一種上下料一體式壓鑄夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及夾具領(lǐng)域，特別涉及一種上下料一體式壓鑄夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)的應(yīng)用范圍非常廣泛，覆蓋生活中的方方面面，機(jī)床，家電，生產(chǎn)線等各個(gè)方面都離不開電機(jī)的驅(qū)動(dòng)。目前電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子鑄鋁工藝在電機(jī)行業(yè)中普遍采用，但電機(jī)鑄鋁行業(yè)目前還主要采用人工上下料的方式，工作強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣、對(duì)身體有危害極大且容易發(fā)生危險(xiǎn)。所以，實(shí)現(xiàn)壓鑄自動(dòng)化是技術(shù)人員亟需解決的一項(xiàng)任務(wù)。在壓鑄時(shí)溫度急劇上升，此時(shí)模具受熱變形，模具銷孔偏離原來的位置，為重復(fù)定位帶來難度。同時(shí)熱量會(huì)傳到夾具上，對(duì)夾具造成損害，為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化帶來很大的難度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了實(shí)施壓鑄自動(dòng)化，解放勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率；同時(shí)解決壓鑄受熱時(shí)產(chǎn)生的種種缺陷，故作此實(shí)用新型，本實(shí)用新型提供了一種上下料一體式壓鑄夾具。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種上下料一體式壓鑄夾具，包括:
[0006]上料模塊，與模具配合定位，并實(shí)現(xiàn)上料；
[0007]下料模塊，與模具配合定位，并實(shí)現(xiàn)卸料；
[0008]滑塊，為上料和卸料提供動(dòng)力；
[0009]支撐，連接上料模塊和下料模塊，并為滑塊移動(dòng)提供導(dǎo)向；
[0010]法蘭，與帶動(dòng)上下料一體式壓鑄夾具運(yùn)動(dòng)的機(jī)器人連接，使夾具與機(jī)器人配合。
[0011]進(jìn)一步的，所述上料模塊包括上料模塊基體、彈性耐高溫膠、上料轉(zhuǎn)子套、上料墊板、磁鐵、上料端蓋、削邊銷、圓柱銷、銷套、耐高溫?zé)o機(jī)膠、定位銷壓板、微動(dòng)開關(guān)和蝶形墊片，所述削邊銷和圓柱銷安裝在上料模塊基體上，所述耐高溫?zé)o機(jī)膠將銷套固定在上料模塊基體上，所述上料轉(zhuǎn)子套用來容納轉(zhuǎn)子，上料轉(zhuǎn)子套與工件接觸部分內(nèi)孔銑豎直槽，彈性耐高溫膠和蝶形墊片的組合作為柔性裝置，彈性耐高溫膠、蝶形墊片設(shè)置在上料轉(zhuǎn)子套外部，微動(dòng)開關(guān)、磁鐵設(shè)置在上料轉(zhuǎn)子套內(nèi)，上料墊板配合多種厚度規(guī)格工件起限位作用，上料端蓋連接上料轉(zhuǎn)子套和上料墊板，定位銷壓板固定圓柱銷和削邊銷。
[0012]進(jìn)一步的，所述上料模塊制作過程如下:
[0013]S1:采用小過盈配合將削邊銷裝入上料模塊基體，裝入一個(gè)上料轉(zhuǎn)子套，上料轉(zhuǎn)子套和下料模具基體之間的間隙使用加工的金屬件填充，保證下料轉(zhuǎn)子套和下料模具基體上對(duì)應(yīng)的孔同心；
[0014]S2:將SI中安裝完成的上料模塊半成品和對(duì)應(yīng)的模具配合:削邊銷插入模具的銷孔；將安裝完的一個(gè)上料轉(zhuǎn)子套和模具上的相對(duì)應(yīng)的壓鑄孔對(duì)齊，插入芯棒，然后將圓柱銷插入銷套，整體插入模具上的另外一個(gè)銷孔，安裝定位銷壓板，將帶銷套的圓柱銷固定在上料模板基體上。完成后將上料模塊半成品從模具上取下；
[0015]S3:拆下先前定位用的上料轉(zhuǎn)子套及其附加金屬件；
[0016]S4:在銷套和下料模具基體之間的縫隙處注入耐高溫?zé)o機(jī)膠，整體放入烤箱加熱，待耐高溫?zé)o機(jī)膠干后取出，室溫冷卻；
[0017]S5:再次將此半成品與模具連接，上料模塊基體端面與模具對(duì)應(yīng)面貼合，采用圓柱銷和削邊銷定位；
[0018]S6:采用芯棒將上料轉(zhuǎn)子套與模具安裝定位，鎖緊上料轉(zhuǎn)子套和上料模塊基體之間的螺絲；
[0019]S7:取下S6中安裝完成的上料模塊半成品，在上料轉(zhuǎn)子套與上料模塊基體之間的間隙處注入彈性耐高溫膠。待彈性耐高溫膠晾干；
[0020]S8:晾干以后松開上料轉(zhuǎn)子套與上料模塊基體之間的螺絲，在螺絲處加入蝶形墊片，再次鎖緊螺絲，根據(jù)需要加載鎖緊力；
[0021]S9:依次安裝剩余零件，根據(jù)轉(zhuǎn)子厚度選擇安裝墊板；
[0022]上料模塊各配合處均采用現(xiàn)配的方法。
[0023]進(jìn)一步的，所述下料模塊包括下料模塊基體、下料轉(zhuǎn)子套、下料墊板和下料蓋板，所述下料模塊基體起支撐作用，所述下料轉(zhuǎn)子套用于容納壓鑄完成的工件，所述下料轉(zhuǎn)子套與工件接觸部分內(nèi)孔銑豎直槽，下料墊板配合多種厚度規(guī)格工件充當(dāng)限位的作用，下料蓋板連接下料墊板和下料轉(zhuǎn)子套。
[0024]優(yōu)選的，所述下料轉(zhuǎn)子套內(nèi)孔比模具內(nèi)孔大1mm。
[0025]進(jìn)一步的，所述下料模塊制作過程為:將下料轉(zhuǎn)子套安裝在下料模具基體上，根據(jù)轉(zhuǎn)子規(guī)格安裝不同規(guī)格的下料墊板。
[0026]進(jìn)一步的，所述滑塊包括滑塊基體、磁鐵安裝座、耐高溫磁鐵、氣缸安裝板、上料頂桿、頂桿墊和氣缸，滑塊基體起支撐作用，磁鐵安裝座安裝耐高溫磁鐵，氣缸安裝板連接氣缸和滑塊基體，上料頂桿與頂桿墊組合推工件到模具中。
[0027]優(yōu)選的，所述滑塊基體采用Q345B材料，所述磁鐵安裝座采用聚四氟乙烯材料，所述頂桿墊采用MC尼龍材料。
[0028]進(jìn)一步的，所述支撐包括支撐基體和石墨自潤(rùn)滑導(dǎo)軌，所述支撐基體連接上料模塊和下料模塊，所述石墨自潤(rùn)滑導(dǎo)軌為滑塊提供導(dǎo)向。
[0029]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0030]本實(shí)用新型定位精確，各動(dòng)作均有檢測(cè)，保證可靠性。此夾具所占空間小，動(dòng)作靈敏可靠，一體化程度高，故障率小。
【附圖說明】
[0031]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0032]圖1為本實(shí)用新型上下料一體式壓鑄夾具示意圖。
[0033]圖2為本實(shí)用新型上下料一體式壓鑄夾具上料模塊的示意圖。
[0034]圖3為本實(shí)用新型上下料一體式壓鑄夾具的上料模塊中圓柱銷、銷套和耐高溫?zé)o機(jī)膠的組合示意圖。
[0035]圖4為本實(shí)用新型上下料一體式壓鑄夾具的上料模塊中上料轉(zhuǎn)子套局部剖視圖。
[0036]圖5為本實(shí)用新型上下料一體式壓鑄夾具滑塊的示意圖。
[0037]圖6為本實(shí)用新型上下料一體式壓鑄夾具下料模塊的示意圖。
[0038]圖7為本實(shí)用新型上下料一體式壓鑄夾具支撐的示意圖。
[0039]圖中:1、上料模塊基體，2、彈性耐高溫膠，3、上料轉(zhuǎn)子套，4、上料墊板，5、磁鐵，6、上料端蓋，7、削邊銷，8、圓柱銷，9、銷套，10、耐高溫?zé)o機(jī)膠，11、定位銷壓板，12、微動(dòng)開關(guān)，13、蝶形墊片，14、滑塊基體，15、磁鐵安裝座，16、耐高溫磁鐵，17、氣缸安裝板，18、上料頂桿，19、頂桿墊，20、氣缸，21、下料模塊基體，22、下料轉(zhuǎn)子套，23、下料墊板，24、下料蓋板，25、支撐基體，26、石墨自潤(rùn)滑導(dǎo)軌，27、上料模塊，28、下料模塊，29、滑塊，30、支撐，31、法.~~.0
【具體實(shí)施方式】
[0040]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0041]如圖2、圖3、圖4所示，上料模塊包括:上料模塊基體1，彈性耐高溫膠2，上料轉(zhuǎn)子套3，上料墊板4，磁鐵5，上料端蓋6，削邊銷7，圓柱銷8，銷套9，耐高溫?zé)o機(jī)膠10，定位銷壓板11，微動(dòng)開關(guān)12蝶形墊片13等組成。
[0042]下料模塊基體I主要起支持的作用，采用模具鋼硬度高，耐磨性好；圓柱銷8和削邊銷7主要起導(dǎo)向的作用，其中圓柱銷8、銷套9、耐高溫?zé)o機(jī)膠10耐高溫?zé)o機(jī)膠10不具備柔性，加熱凝固后與鋼鐵接近，組合使用，可以保證夾具和模具銷套配合準(zhǔn)確；削邊銷7保證壓鑄過程中模具受熱變形后，夾具可以抵消變形量，更容易實(shí)現(xiàn)定位；上料轉(zhuǎn)子套3起到容納轉(zhuǎn)子的作用，采用模具鋼調(diào)質(zhì)處理，硬度高，耐磨性好，上料轉(zhuǎn)子套3與工件接觸部分的內(nèi)孔銑豎直槽，便于排肩，上料轉(zhuǎn)子套3和下料模塊基體I分體的組合配合芯棒可以保證夾具和模具配合準(zhǔn)確，彈性耐高溫膠2和蝶形墊片13的組合作為柔性裝置，在待鑄轉(zhuǎn)子推入模具時(shí)實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)，使之更容易推入；磁鐵5起到吸住轉(zhuǎn)子的作用，在移動(dòng)過程中防止轉(zhuǎn)子脫落；定位銷壓板11起到固定圓柱銷8和削邊銷7的作用；微動(dòng)開關(guān)12有檢測(cè)待鑄工件的功能；上料墊板4主要配合多種厚度規(guī)格工件，充當(dāng)限位的作用；上料端蓋6用以連接上料轉(zhuǎn)子套3和上料墊板4。
[0043]上料模塊制作過程如下:
[0044]步驟1:采用小過盈配合將削邊銷7裝入上料模塊基體1，同時(shí)裝入一個(gè)上料轉(zhuǎn)子套3，上料轉(zhuǎn)子套3和下料模具基體I之間的間隙，間隙用于注彈性耐高溫膠2，使用加工的金屬件填充，注意保證下料轉(zhuǎn)子套3和下料模具基體I上對(duì)應(yīng)的孔同心；
[0045]步驟2:將步驟I中安裝完成的上料模塊半成品和對(duì)應(yīng)的模具配合:削邊銷7插入模具的銷孔；同時(shí)將安裝完