專(zhuān)利名稱(chēng)：沉淀硫酸鋇的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及沉淀硫酸鋇的制備方法。 技術(shù)背景冃前沉淀硫酸鋇的制備方法一般是采用"芒硝一黑灰法"，由于能耗高，不 利于環(huán)保，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，所以新的制備方法就應(yīng)用而生。 發(fā)明內(nèi)容為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低能耗，利于環(huán)保，提出沉淀硫酸鋇的制備方法。 為此本發(fā)明的技術(shù)方案為沉淀硫酸鋇的制備方法，步驟如下將重晶石和無(wú)煙煤分開(kāi)破碎，按重量比100: 25入焙燒窖中，焙燒成硫化鋇黑灰；并將黑灰加熱水溶解浸出，制成15_16%BaS溶液，其特征在于(1) ， BaS溶液經(jīng)澄清后，用納米級(jí)濾布過(guò)濾，得到精制的BaS溶液。(2) ，化硝工序?qū)⒚⑾跞芙夂?，過(guò)濾，得到精制的Na2S04溶液。(3) ，化合工序?qū)⒕频腂aS溶液和精制Na2S(k溶液在釜中反應(yīng)后，分 離出BaS04和Na2S溶液；把BaS(k加水?dāng)嚦蓾{，水洗分離，其含水率為32%左右， 再加水稀釋?zhuān)?jīng)二級(jí)水洗分離得到BaS04漿，在BaS04漿中加入無(wú)機(jī)酸調(diào)pH值， pH為6 6. 5;分離得到的Na2S溶液濃度為5 5. 3%。(4) ，干燥工序:將沉淀的BaS04壓濾成餅、烘干、粉碎，制得成品，制成的 BaS(k成品粒子度達(dá)到900 1000目。(5) ，蒸發(fā)工序?qū)?%Na2S溶液蒸發(fā)得到20%的Na2S溶液，該Na2S溶液澄清 精制后，再蒸發(fā)到60%,制成黃色低鐵片狀Na2S。有益效果與傳統(tǒng)制備方法相比，采用本發(fā)明所得產(chǎn)品的質(zhì)量顯著提高，步驟(1)、(2)屮的精制溶液，可以使其雜質(zhì)完全去除，產(chǎn)品主含量由98%提高到98.6 99%;歩驟(3)中的化合反應(yīng)因其精制溶液的濃度的提高，反應(yīng)效果更好；步 驟(4)中BaS04成品粒子度達(dá)到900 1000目，由于成品粒子變小，吸油量從傳 統(tǒng)工藝產(chǎn)品的13 15g/100g上升到17.5 18.5g/100g;白度由于洗滌優(yōu)化， 原料精制改進(jìn)白度由傳統(tǒng)工藝的95%提高到97 97.5%;由于粉碎優(yōu)化，黑點(diǎn)由 傳統(tǒng)的45個(gè)/100g降到9 10個(gè)/100g; Na2S產(chǎn)品的含鐵量在30ppm以下，達(dá)到 了低鐵硫化堿一等品標(biāo)準(zhǔn)；節(jié)能經(jīng)硫化堿改造后，噸產(chǎn)品煤耗由3t/t硫化堿，降 到i. 2t/t。節(jié)約洗滌水34%，節(jié)電11%;新制備方法做到廢水零排放，環(huán)保大大改善c具體實(shí)施方式
1，是焙燒工序是將重晶石和無(wú)煙煤分開(kāi)破碎，按重量比100: 25入焙燒窖 中，煤粉經(jīng)窖頭吹入與物料逆向運(yùn)動(dòng)，焙燒成硫化鋇黑灰。2，是浸取將黑灰送入浸取槽，加熱水溶解浸出，制成15-16%硫化鋇溶液和底 渣，底渣經(jīng)洗滌后制成鋇基切塊磚，溶液經(jīng)澄清后送入化合工序，只是在澄清后 的BaS溶液增加一臺(tái)精密過(guò)濾器，內(nèi)置納米級(jí)濾布，使溶液懸浮物完全被脫除。3，化硝工序:將芒硝(多采用元明粉)在攪拌罐中溶解后，將傳統(tǒng)沉淀法改為 壓濾過(guò)濾法，過(guò)濾布采用多層維綸布，使硝水中懸浮物完全脫除。4，化合將精制的BaS溶液和精制的Na2S04溶液在釜中反應(yīng)后，完成液(鋇槳)經(jīng)臥式螺旋沉降離心機(jī)分離出BaS04和Na2S，在水洗工序采用鋇餅加水?dāng)嚦?衆(zhòng),經(jīng)臥式螺旋沉降離心機(jī)分離其含水率在32%左右，再加水稀釋攪拌成漿,經(jīng)二 級(jí)水洗臥螺機(jī)分離調(diào)酸，調(diào)酸的pH為6 6. 5，分離得到的Na2S溶液濃度為5 5. 3%。其反應(yīng)化學(xué)方程式為BaS+Na2S04=BaS04 1 +Na2S5，干燥工序本工序?qū)^漿壓濾成餅，在干燥窯中烘干，用氣流打散解聚機(jī) 粉碎，制得成品細(xì)度達(dá)到900 1000目。6，蒸發(fā):將雙效蒸發(fā)器和濃縮鑄鐵鍋，改為四效蒸發(fā)和單效真空蒸發(fā)器.先 將5% Na2S溶液經(jīng)四效蒸發(fā)到20%的Na2S溶液，該Na2S溶液澄清精制后，進(jìn)入單 效真空蒸發(fā)器直接蒸發(fā)到60%，再由制片機(jī)制成黃色低鐵片狀Na2S溶液，蒸發(fā)設(shè) 備可以采用304不銹鋼和310S不銹鋼制成。
權(quán)利要求
1，沉淀硫酸鋇的制備方法，步驟如下將重晶石和無(wú)煙煤分開(kāi)破碎，按重量比100∶25入焙燒窖中，焙燒成硫化鋇黑灰；并將黑灰加熱水溶解浸出，制成15-16％BaS溶液，其特征在于(1)，BaS溶液經(jīng)澄清后，用納米級(jí)濾布過(guò)濾，得到精制的BaS溶液。(2)，化硝工序?qū)⒚⑾跞芙夂?，過(guò)濾，得到精制的Na2SO4溶液。(3)，化合工序?qū)⒕频腂aS溶液和精制Na2SO4溶液在釜中反應(yīng)后，分離出BaSO4和Na2S溶液；把BaSO4加水?dāng)嚦蓾{，水洗分離，其含水率為32％左右，再加水稀釋?zhuān)?jīng)二級(jí)水洗分離得到BaSO4漿，在BaSO4漿加入無(wú)機(jī)酸調(diào)pH值，其pH值為6～6.5；分離得到的Na2S溶液濃度為5～5.3％。(4)，干燥工序?qū)⒊恋淼腂aSO4壓濾成餅、烘干、粉碎，制得成品。(5)，蒸發(fā)工序?qū)?％Na2S溶液蒸發(fā)得到20％的Na2S溶液，該Na2S溶液澄清精制后，再蒸發(fā)到60％，制成黃色低鐵片狀Na2S。
2，根據(jù)權(quán)利要求l所述的沉淀硫酸鋇的制備方法，特征在于其步驟(3) 中所述的無(wú)機(jī)酸是硫酸、鹽酸或硝酸。
3，根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沉淀硫酸鋇的制備方法，特征在于其步驟 (4)制成的BaS04成品粒子度達(dá)到900 1000目。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了沉淀硫酸鋇的制備方法，是將傳統(tǒng)的制備方法中加納米級(jí)濾布過(guò)濾得到精制的溶液，再化合分離、調(diào)酸、干燥、蒸發(fā)，產(chǎn)品主含量硫酸鋇由98％提高到98.6～99％，成品粒子達(dá)900目-1000目，Na₂S產(chǎn)品的含鐵量在30ppm以下，達(dá)到了低鐵硫化堿一等品標(biāo)準(zhǔn)，噸產(chǎn)品煤耗由3t煤/t硫化堿，減到1.2t煤/t硫化堿，節(jié)約洗滌水34％，節(jié)電11％，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了成本，有利于節(jié)能、環(huán)保。
文檔編號(hào)C01F11/00GK101332998SQ200810048340
公開(kāi)日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2008年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月4日
發(fā)明者王成顯 申請(qǐng)人:竹山縣秦巴鋇鹽有限公司