一種后橋傳動(dòng)軸淬火裝置的制造方法
【專利說明】
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域：
[0002]本實(shí)用新型涉及淬火設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種后橋傳動(dòng)軸淬火裝置。
[0003]【背景技術(shù)】：
[0004]鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Acl(過共析鋼）以上溫度，保溫一段時(shí)間，使之全部或部分奧氏體I化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等溫)進(jìn)行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。
[0005]淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。
[0006]淬火機(jī)床，顧名思義一般指使用感應(yīng)加熱電源進(jìn)行淬火工藝的機(jī)床設(shè)備。具有精度高、可靠性好、省時(shí)省力等優(yōu)點(diǎn)。主要由床身、滑臺(tái)、夾緊旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、淬火液循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。淬火機(jī)床一般都是單工位(小直徑工件時(shí)可以采用雙工位淬火機(jī)床）。淬火機(jī)床從結(jié)構(gòu)上有立式和臥式兩大類，用戶可根據(jù)淬火工藝選擇淬火機(jī)床，對(duì)于特殊零件或特殊工藝，可根據(jù)加熱工藝要求設(shè)計(jì)制造專用淬火機(jī)床。
[0007]現(xiàn)有的后橋傳動(dòng)軸淬火裝置在加工時(shí)，多是通過人工裝夾工件的，安全系數(shù)很低，且對(duì)位不精準(zhǔn)。
[0008]【實(shí)用新型內(nèi)容】：
[0009]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作方便、加工效率高且質(zhì)量穩(wěn)定的后橋傳動(dòng)軸淬火裝置。
[0010]本實(shí)用新型的一種后橋傳動(dòng)軸淬火裝置，它包含機(jī)架、電控箱、冷卻液箱、冷卻液出口、淬火裝置、升降裝置、定位桿、機(jī)械手;所述的機(jī)架的頂部設(shè)有升降裝置;所述的升降裝置的底部設(shè)有定位桿;所述的升降裝置的下方設(shè)有冷卻液箱;所述的冷卻液箱的頂部設(shè)有冷卻液出口；所述的冷卻液出口與定位桿的位置相互對(duì)應(yīng);所述的冷卻液箱的一側(cè)設(shè)有淬火裝置;所述的淬火裝置的頂部與支架連接;所述的淬火裝置與電控箱連接;所述的升降裝置上設(shè)有機(jī)械手；
[0011]作為優(yōu)選，所述的淬火裝置的前端為中空?qǐng)A形淬火圓環(huán)。
[0012]作為優(yōu)選，所述的冷卻液箱的底部設(shè)有廢水收集裝置。
[0013]本實(shí)用新型操作時(shí)，通過機(jī)械手將工件裝載在定位桿和冷卻液出口之間；淬火裝置開始加工，工件不斷的旋轉(zhuǎn);被淬火加工的同時(shí)，冷卻液出口不斷將冷卻液送至正在淬火加工的工件上;加工中產(chǎn)生的廢水將被廢水收集裝置收集。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，靈活性好，穩(wěn)定性好;操作效率高;安全、衛(wèi)生。
[0015]【附圖說明】：
[0016]為了易于說明，本實(shí)用新型由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。
[0017]圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖中：
[0019]機(jī)架I、電控箱2、冷卻液箱3、冷卻液出口4、淬火裝置5、升降裝置6、定位桿7、機(jī)械手8、廢水收集裝置9。
[0020]【具體實(shí)施方式】：
[0021 ]如圖I所示，本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:它包含機(jī)架I、電控箱2、冷卻液箱
3、冷卻液出口 4、淬火裝置5、升降裝置6、定位桿7、機(jī)械手8;所述的機(jī)架I的頂部設(shè)有升降裝置6;所述的升降裝置6的底部設(shè)有定位桿7;所述的升降裝置6的下方設(shè)有冷卻液箱3;所述的冷卻液箱3的頂部設(shè)有冷卻液出口 4;所述的冷卻液出口 4與定位桿7的位置相互對(duì)應(yīng);所述的冷卻液箱3的一側(cè)設(shè)有淬火裝置5;所述的淬火裝置5的頂部與支架I連接;所述的淬火裝置5與電控箱2連接;所述的升降裝置6上設(shè)有機(jī)械手8;
[0022]作為優(yōu)選，所述的淬火裝置5的前端為中空?qǐng)A形淬火圓環(huán)。
[0023]作為優(yōu)選，所述的冷卻液箱3的底部設(shè)有廢水收集裝置9。
[0024]本【具體實(shí)施方式】操作時(shí)，通過機(jī)械手8將工件裝載在定位桿7和冷卻液出口4之間；淬火裝置5開始加工，工件不斷的旋轉(zhuǎn);被淬火加工的同時(shí)，冷卻液出口 4不斷將冷卻液送至正在淬火加工的工件上;加工中產(chǎn)生的廢水將被廢水收集裝置9收集。
[0025]本【具體實(shí)施方式】結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，靈活性好，穩(wěn)定性好;操作效率高；安全、衛(wèi)生。
[0026]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種后橋傳動(dòng)軸淬火裝置，其特征在于它包含機(jī)架、電控箱、冷卻液箱、冷卻液出口、淬火裝置、升降裝置、定位桿、機(jī)械手;所述的機(jī)架的頂部設(shè)有升降裝置;所述的升降裝置的底部設(shè)有定位桿;所述的升降裝置的下方設(shè)有冷卻液箱;所述的冷卻液箱的頂部設(shè)有冷卻液出口；所述的冷卻液出口與定位桿的位置相互對(duì)應(yīng);所述的冷卻液箱的一側(cè)設(shè)有淬火裝置;所述的淬火裝置的頂部與支架連接;所述的淬火裝置與電控箱連接;所述的升降裝置上設(shè)有機(jī)械手。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種后橋傳動(dòng)軸淬火裝置，其特征在于所述的淬火裝置的前端為中空?qǐng)A形淬火圓環(huán)。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種后橋傳動(dòng)軸淬火裝置，其特征在于所述的冷卻液箱的底部設(shè)有廢水收集裝置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種后橋傳動(dòng)軸淬火裝置，屬于淬火設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；所述的機(jī)架的頂部設(shè)有升降裝置；所述的升降裝置的底部設(shè)有定位桿；所述的升降裝置的下方設(shè)有冷卻液箱；所述的冷卻液箱的頂部設(shè)有冷卻液出口；所述的冷卻液出口與定位桿的位置相互對(duì)應(yīng)；所述的冷卻液箱的一側(cè)設(shè)有淬火裝置；所述的淬火裝置的頂部與支架連接；所述的淬火裝置與電控箱連接；所述的升降裝置上設(shè)有機(jī)械手。它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，靈活性好，穩(wěn)定性好；操作效率高；安全、衛(wèi)生。
【IPC分類】C21D1/667, C21D9/28
【公開號(hào)】CN205152282
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520947027
【發(fā)明人】尹建華, 周正中
【申請(qǐng)人】南通東方科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月25日