汽車等工業(yè)的發(fā)展，很多配件都是使用鑄造進(jìn)行生產(chǎn)，現(xiàn)在每年產(chǎn)生大量的鑄造廢渣，每年鑄造廢渣產(chǎn)量達(dá)到上千噸，在安徽省含山縣，是鑄造汽車缸蓋的大縣，其鑄造廢渣中含有大量的二氧化硅等成分，現(xiàn)在鑄造廢渣往往只回收其中的金屬成分，但是無機(jī)成分往往無法回收，其中無機(jī)成分以二氧化硅為主，如何回收、利用是一個(gè)重要的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種使用鑄造汽車缸蓋的廢渣制備水泥原料的方法，可以對(duì)鑄造廢渣中的二氧化硅等成分進(jìn)行回收、利用，提升了鑄造廢渣的回收價(jià)值。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種使用鑄造汽車缸蓋的廢渣制備水泥原料的方法，包括以下步驟:
(I )、將鑄造廢渣進(jìn)行清洗，除去鑄造廢渣表面的污泥與其他雜質(zhì)；
(2)、將步驟(I)處理好的鑄造廢渣使用球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理，轉(zhuǎn)速為220r/min，球磨30min，冷卻1min，再球磨15min，冷卻1min，再次球磨30min，過篩，分離出粒徑不大于5mm的粉狀廢渣，粒徑較大的按上述方法繼續(xù)進(jìn)行球磨，直至粒徑不大于5mm;
(3)、將步驟(2)分離出的粉狀廢渣使用磁選機(jī)進(jìn)行一次磁選，得到一次磁選料與一次尾礦，將一次磁選尾礦收集，將一次磁選料使用濕式球磨機(jī)破碎，入料時(shí)固液質(zhì)量比為1:18，轉(zhuǎn)速為260r/min，時(shí)間為15min，然后使用磁選機(jī)進(jìn)行二次磁選，得到二次磁選料及二次尾礦，將二次磁選尾礦收集，然后將二次磁選料使用濕式球磨機(jī)破碎，球磨機(jī)入料時(shí)固液質(zhì)量比為I: 16，轉(zhuǎn)速280r/min，時(shí)間為20min，然后使用磁選機(jī)進(jìn)行三次磁選，將三次磁選尾礦收集，將三次磁選料另外收集；
(4)、將上述步驟得到的一次磁選尾礦、二次磁選尾礦、三次磁選尾礦混合，使用濕式球磨機(jī)破碎，入料時(shí)固液比為1:18，轉(zhuǎn)速為260r/min，處理時(shí)間為25min，然后繼續(xù)使用磁選機(jī)進(jìn)行四次磁選，收集得到四次磁選尾礦；
(5)、將四次磁選尾礦濾去水分，然后進(jìn)行浮選進(jìn)行正浮選，正浮選時(shí)將正浮選劑與水按重量比1:5-6的比例進(jìn)行混合，所述正浮選劑按重量計(jì)由以下原料制成:陽(yáng)離子聚丙烯酰胺5份、二甲氨基二硫代甲酸鈉8.2份、煤油32份、柴油18份、氫氧化鈉2份、十二烷基磺酸鈉4.8份、硬脂酸鈉6份、正戊烷9份、石腦油2份；
(6)、將步驟(5)得到的礦物進(jìn)行反浮選，反浮選時(shí)將反浮選劑與水按重量比1:8的比例進(jìn)行混合，所述反浮選劑按重量計(jì)由以下原料制成:柴油25份、檸檬酸銨3.2份、松節(jié)油12份、二氯二氟甲烷3.2份、六偏磷酸鈉5份、脂肪酸甲酯磺酸鈉6份、硬脂酸鋅2.8份； (7 )、將浮選后的礦物進(jìn)行水洗，烘干，得到水泥原料。
[0005]在一次磁選時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.15T，磁選時(shí)間為15min，磁選時(shí)固液質(zhì)量比為1:16，PH為6-7。
[0006]在二次磁選時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.1OT，磁選時(shí)間為12min，磁選時(shí)固液質(zhì)量比為1: 18，PH為6-7。
[0007]在三次磁選時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.08T，磁選時(shí)間為1min，磁選料時(shí)固液質(zhì)量比為I:20，PH為7-8。
[0008]在四次磁選時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.1T，磁選時(shí)間為20min，磁選時(shí)固液質(zhì)量比為1:20，PH為 6-8 0
[0009]所述步驟(2)中球磨機(jī)為干式球磨機(jī)。
[0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的制備水泥的方法原料的方法，使用球磨、磁選等方式，提升了分離的效果，經(jīng)過多步磁選，通過嚴(yán)格控制磁選的條件，提升磁選的效果，然后進(jìn)行浮選，浮選劑通過科學(xué)的配比，可以大大提升浮選的效果，提升分離的效率，使用本發(fā)明的方法既可以大大提升無機(jī)成分與含鐵物質(zhì)的分離效果，分離后的二氧化硅純度達(dá)到99.5%以上，完全可以作為制備水泥，通過精確的控制，分離時(shí)可以節(jié)省能效15%左右，而且對(duì)環(huán)境污染極小。使鑄造廢渣的回收利用率達(dá)到95%以上，經(jīng)濟(jì)價(jià)值明顯提升。
【具體實(shí)施方式】
[0011]—種使用鑄造汽車缸蓋的廢渣制備水泥原料的方法，包括以下步驟:
(I )、將鑄造廢渣進(jìn)行清洗，除去鑄造廢渣表面的污泥與其他雜質(zhì)；
(2)、將步驟(I)處理好的鑄造廢渣使用球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理，轉(zhuǎn)速為220r/min，球磨30min，冷卻1min，再球磨15min，冷卻1min，再次球磨30min，過篩，分離出粒徑不大于5mm的粉狀廢渣，粒徑較大的按上述方法繼續(xù)進(jìn)行球磨，直至粒徑不大于5mm;
(3)、將步驟(2)分離出的粉狀廢渣使用磁選機(jī)進(jìn)行一次磁選，得到一次磁選料與一次尾礦，將一次磁選尾礦收集，將一次磁選料使用濕式球磨機(jī)破碎，入料時(shí)固液質(zhì)量比為1:18，轉(zhuǎn)速為260r/min，時(shí)間為15min，然后使用磁選機(jī)進(jìn)行二次磁選，得到二次磁選料及二次尾礦，將二次磁選尾礦收集，然后將二次磁選料使用濕式球磨機(jī)破碎，球磨機(jī)入料時(shí)固液質(zhì)量比為I: 16，轉(zhuǎn)速280r/min，時(shí)間為20min，然后使用磁選機(jī)進(jìn)行三次磁選，將三次磁選尾礦收集，將三次磁選料另外收集；
(4)、將上述步驟得到的一次磁選尾礦、二次磁選尾礦、三次磁選尾礦混合，使用濕式球磨機(jī)破碎，入料時(shí)固液比為1:18，轉(zhuǎn)速為260r/min，處理時(shí)間為25min，然后繼續(xù)使用磁選機(jī)進(jìn)行四次磁選，收集得到四次磁選尾礦；
(5)、將四次磁選尾礦濾去水分，然后進(jìn)行浮選進(jìn)行正浮選，正浮選時(shí)將正浮選劑與水按重量比1:5-6的比例進(jìn)行混合，所述正浮選劑按重量計(jì)由以下原料制成:陽(yáng)離子聚丙烯酰胺5份、二甲氨基二硫代甲酸鈉8.2份、煤油32份、柴油18份、氫氧化鈉2份、十二烷基磺酸鈉4.8份、硬脂酸鈉6份、正戊烷9份、石腦油2份；
(6)、將步驟(5)得到的礦物進(jìn)行反浮選，反浮選時(shí)將反浮選劑與水按重量比1:8的比例進(jìn)行混合，所述反浮選劑按重量計(jì)由以下原料制成:柴油25份、檸檬酸銨3.2份、松節(jié)油12份、二氯二氟甲烷3.2份、六偏磷酸鈉5份、脂肪酸甲酯磺酸鈉6份、硬脂酸鋅2.8份； (7 )、將浮選后的礦物進(jìn)行水洗，烘干，得到水泥原料。
[0012]在一次磁選時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.15T，磁選時(shí)間為15min，磁選時(shí)固液質(zhì)量比為1:16，PH為6-7。
[0013]在二次磁選時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.1OT，磁選時(shí)間為12min，磁選時(shí)固液質(zhì)量比為1:18，PH為6-7。
[0014]在三次磁選時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.08T，磁選時(shí)間為1min，磁選料時(shí)固液質(zhì)量比為I:20，PH為7-8。
[0015]在四次磁選時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.1T，磁選時(shí)間為20min，磁選時(shí)固液質(zhì)量比為1:20，PH為 6-8 0
[0016]所述步驟(2)中球磨機(jī)為干式球磨機(jī)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種使用鑄造汽車缸蓋的廢渣制備水泥原料的方法，其特征在于，包括以下步驟: (I )、將鑄造廢渣進(jìn)行清洗，除去鑄造廢渣表面的污泥與其他雜質(zhì)； (2)、將步驟(I)處理好的鑄造廢渣使用球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理，轉(zhuǎn)速為220r/min，球磨30min，冷卻1min，再球磨15min，冷卻1min，再次球磨30min，過篩，分離出粒徑不大于5mm的粉狀廢渣，粒徑較大的按上述方法繼續(xù)進(jìn)行球磨，直至粒徑不大于5mm; (3)、將步驟(2)分離出的粉狀廢渣使用磁選機(jī)進(jìn)行一次磁選，得到一次磁選料與一次尾礦，將一次磁選尾礦收集，將一次磁選料使用濕式球磨機(jī)破碎，入料時(shí)固液質(zhì)量比為1:18，轉(zhuǎn)速為260r/min，時(shí)間為15min，然后使用磁選機(jī)進(jìn)行二次磁選，得到二次磁選料及二次尾礦，將二次磁選尾礦收集，然后將二次磁選料使用濕式球磨機(jī)破碎，球磨機(jī)入料時(shí)固液質(zhì)量比為I: 16，轉(zhuǎn)速280r/min，時(shí)間為20min，然后使用磁選機(jī)進(jìn)行三次磁選，將三次磁選尾礦收集，將三次磁選料另外收集； (4)、將上述步驟得到的一次磁選尾礦、二次磁選尾礦、三次磁選尾礦混合，使用濕式球磨機(jī)破碎，入料時(shí)固液比為1:18，轉(zhuǎn)速為260r/min，處理時(shí)間為25min，然后繼續(xù)使用磁選機(jī)進(jìn)行四次磁選，收集得到四次磁選尾礦； (5)、將四次磁選尾礦濾去水分，然后進(jìn)行浮選進(jìn)行正浮選，正浮選時(shí)將正浮選劑與水按重量比1:5-6的比例進(jìn)行混合，所述正浮選劑按重量計(jì)由以下原料制成:陽(yáng)離子聚丙烯酰胺5份、二甲氨基二硫代甲酸鈉8.2份、煤油32份、柴油18份、氫氧化鈉2份、十二烷基磺酸鈉4.8份、硬脂酸鈉6份、正戊烷9份、石腦油2份； (6)、將步驟(5)得到的礦物進(jìn)行反浮選，反浮選時(shí)將反浮選劑與水按重量比1:8的比例進(jìn)行混合，所述反浮選劑按重量計(jì)由以下原料制成:柴油25份、檸檬酸銨3.2份、松節(jié)油12份、二氯二氟甲烷3.2份、六偏磷酸鈉5份、脂肪酸甲酯磺酸鈉6份、硬脂酸鋅2.8份； (7 )、將浮選后的礦物進(jìn)行水洗，烘干，得到水泥原料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用鑄造汽車缸蓋的廢渣制備水泥原料的方法，其特征在于，在一次磁選時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.15T，磁選時(shí)間為15min，磁選時(shí)固液質(zhì)量比為1:16，PH為6-7。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用鑄造汽車缸蓋的廢渣制備水泥原料的方法，其特征在于，在二次磁選時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.10T，磁選時(shí)間為12min，磁選時(shí)固液質(zhì)量比為1:18，PH為6-7。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用鑄造汽車缸蓋的廢渣制備水泥原料的方法，其特征在于，在三次磁選時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.08T，磁選時(shí)間為1min，磁選料時(shí)固液質(zhì)量比為1:20，PH為 7-8 05.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用鑄造汽車缸蓋的廢渣制備水泥原料的方法，其特征在于，在四次磁選時(shí)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.1T，磁選時(shí)間為20min，磁選時(shí)固液質(zhì)量比為I: 20，PH為6-8。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種使用鑄造汽車缸蓋的廢渣制備水泥原料的方法，其特征在于，所述步驟(2)中球磨機(jī)為干式球磨機(jī)。
【文檔編號(hào)】B03D1/00GK106076589SQ201610461355
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日
【發(fā)明人】張遠(yuǎn)幫
【申請(qǐng)人】含山縣永幫再生資源利用有限公司