高爐送風系統(tǒng)在線透風裝置的制造方法
【專利摘要】一種高爐送風系統(tǒng)在線透風裝置，包括送風管本體，送風管本體尾部側壁設置有進風口，送風管本體尾端開口設置有風口小蓋，送風管本體頭端開口與高爐風口小套連接貫通，風口小蓋上設置有觀察貓眼，送風管本體內腔下部設置有傾斜延伸至送風管本體管外的導向管，導向管內穿插設置有鉆桿，鉆桿的一端伸出送風管本體與高爐風口小套內的炮泥層接觸，鉆桿的另一端伸出導向管與開口機的驅動端連接，開口機固定設置在移動小車上。本設計通過開口機帶動鉆桿快速旋轉前進，從而快速透開風口小套內炮泥；本設計結構簡單，改造成本低，工作效率高，可避免人工透風口存在的安全隱患，使高爐能迅速恢復爐況，實現(xiàn)全風運行，大幅提高了高爐生產效率，經濟效益顯著。
【專利說明】
高爐送風系統(tǒng)在線透風裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及冶金生產設備領域，具體地指一種高爐送風系統(tǒng)在線透風裝置。
【背景技術】
[0002]目前國內煉鐵行業(yè)形勢嚴峻，為控制煉鐵成本，高爐使用了大量低質礦石冶煉，同時根據(jù)市場礦石價格波動，高爐原燃料條件也極其不穩(wěn)定。由于以上條件造成高爐運行維護繁瑣，當高爐在爐況不順如風量少、中心燃燒不活躍等情況時，爐前操作人員通常采取的恢復爐況的手段為堵風口操作，即使用炮泥堵住風口；這種操作模式在總送風量不變的情況下，可增加高爐內局部的實際風速，加快了高爐的爐況恢復過程。當高爐指標恢復正常時，為保證高爐整體風量、提高高爐產量，必須透開被炮泥堵住的風口，高爐全風運行。
[0003]目前，當需要透開風口炮泥時，往往采取人工方式，即需要工人打開風口小蓋，人工用釬具穿刺堵在風口的炮泥，進而透開風口。這種透風口方式是在高爐前高噪音、高溫、高風壓、高煤氣濃度下操作的，不僅極其危險，而且勞動強度大，一旦風口長時間透不開，風口小蓋就容易被從高爐爐腔內卷出的熱風燒紅甚至燒損，造成生產事故，爐前操作的人員也極易受到高溫灼傷。往往為了透開風口使高爐全風運行，一旦存在長時間無法透開的風口或出現(xiàn)風口小蓋燒損，需要立刻停機，進行操作維護后，才可重新上線運行，極大地影響了高爐運行成本。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的就是要改進現(xiàn)有高爐風口的人工透開方式，提供一種能夠有效迅速地透開風口炮泥、降低人工操作強度、提高爐前操作安全的高爐送風系統(tǒng)在線透風裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所設計的高爐送風系統(tǒng)在線透風裝置，包括送風管本體，所述送風管本體尾部側壁設置有進風口，所述送風管本體尾端開口設置有風口小蓋，所述送風管本體頭端開口與高爐風口小套連接貫通，所述風口小蓋上設置有觀察貓眼，其特殊之處在于:所述送風管本體內腔下部設置有傾斜延伸至送風管本體管外的導向管，所述導向管內穿插設置有鉆桿，所述鉆桿的一端伸出送風管本體與高爐風口小套內的炮泥層接觸，所述鉆桿的另一端伸出導向管與開口機的驅動端連接，所述開口機固定設置在移動小車上。
[0006]進一步地，所述移動小車設置在呈坡度的工作臺面上，所述工作臺面與導向管平行布置。這樣，可以便于設置在移動小車上的開口機驅動鉆桿工作。
[0007]進一步地，所述導向管上設置有安全球閥和單向球閥。這樣，在透開風口后可以退出鉆桿，并封閉導向管，防止高溫氣體灼傷操作人員。
[0008]進一步地，所述開口機包括電動機和齒輪減速器，所述鉆桿通過齒輪減速器與所述電動機的驅動端連接。
[0009]本實用新型的作用原理如下:所設計的高爐送風系統(tǒng)在線透風裝置在使用時，依次打開導向管開口處的安全球閥和管內的單向球閥，將鉆桿插入導向管內，并利用移動小車送入送風管本體內；此時，操作人員通過風口小蓋上的觀察貓眼觀察鉆桿端部與炮泥層的距離，操作移動小車向前推進，當鉆桿端部與炮泥層接觸時，停止推進；啟動移動小車上的開口機驅動鉆桿旋轉，并根據(jù)現(xiàn)場情況緩慢推進移動小車使鉆桿端部在炮泥層中旋轉前進，直到透開炮泥層;完成透開后，反轉開口機，并操作移動小車緩慢后退，將鉆桿退出炮泥層，并逐漸退出導向管，然后關閉單向球閥和安全球閥，防止爐內高溫煙氣從導向管竄出，至此完成此風口小套的透開工作。
[0010]所設計的高爐送風系統(tǒng)在線透風裝置，在送風管本體下部預留導向管，將鉆桿穿插其中，通過開口機帶動鉆桿快速旋轉前進，從而快速透開風口小套內的炮泥;本設計結構簡單，改造成本低廉，工作效率高，可避免人工透風口所存在的安全隱患，使高爐能迅速恢復爐況，實現(xiàn)全風運行，大幅提高了高爐生產效率，經濟效益顯著。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本實用新型安裝在高爐爐墻風口小套上的結構示意圖。
[0012]圖中:送風管本體I;觀察貓眼2;高爐風口小套3;進風口4;炮泥層5;風口小蓋6;導向管11;安全球閥12;單向球閥13;開口機21;移動小車22;工作臺面23;電動機31;齒輪減速器32;鉆桿34。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0014]圖中所示的高爐送風系統(tǒng)在線透風裝置，包括送風管本體I，送風管本體I尾部側壁設置有進風口 4，送風管本體I尾端開口設置有風口小蓋6，送風管本體I頭端開口與高爐風口小套3連接貫通，風口小蓋6上設置有觀察貓眼2，送風管本體I內腔下部設置有傾斜延伸至送風管本體I管外的導向管11，導向管11上設置有安全球閥12和單向球閥13，安全球閥12的開關方式為手動，導向管11內穿插設置有鉆桿34，鉆桿34的一端伸出送風管本體I與高爐風口小套3內的炮泥層5接觸，鉆桿34的另一端伸出導向管11與設置在移動小車22上的開口機21驅動端連接。
[0015]導向管11中心延長線在炮泥5截面中心處，導向管11內徑與鉆桿34配合，保證鉆桿34可以自由進出，同時放入鉆桿34后導向管11內所留空隙不能過大，防止熱風出來過多燒壞開口機21;本實施例中，鉆桿34的直徑為48mm，鉆桿34為實心釬桿，導向管11的內徑為50mm ο
[0016]開口機21包括電動機31和齒輪減速器32，鉆桿34通過兩組齒輪減速器32與電動機31的驅動端連接。移動小車22設置在呈坡度的工作臺面23上，工作臺面23與導向管11平行布置，工作臺面23與水平面夾角等于導向管11中心延長線與送風管本體I軸線的夾角。工作臺面23上設有擋板可固定移動小車22移動后的任意位置；
[0017]所設計的高爐送風系統(tǒng)在線透風裝置在使用時，依次打開導向管11開口處的安全球閥12和管內的單向球閥13，將鉆桿34插入導向管11內，并利用移動小車22送入送風管本體I內；此時，操作人員通過風口小蓋6上的觀察貓眼2觀察鉆桿34端部與炮泥層5的距離，操作移動小車22向前推進，當鉆桿34端部與炮泥層5接觸時，停止推進；啟動移動小車22上的開口機21驅動鉆桿34旋轉，并根據(jù)現(xiàn)場情況緩慢推進移動小車22使鉆桿34端部在炮泥層5中旋轉前進，直到透開炮泥層5;完成透開后，反轉開口機21，并操作移動小車22緩慢后退，將鉆桿34退出炮泥層5，并逐漸退出導向管11，然后關閉單向球閥13和安全球閥12，防止爐內高溫煙氣從導向管11竄出，至此完成此風口小套3的透開工作。
[0018]最后，應當指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應認為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種高爐送風系統(tǒng)在線透風裝置，包括送風管本體(I)，所述送風管本體(I)尾部側壁設置有進風口(4)，所述送風管本體(I)尾端開口設置有風口小蓋(6)，所述送風管本體(I)頭端開口與高爐風口小套(3)連接貫通，所述風口小蓋(6)上設置有觀察貓眼(2)，其特征在于:所述送風管本體(I)內腔下部設置有傾斜延伸至送風管本體(I)管外的導向管(II)，所述導向管(11)內穿插設置有鉆桿(34)，所述鉆桿(34)的一端伸出送風管本體(I)與高爐風口小套(3)內的炮泥層(5)接觸，所述鉆桿(34)的另一端伸出導向管(11)與開口機(21)的驅動端連接，所述開口機(21)固定設置在移動小車(22)上。2.根據(jù)權利要求1所述的高爐送風系統(tǒng)在線透風裝置，其特征在于:所述移動小車(22)設置在呈坡度的工作臺面(23)上，所述工作臺面(23)與導向管(11)平行布置。3.根據(jù)權利要求1所述的高爐送風系統(tǒng)在線透風裝置，其特征在于:所述導向管(11)上設置有安全球閥(12)和單向球閥(13)。4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的高爐送風系統(tǒng)在線透風裝置，其特征在于:所述開口機(21)包括電動機(31)和齒輪減速器(32)，所述鉆桿(34)通過齒輪減速器(32)與所述電動機(31)的驅動端連接。
【文檔編號】C21B7/12GK205576191SQ201620351493
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】李紅, 鄭俊平, 陳華, 劉棟梁, 陳令坤, 胡正剛, 李勇波, 余珊珊, 王素平
【申請人】武漢鋼鐵股份有限公司