擺動式銅合金熔煉鑄造設(shè)備的制造方法
【專利摘要】擺動式銅合金熔煉鑄造設(shè)備，屬于金屬提煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括爐體，所述爐體上部設(shè)置投料口、中部設(shè)置廢渣口，底部連通出料管；所述爐體底部弧形設(shè)置，且通過轉(zhuǎn)輥安裝于弧形的底座；所述爐體的弧形底部的中心線與底座的弧形頂部的中心線重合；所述爐體底部鉸接有油缸；所述出料管連接有保溫爐；所述保溫爐內(nèi)安裝中頻感應(yīng)器，所述保溫爐兩側(cè)安裝支架；所述支架上安裝升降機(jī)構(gòu)；所述升降機(jī)構(gòu)安裝銅棒鑄造機(jī)；所述銅棒鑄造機(jī)位于保溫爐上方；所述銅棒鑄造機(jī)下部安裝結(jié)晶器；所述結(jié)晶器位于保溫爐內(nèi)部。擺動式銅合金熔煉鑄造設(shè)備，通過設(shè)置擺動機(jī)構(gòu)，使得爐體可傾斜一定的角度，方便了液態(tài)銅的流出，提高了效率。
【專利說明】
擺動式銅合金熔煉鑄造設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬提煉鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及為擺動式銅合金熔煉鑄造設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]廢雜銅熔煉爐是把廢雜銅進(jìn)行再次冶煉的爐子。廢雜銅冶煉完整的工作周期包括:裝料，熔化，氧化，打渣，還原和傾倒。具體地說，把銅廢料裝入熔煉爐后，爐體升溫，對銅廢料熔化。整個爐內(nèi)的銅金屬完全熔融后，銅被由爐側(cè)壁鼓風(fēng)口吹入的壓縮空氣氧化。為幫助進(jìn)行反應(yīng)在銅液中加入某些反應(yīng)劑，然后進(jìn)行打渣，從熔融的爐體中祛除最后的爐渣和添加劑。祛除熔融銅液表面的浮渣后，將進(jìn)入最終還原和精煉操作，把還原燃料噴入熔融金屬中，進(jìn)行激烈的化學(xué)反應(yīng)，減少氧含量。獲得符合要求的液態(tài)金屬后，將熔融銅液鑄造，生產(chǎn)銅桿，銅帶，銅圓坯或其他銅產(chǎn)品。
[0003]但是現(xiàn)有的廢雜銅熔煉爐均是固定的，爐體不能翻轉(zhuǎn)，所以打渣、將熔融銅液取出時操作難度大，所需的輔助設(shè)備很多，所以廢雜銅熔煉爐成本高昂。出來的產(chǎn)品會出現(xiàn)同一個產(chǎn)品前后端的組織成份不一樣，并且液面起防氧化保護(hù)作用的覆蓋物效果不足以起到完全防護(hù)作用，造成產(chǎn)品的性能降低，影響其使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供擺動式銅合金熔煉鑄造設(shè)備。
[0005]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案如下。
[0006]擺動式銅合金熔煉鑄造設(shè)備，包括爐體，所述爐體上部設(shè)置投料口、中部設(shè)置廢渣口，底部連通出料管;所述爐體底部弧形設(shè)置，且通過轉(zhuǎn)輥安裝于弧形的底座;所述爐體的弧形底部的中心線與底座的弧形頂部的中心線重合;所述爐體底部鉸接有油缸;所述油缸頂部鉸接于爐體底部，底部鉸接于地面;所述出料管連接有保溫爐;所述保溫爐內(nèi)安裝中頻感應(yīng)器，所述保溫爐兩側(cè)安裝支架;所述支架上安裝升降機(jī)構(gòu);所述升降機(jī)構(gòu)安裝銅棒鑄造機(jī);所述銅棒鑄造機(jī)位于保溫爐上方;所述銅棒鑄造機(jī)下部安裝結(jié)晶器;所述結(jié)晶器位于保溫爐內(nèi)部。
[0007]所述爐體下部連通天然氣進(jìn)氣管和吹氧管。
[0008]所述保溫爐的位置低于爐體。
[0009]所述廢渣口上方設(shè)置有氣罩;所述氣罩上部設(shè)置有排氣管;所述排氣管安裝有抽風(fēng)機(jī)。
[0010]所述氣罩弧形設(shè)置;所述排氣管的出口高度高于爐體。
[0011 ]擺動式銅合金熔煉鑄造設(shè)備，通過設(shè)置擺動機(jī)構(gòu)，使得爐體可傾斜一定的角度，一方面方便了液態(tài)銅的流出，另一面，也方便浮渣的扒出，減少了操作人員的勞動強(qiáng)度，提高了效率。保溫爐的設(shè)置，解決了同一產(chǎn)品組織成分不均勻的現(xiàn)象。經(jīng)銅棒鑄造機(jī)鑄造后的產(chǎn)品成分均勻，使用壽命長。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖中:卜爐體、la-投料口、lb-廢渣口、lc-出料管、2-天然氣進(jìn)氣管、3-吹氧管、4-保溫爐、5-氣罩、6-排氣管、7-抽風(fēng)機(jī)、8-結(jié)晶器、9-轉(zhuǎn)輥、I O-底座、11-油缸、12-中頻感應(yīng)器、13-支架、14-升降機(jī)構(gòu)、15-銅棒鑄造機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0015]擺動式銅合金熔煉鑄造設(shè)備，包括爐體I，所述爐體I上部設(shè)置投料口la、中部設(shè)置廢渣口 lb，底部連通出料管lc。
[0016]所述爐體I下部連通天然氣進(jìn)氣管2和吹氧管3。所述出料管Ic連接有保溫爐4。所述保溫爐4的位置低于爐體I。
[0017]天然氣進(jìn)氣管2往爐體I內(nèi)引入燃燒氣體，吹氧管3往爐體I引入氧氣。廢銅在爐體I內(nèi)加熱熔煉，廢銅溶化后經(jīng)過出料管Ic進(jìn)入到保溫爐4。保溫爐4的設(shè)置，一方面用以保持廢銅的熔化溫度，使得產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，性能均一，另一方面，也可以調(diào)節(jié)爐體I內(nèi)熔化廢銅的液面高度，從而保證生產(chǎn)的連續(xù)性。熔融的廢銅最后經(jīng)由銅棒鑄造機(jī)15進(jìn)行澆鑄。
[0018]所述爐體I中部開設(shè)有廢渣nib;所述廢渣口Ib上方設(shè)置有氣罩5;所述氣罩5上部設(shè)置有排氣管6;所述排氣管6安裝有抽風(fēng)機(jī)7。所述氣罩5弧形設(shè)置。所述排氣管6的出口高度高于爐體I。
[0019]熔融后的廢銅漂浮有廢渣。操作人員通過廢渣口Ib將廢渣排出爐體I。排出廢渣時，會有部分溢出的廢氣。溢出的廢氣通過氣罩5的收集后進(jìn)入排氣管6外排。從而保證操作人員的工作環(huán)境。
[0020]所述爐體I底部弧形設(shè)置，且通過轉(zhuǎn)輥9安裝于弧形的底座10。所述爐體I的弧形底部的中心線與底座10的弧形頂部的中心線重合。轉(zhuǎn)輥9的設(shè)置，減小了爐體I和底座10之間的摩擦力。
[0021]所述爐體I底部鉸接有油缸U。所述油缸11頂部鉸接于爐體I底部，底部鉸接于地面。
[0022]在油缸11的推動下，爐體I可傾斜一定的角度，一方面方便了液態(tài)銅的流出，另一面，也方便浮渣的扒出。
[0023]所述保溫爐4內(nèi)安裝中頻感應(yīng)器12，所述保溫爐4兩側(cè)安裝支架13。所述支架13上安裝升降機(jī)構(gòu)14;所述升降機(jī)構(gòu)14安裝銅棒鑄造機(jī)15;所述銅棒鑄造機(jī)15位于保溫爐4上方。所述銅棒鑄造機(jī)15下部安裝結(jié)晶器8。所述結(jié)晶器8位于保溫爐4內(nèi)部。
[0024]當(dāng)要生產(chǎn)直徑在12?20mm的鋼棒時，首先銅棒鑄造機(jī)15將結(jié)晶器8插入保溫爐4的液面以下進(jìn)行鑄造精煉工作，并且銅棒鑄造機(jī)15在升降機(jī)構(gòu)14的作用下下降，保持結(jié)晶器8和液面的相對距離。當(dāng)溶液鑄造完成之后，升降機(jī)構(gòu)14抬升銅棒鑄造機(jī)15，完成一次熔化精煉。
[0025]保溫爐4的設(shè)置，解決了同一產(chǎn)品組織成分不均勻的現(xiàn)象。本設(shè)備實(shí)現(xiàn)了自動化的鑄造，節(jié)省人力。
[0026]本實(shí)用新型按照實(shí)施例進(jìn)行了說明，在不脫離本原理的前提下，本裝置還可以作出若干變形和改進(jìn)。應(yīng)當(dāng)指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.擺動式銅合金熔煉鑄造設(shè)備，其特征在于，包括爐體(I)，所述爐體(I)上部設(shè)置投料口(la)、中部設(shè)置廢渣口(lb)，底部連通出料管(Ic);所述爐體(I)底部弧形設(shè)置，且通過轉(zhuǎn)輥(9)安裝于弧形的底座(10);所述爐體(I)的弧形底部的中心線與底座(10)的弧形頂部的中心線重合;所述爐體(I)底部鉸接有油缸(11);所述油缸(11)頂部鉸接于爐體(I)底部，底部鉸接于地面;所述出料管(Ic)連接有保溫爐(4);所述保溫爐(4)內(nèi)安裝中頻感應(yīng)器(12)，所述保溫爐(4)兩側(cè)安裝支架(13);所述支架(13)上安裝升降機(jī)構(gòu)(14);所述升降機(jī)構(gòu)(14)安裝銅棒鑄造機(jī)(15);所述銅棒鑄造機(jī)(15)位于保溫爐(4)上方;所述銅棒鑄造機(jī)(15)下部安裝結(jié)晶器(8);所述結(jié)晶器(8)位于保溫爐(4)內(nèi)部。2.如權(quán)利要求1所述的擺動式銅合金熔煉鑄造設(shè)備，其特征在于，所述爐體(I)下部連通天然氣進(jìn)氣管(2)和吹氧管(3)。3.如權(quán)利要求1所述的擺動式銅合金熔煉鑄造設(shè)備，其特征在于，所述保溫爐(4)的位置低于爐體(I)。4.如權(quán)利要求1所述的擺動式銅合金熔煉鑄造設(shè)備，其特征在于，所述廢渣口(Ib)上方設(shè)置有氣罩(5);所述氣罩(5)上部設(shè)置有排氣管(6);所述排氣管(6)安裝有抽風(fēng)機(jī)(7)。5.如權(quán)利要求4所述的擺動式銅合金熔煉鑄造設(shè)備，其特征在于，所述氣罩(5)弧形設(shè)置;所述排氣管(6)的出口高度高于爐體(I)。
【文檔編號】C22B15/00GK205676523SQ201620567802
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月13日 公開號201620567802.5, CN 201620567802, CN 205676523 U, CN 205676523U, CN-U-205676523, CN201620567802, CN201620567802.5, CN205676523 U, CN205676523U
【發(fā)明人】王凈, 丁岳雷
【申請人】浙江三瑞銅業(yè)有限公司