一種鋼絲等溫鉛淬火熱處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼絲等溫鉛淬火熱處理裝置，尤其涉及電解技術領域。
【背景技術】
[0002]磷化鋼絲在光纜中能保護光纖材料不受彎折，起到支撐和骨架加強的作用，有利于光纜制造、貯存和光纜線路的鋪設，具有穩(wěn)定光纜質量，減少信號衰減的優(yōu)點，已引起國內外光纜行業(yè)的廣泛關注，被列入國家重點新產(chǎn)品計劃。目前國內生產(chǎn)企業(yè)的質量無論是在磷化膜質量上，還是鋼絲的平直度、抗拉性和韌性上都很難滿足光纖光纜客戶的要求，大部分的中高端光纖光纜的磷化鋼絲依賴進口。
[0003]為了提高了鋼絲的抗拉特性和人性，一般鋼絲需經(jīng)熱處理工藝，以實現(xiàn)鋼絲的軟化，而通常鋼絲的等溫鉛熱處理過程中，鋼絲通過鉛液的的速度較快，需要將鐵絲在鉛液中停留一段時間，以保證充分退火，但退火完成后還需將鋼絲抽出鉛液，放線架和收線架需要反復停止、轉動，較為不便，且熱處理效率較低。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型正是針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供了一種鋼絲等溫鉛淬火熱處理裝置。
[0005]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案如下:
[0006]—種鋼絲等溫鉛淬火熱處理裝置，包括放線架、加熱爐、鉛淬火槽和收線架，放線架位于加熱爐一側，鋼絲纏放在放線架上，加熱爐包括爐體和加熱管，筒形加熱管水平安裝在爐體中，凹形鉛淬火槽位于加熱爐的另一側，收線架位于鉛淬火槽外側，鉛淬火槽的凹形頂端對稱設有第一定滑輪，凹形底槽兩側設有對稱的第二定滑輪，凹形鉛淬火槽的內壁中部設有水平對稱的第三定滑輪，鉛淬火槽內設有鉛液，鉛液的上表面設有覆蓋劑。
[0007]進一步的，所述加熱爐上設有溫度調節(jié)開關，且與加熱管電聯(lián)接，且加熱管溫度比鋼絲的奧氏體化溫度高。
[0008]進一步的，所述鉛液溫度比過冷奧氏體等溫轉變溫度。C低。
[0009]進一步的，所述第二定滑輪和第三定滑輪上外表面設有耐高溫護層。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型的實施效果如下:
[0011]本實用新型所述一種鋼絲等溫鉛淬火熱處理裝置，在凹形鉛淬火槽的兩側壁增加一組第三定滑輪，改變鋼絲的傳遞方向，增加了鋼絲在鉛液中的行程，使得放線架與收線架連續(xù)不斷的轉動的同時，鋼絲的熱處理時間不變，避免放線架與收線架的反復運轉，連續(xù)熱處理作業(yè)，提高了熱處理效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型所述的一種鋼絲等溫鉛淬火熱處理裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合具體的實施例來說明本實用新型的內容。
[0014]如圖1所示，所述的一種鋼絲等溫鉛淬火熱處理裝置包括放線架1、加熱爐2、鉛淬火槽3和收線架4，放線架I位于加熱爐2—側，鋼絲纏放在放線架I上，加熱爐2包括爐體5和加熱管6，筒形加熱管6水平安裝在爐體5中，凹形鉛淬火槽3位于加熱爐2的另一側，收線架4位于鉛淬火槽3外側，鉛淬火槽3的凹形頂端對稱設有第一定滑輪7，凹形底槽兩側設有對稱的第二定滑輪8，凹形鉛淬火槽3的內壁中部設有水平對稱的第三定滑輪9，鉛淬火槽3內設有鉛液1，鉛液1的上表面設有覆蓋劑11。
[0015]通過第三定滑輪9，改變鋼絲的傳遞方向，增加了鋼絲在鉛液中的行程，使得放線架I與收線架4連續(xù)不斷的轉動的同時，鋼絲的熱處理時間不變，避免放線架I與收線架4的反復運轉，連續(xù)熱處理作業(yè)，提高了熱處理效率。
[0016]所述加熱爐2上設有溫度調節(jié)開關，且與加熱管6電聯(lián)接，且加熱管6溫度比鋼絲的奧氏體化溫度高，鋼絲的斷面積小，要達到所需要的加熱溫度所需的時間短，在短時間要使奧氏體均勻化，故需要較高的線溫，同時確保鋼絲出爐后到進入鉛液之前不致于冷卻到奧氏體轉變以下溫度，從而避免或減少亞共析鋼先共析出鐵素體。
[0017]所述鉛液10溫度比過冷奧氏體等溫轉變溫度600°C低，連續(xù)式鉛淬火，高溫鋼絲連續(xù)不斷進入鉛淬火槽3，帶入大量的熱，使鉛淬火槽3入口段的鉛液10有一 “過熱區(qū)”，從而減緩了奧氏體化了的鋼絲在鉛液1中的冷卻速度，使奧氏體在比給定的鉛液1溫度高的條件下進行轉變。
[0018]所述第二定滑輪8和第三定滑輪9上外表面設有耐高溫護層，提高了第二定滑輪8和第三定滑輪9的受用壽命。
[0019]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種鋼絲等溫鉛淬火熱處理裝置，包括放線架(I)、加熱爐(2)、鉛淬火槽(3)和收線架(4)，放線架(I)位于加熱爐(2)—側，鋼絲纏放在放線架(I)上，加熱爐(2)包括爐體(5)和加熱管(6)，筒形加熱管(6)水平安裝在爐體(5)中，凹形鉛淬火槽(3)位于加熱爐(2)的另一偵U，收線架(4)位于鉛淬火槽(3)外側，其特征是，鉛淬火槽(3)的凹形頂端對稱設有第一定滑輪(7)，凹形底槽兩側設有對稱的第二定滑輪(8)，凹形鉛淬火槽(3)的內壁中部設有水平對稱的第三定滑輪(9 )，鉛淬火槽(3 )內設有鉛液(10)，鉛液(1 )的上表面設有覆蓋劑(11)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼絲等溫鉛淬火熱處理裝置，其特征是，所述加熱爐(2)上設有溫度調節(jié)開關，且與加熱管(6)電聯(lián)接，且加熱管(6)溫度比鋼絲的奧氏體化溫度高。3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼絲等溫鉛淬火熱處理裝置，其特征是，所述鉛液(10)溫度比過冷奧氏體等溫轉變溫度600 0C低。4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼絲等溫鉛淬火熱處理裝置，其特征是，所述第二定滑輪和第三定滑輪上外表面設有耐高溫護層。
【專利摘要】一種鋼絲等溫鉛淬火熱處理裝置，包括放線架、加熱爐、鉛淬火槽和收線架，放線架位于加熱爐一側，鋼絲纏放在放線架上，加熱爐包括爐體和加熱管，筒形加熱管水平安裝在爐體中，凹形鉛淬火槽位于加熱爐的另一側，收線架位于鉛淬火槽外側，鉛淬火槽的凹形頂端對稱設有第一定滑輪，凹形底槽兩側設有對稱的第二定滑輪，凹形鉛淬火槽的內壁中部設有水平對稱的第三定滑輪，鉛淬火槽內設有鉛液，鉛液的上表面設有覆蓋劑。通過第三定滑輪，改變鋼絲的傳遞方向，增加了鋼絲在鉛液中的行程，使得放線架與收線架連續(xù)不斷的轉動的同時，鋼絲的熱處理時間不變，避免放線架與收線架的反復運轉，連續(xù)熱處理作業(yè)，提高了熱處理效率。
【IPC分類】C21D9/64, C21D1/20
【公開號】CN205329127
【申請?zhí)枴緾N201620040455
【發(fā)明人】劉振虎
【申請人】天津市德豐金屬制品有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月18日