專利名稱：化學(xué)炭生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化學(xué)炭生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐。
背景技術(shù)：
活性炭是一種非常優(yōu)良的吸附劑，它是利用木炭、各種果殼和優(yōu)質(zhì)煤等作為原料，通過(guò) 物理和化學(xué)方法對(duì)原料進(jìn)行破碎、過(guò)篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工 制造而成。它具有物理吸附和化學(xué)吸附的雙重特性，可以有選擇的吸附氣相、液相中的各種 物質(zhì)，以達(dá)到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的?；钚蕴堪粗圃旆椒▉?lái)分，可分為化學(xué) 法活性炭(化學(xué)炭)和物理法活性炭(物理炭)，傳統(tǒng)的化學(xué)炭工藝中，炭化爐與活化爐是分開 的，原料添加助劑后進(jìn)入炭化爐后炭化，尾氣排空，炭化后的原料進(jìn)入活化爐活化，尾氣排 空，這種化學(xué)炭生產(chǎn)工藝存在勞動(dòng)強(qiáng)度大，熱能損失大，尾氣中還帶有的化學(xué)活化劑和其它 污染物質(zhì)多，排放量大，對(duì)環(huán)境污染大的缺點(diǎn)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的是提供一種化學(xué)炭生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐，該裝置不僅可實(shí)現(xiàn)化學(xué)炭炭化和活化的連 續(xù)性生產(chǎn)，熱損失少，活化劑損失少，產(chǎn)品得率高，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理。
本實(shí)用新型的特征在于，包括傾斜置于托輪座上的炭化活化一體回轉(zhuǎn)爐體，所述回轉(zhuǎn)爐 體中部外周壁設(shè)有由電機(jī)、減速箱組成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的外齒輪圈，所述爐體下側(cè)的活化段 有一由爐尾伸入的高溫氣管。
本實(shí)用新型的顯著優(yōu)點(diǎn)在于
(1) 由于爐體炭化段和活化段在同一個(gè)回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，使得活性炭炭化和活化成為一個(gè)連 續(xù)性的工藝過(guò)程，物料流程縮短，避免了傳統(tǒng)化學(xué)炭生產(chǎn)工藝中，炭化和活化分開時(shí)生 產(chǎn)能力低，勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)，同時(shí)物料的熱損失大大減少，所需的能量減少，達(dá)到節(jié) 能的效果。
(2) 由于物料流程縮短，所需的化學(xué)活化劑避免了傳統(tǒng)工藝因炭化活化分開而導(dǎo)致的 中間環(huán)節(jié)的損耗，同時(shí)使尾氣排量大大減少，后續(xù)的尾氣處理工序及活化劑回收工序也 更容易，達(dá)到環(huán)保的效果。
(3) 由于爐尾高溫管的身伸入，將部分高溫活化氣體引入到爐體中段，保證了炭化段
所需溫度，使炭化段加長(zhǎng)，同時(shí)使活化溫度比傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝降低了 100。C 20(TC，降低 了炭化料的燒失率，大大提高了化學(xué)炭產(chǎn)品的產(chǎn)量。

圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1中的A—A視圖。 圖3是圖1中的B—B視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的特征在于，包括傾斜置于托輪座1上的炭化活化一體回轉(zhuǎn)爐體2，所述回轉(zhuǎn) 爐體中部外周壁設(shè)有由電機(jī)3、減速箱4組成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的外齒輪圈5，所述爐體下側(cè)的 活化段有一由爐尾6伸入的高溫氣管7。
上述高溫氣管長(zhǎng)達(dá)整個(gè)轉(zhuǎn)爐的15% 40%，以使高溫活化氣體引入轉(zhuǎn)爐中段，加長(zhǎng)炭化 段，降低活化段活化溫度。
為了支撐轉(zhuǎn)爐爐體轉(zhuǎn)動(dòng)，上述轉(zhuǎn)爐中部及兩端周壁上分別設(shè)有凸環(huán)8，所述轉(zhuǎn)爐下部分別 相應(yīng)設(shè)有用于支撐凸環(huán)的托輪9及托輪座1。
上述的齒圈內(nèi)周壁與轉(zhuǎn)爐外周壁之間固定連接有多個(gè)連接筋板10以保證齒圈帶動(dòng)轉(zhuǎn)爐的 轉(zhuǎn)動(dòng)。
活性炭原料由轉(zhuǎn)爐物料進(jìn)口進(jìn)入轉(zhuǎn)爐炭化段爐口，作為活化劑的高溫氣體由爐尾進(jìn)入爐 體， 一部分進(jìn)入活化段，另一部分經(jīng)高溫氣管進(jìn)入炭化段，氣體與物料逆流直接接觸進(jìn)行炭 化、活化，活化料經(jīng)活化段爐口進(jìn)入后續(xù)流程，最后制成化學(xué)活性炭成品，而尾氣由炭化段 爐口排出，進(jìn)入其它處理設(shè)備。
權(quán)利要求1、一種化學(xué)炭生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐，其特征在于，包括傾斜置于托輪座上的炭化活化一體回轉(zhuǎn)爐體，所述回轉(zhuǎn)爐體中部外周壁設(shè)有由電機(jī)、減速箱組成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的外齒輪圈，所述爐體下側(cè)的活化段有一由爐尾伸入的高溫氣管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)炭生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐，其特征在于，所述高溫氣管長(zhǎng)達(dá)整個(gè)轉(zhuǎn)爐的 15% 40%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的化學(xué)炭生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐，其特征在于，所述轉(zhuǎn)爐中部及兩端周壁上分別設(shè) 有凸環(huán)，所述轉(zhuǎn)爐下部分別相應(yīng)設(shè)有用于支撐凸環(huán)的托輪及托輪支座。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)炭生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐，其特征在于，所述齒圈內(nèi)周壁與轉(zhuǎn)爐外周壁之間 固定連接有多個(gè)連接筋板。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種化學(xué)炭生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐，其特征在于，包括傾斜置于托輪座上的炭化活化一體回轉(zhuǎn)爐體，所述回轉(zhuǎn)爐體中部外周壁設(shè)有由電機(jī)、減速箱組成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的外齒輪圈，所述爐體下側(cè)的活化段有一由爐尾伸入的高溫氣管，該裝置不僅可實(shí)現(xiàn)化學(xué)炭炭化和活化的連續(xù)性生產(chǎn)，熱損失少，活化劑損失少，產(chǎn)品得率高，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理。
文檔編號(hào)C01B31/00GK201254461SQ200820102528
公開日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2008年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月4日
發(fā)明者盧元健 申請(qǐng)人:盧元健