專利名稱：一種利用含堿廢母液生產(chǎn)無水Na₂SO₃的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工廢水凈化處理再利用技術(shù)，尤其涉及一種生產(chǎn)無水亞硫酸鈉的方法。
背景技術(shù)：
進(jìn)入二十一世紀(jì)以來，我國(guó)正以歷史上最脆弱的生態(tài)環(huán)境承載著歷史上最空前的資源消耗和經(jīng)濟(jì)活動(dòng)，面臨著歷史上最為突出的生態(tài)環(huán)境挑戰(zhàn)。人口與資源、經(jīng)濟(jì)發(fā)展與生態(tài)環(huán)境之間的矛盾已成為中國(guó)現(xiàn)代化發(fā)展的最大制約因素。而工廠釋放的廢氣和含堿廢水是兩種對(duì)自然生態(tài)環(huán)境和人類健康危害比較大的污染物，要保持可持續(xù)發(fā)展，就必須減少對(duì)環(huán)境的污染。SO2是廢氣中主要的一種，對(duì)SO2吸收的傳統(tǒng)方法是氫氧化鈉吸收法，結(jié)晶出 亞硫酸鈉，而含堿廢水，如對(duì)純堿廠生產(chǎn)重質(zhì)純堿的廢母液、氯堿廠清洗反應(yīng)設(shè)備的低濃度廢堿液、造紙廠外排的廢堿液等，在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生高濃度、污染嚴(yán)重的含堿廢水。目前，沒有專業(yè)進(jìn)行廢堿液的回收并深化處理的技術(shù)，一般都是外排。因此堿液廢水的凈化處理一直是行業(yè)內(nèi)期望予以解決的問題。而亞硫酸氫鈉的生產(chǎn)是以純堿或燒堿及二氧化硫?yàn)樵系?，合格的無水亞硫酸鈉一般是用優(yōu)質(zhì)的純堿或離子膜液體燒堿通過吸收硫磺燃燒產(chǎn)生的二氧化硫生產(chǎn)的,對(duì)原料的要求較高,生產(chǎn)成本較高。中國(guó)專利CN 101565191 B公開了一種循環(huán)吸收廢氣中二氧化硫制取無水亞硫酸鈉的方法，含有二氧化硫的廢氣經(jīng)預(yù)洗滌再次除塵后進(jìn)入噴淋吸收塔進(jìn)行二氧化硫吸收并生成亞硫酸氫鈉溶液；亞硫酸氫鈉溶液又與氫氧化鈉溶液反應(yīng)，生成亞硫酸鈉并析出結(jié)晶；結(jié)晶液經(jīng)增稠器增稠后，離心脫除母液；母液和從增稠器上部溢出的溢流液返回噴淋吸收塔吸收廢氣中的二氧化硫；如此循環(huán)往復(fù)，制得無水亞硫酸鈉產(chǎn)品。生產(chǎn)工藝流程短、能耗低、成本低；吸收、反應(yīng)結(jié)晶系統(tǒng)采用全封閉循環(huán)運(yùn)行，無廢水、廢渣產(chǎn)生；適用于冶金、鋼鐵、石化、醫(yī)藥等行業(yè)的各種工業(yè)窯爐和燃煤鍋爐的SO2廢氣治理，可實(shí)現(xiàn)各種窯爐含有SO2廢氣的回收利用，雖然對(duì)廢氣SO2進(jìn)行了回收利用，但是沒有解決廢堿水的污染問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種利用含堿廢母液生產(chǎn)無水Na2SO3的方法，其特征在于，包括如下步驟
(1)含堿廢母液的初次處理壓濾除去含堿廢母液雜質(zhì)，配制成17-27波美度的溶液；
(2)二氧化硫的產(chǎn)生及水洗；
(3)吸收用步驟(I)得到的溶液吸收步驟(2)得到的二氧化硫，得到亞硫酸鈉與亞硫酸氫鈉混合母液；
(4)中和將步驟(3)得到的亞硫酸鈉與亞硫酸氫鈉混合母液在80°C_140°C下加堿中和至PH值為8-14 ；
(5)壓濾將步驟(4)得到的母液靜置，壓濾脫色，除去殘?jiān)玫斤柡蛠喠蛩徕c溶液；
(6)真空濃縮蒸發(fā)將步驟(5)除渣后的飽和亞硫酸鈉溶液在100°C_150°C進(jìn)行真空濃縮蒸發(fā)，得到亞硫酸鈉結(jié)晶物；
(7)離心脫 水、干燥將步驟(6)得到的亞硫酸鈉結(jié)晶物離心脫水、干燥，得到無水亞硫酸鈉；
(8)將步驟(7)干燥后的無水亞硫酸鈉檢測(cè)、計(jì)量、包裝、入庫(kù)。所述二氧化硫?yàn)楦吡蛎阂约傲蜩F礦等工廠所排放的含二氧化硫的廢氣或通過硫磺燃燒得到的二氧化硫氣體。所述含堿廢母液為質(zhì)量濃度大于15%的純堿液廢液或質(zhì)量濃度大于10%燒堿液廢液或質(zhì)量濃度大于12%的純堿液廢液和燒堿液廢液的混合液。所述含堿廢母液中含有氯化鈉雜質(zhì)。所述步驟(2)中，二氧化硫水洗后得到的液體，經(jīng)過濾處理，得到的濾液加入氧化鎂，生成硫酸鎂冷結(jié)晶，用于工業(yè)處理廢水的絮凝劑，而過濾得到的濾餅曬干后再摻到硫磺中回用。所述步驟(4)中，混合母液在80°C _140°C下加堿中和至PH值為8_9，使混合母液全部生成亞硫酸鈉，再加堿調(diào)節(jié)PH值至10-14。所述步驟(6)中，真空濃縮結(jié)晶的溫度為120°C -125°c，濃縮蒸發(fā)產(chǎn)生的70_80°C蒸汽冷凝水既可作為配制廢母液的用水，也可用于冬季循環(huán)取暖，真空濃縮蒸發(fā)后還包括濃縮物料的處理，即趁熱放出物料，將物料放入周轉(zhuǎn)貯存槽內(nèi)，周轉(zhuǎn)貯存槽內(nèi)覆蓋液的液面高于亞硫酸鈉結(jié)晶物，或者在周轉(zhuǎn)貯存槽內(nèi)加入抗氧化劑。當(dāng)離心脫水所得母液中氯化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于15%時(shí)，離心脫水后的母液再與含堿廢母液混合，并經(jīng)初次處理、吸收、中和、壓濾、真空濃縮蒸發(fā)、離心脫水、干燥步驟，得到含量在93%以上的無水亞硫酸納合格品。當(dāng)離心脫水后所得母液中氯化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于15%時(shí)，將離心脫水后的母液直接濃縮蒸發(fā)結(jié)晶，然后經(jīng)離心脫水、干燥步驟，得到含量在80%以上的無水亞硫酸鈉次品。所述含堿廢母液為純堿廠生產(chǎn)的重質(zhì)純堿廢母液時(shí)，所述廢母液包括氯化鈉6-8. 5%，純堿23-26%，鐵O. 006%,其它雜質(zhì)2_5%，生產(chǎn)無水Na2SO3的方法步驟為
(1)含堿廢母液的初次處理壓濾除去含堿廢母液雜質(zhì)，配制成18-22波美度的溶液；
(2)二氧化硫的產(chǎn)生及水洗二氧化硫?yàn)楦吡蛎阂约傲蜩F礦等工廠所排放的含二氧化硫的廢氣或通過硫磺燃燒得到的二氧化硫氣體，然后二氧化硫經(jīng)過水洗塔清洗，再進(jìn)入吸收塔，水洗后得到的液體經(jīng)過濾處理后，得到的濾液加入氧化鎂，生成硫酸鎂冷結(jié)晶，用于工業(yè)處理廢水的絮凝劑，而過濾后得到的濾餅曬干后再摻到硫磺中回用；
(3)吸收將配制好的重質(zhì)純堿廢母液與二氧化硫氣體進(jìn)行吸收反應(yīng)，生成亞硫酸鈉與亞硫酸氫鈉混合母液；
(4)中和將亞硫酸鈉與亞硫酸氫鈉混合母液在80°C_120°C下加堿中和至PH值為10-14 ；
(5)壓濾將中和后的母液靜置，用硫化鈉或過氧化氫脫色，壓濾除去殘?jiān)?，得到飽和亞硫酸鈉溶液；
(6)真空濃縮蒸發(fā)將除渣后的飽和亞硫酸鈉溶液邊攪拌邊加熱，進(jìn)行真空濃縮蒸發(fā)，加熱溫度為100°C _150°C，當(dāng)濃縮到結(jié)晶占母液35-85%時(shí)停止蒸發(fā)，趁熱將濃縮物料放入周轉(zhuǎn)貯存槽內(nèi)，周轉(zhuǎn)貯存槽內(nèi)加有抗氧化劑，或周轉(zhuǎn)貯存槽內(nèi)液面高于亞硫酸鈉結(jié)晶物，蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽冷凝器產(chǎn)生70-80°C蒸汽冷凝水，既可作為配制廢母液的用水，也可用于冬季循環(huán)取暖；
(7)離心脫水、干燥將亞硫酸鈉物料離心脫水，并在250°C-300°C氣流干燥，得到的無水亞硫酸鈉含量在97%以上，為無水亞硫酸鈉優(yōu)級(jí)品，離心脫水后的母液置于回收貯存罐內(nèi)以備集中處理；當(dāng)回收貯存罐內(nèi)母液中氯化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于15%時(shí)，將母液與含堿廢母液混合，并經(jīng)初次處理、吸收、中和、壓濾后，進(jìn)行真空濃縮蒸發(fā)，至結(jié)晶溫度120°C時(shí)，保持3-4小時(shí)，再離心脫水、干燥，得到含量在93%以上的無水亞硫酸鈉合格品；當(dāng)回收貯存罐內(nèi)氯化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于15%時(shí)，將離心脫水后的母液真空濃縮結(jié)晶，當(dāng)溫度達(dá)到1400C _145°C，真空度達(dá)到80-90kpa時(shí)，停止真空濃縮，然后經(jīng)離心脫水、干燥步驟，得到含量在80%以上的無水亞硫酸納次品；
(8)計(jì)量包裝、檢測(cè)、入庫(kù)將烘干后的無水亞硫酸鈉進(jìn)行包裝，并隨機(jī)取樣送檢，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果按質(zhì)量入庫(kù)分區(qū)碼放。本發(fā)明的有益結(jié)果為1、對(duì)化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量高濃度、重污染的廢堿水和二氧化硫廢氣可以進(jìn)行徹底的凈化處理，無二次污染產(chǎn)生，從根本上解決了含堿廢水的凈化處理問題，改善了人們的生產(chǎn)和生存環(huán)境；2、利用純堿廠生產(chǎn)的重質(zhì)純堿廢液等廢水，在不添加任何有機(jī)助劑的情況下，生產(chǎn)出適用范圍與市場(chǎng)上流通無區(qū)別的工業(yè)無水亞硫酸鈉，為工業(yè)、企業(yè)提供了一個(gè)新的渠道，是一種變廢為寶的工藝方法，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)；3、在不添加任何助劑原料的情況下獲得造紙行業(yè)用亞硫酸鹽法制造紙漿的必不可少的原料低含量亞硫酸鈉，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，銷售附加值較高；4、整個(gè)工藝步驟簡(jiǎn)單、清潔，處理純堿廠生產(chǎn)的重質(zhì)純堿廢液投入小、能耗低，易于推廣應(yīng)用。


圖I為本發(fā)明的工藝流程框圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖I并以純堿廠生產(chǎn)的重質(zhì)純堿廢液生產(chǎn)無水亞硫酸鈉為例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解釋說明。實(shí)施例I :
本發(fā)明使用的純堿廠生產(chǎn)的重質(zhì)純堿廢液的主要成分為氯化鈉60-75 g · L—1，碳酸鈉230-260 g · L'生產(chǎn)無水亞硫酸鈉的方法及工藝流程如下
(O重質(zhì)純堿廢母液的初次處理采用壓濾機(jī)壓濾，給出壓力為100-120kpa，壓濾出重質(zhì)純堿廢母液中的雜質(zhì)，然后配制成濃度為18-22波美度的溶液；
(2)二氧化硫的產(chǎn)生及水洗通過羅茨鼓風(fēng)機(jī)將空氣吹入硫磺爐內(nèi)，硫磺在硫磺爐內(nèi)燃燒，燃燒后產(chǎn)生的氣體進(jìn)入熱交換器，然后經(jīng)過水洗塔清洗，去除升華的硫磺與三氧化硫，再進(jìn)入吸收塔。二氧化硫水洗后得到的液體，經(jīng)過濾處理后，得到的濾液加入氧化鎂，生成·硫酸鎂冷結(jié)晶，用于工業(yè)處理廢水的絮凝劑，而過濾后得到的濾餅曬干后再摻到硫磺中回用；
(3)將配制好的重質(zhì)純堿廢母液與二氧化硫氣體在吸收塔內(nèi)進(jìn)行往復(fù)逆流吸收反應(yīng)，生成亞硫酸鈉與亞硫酸氫鈉混合母液；(4)中和將亞硫酸鈉與亞硫酸氫鈉混合母液泵入中和罐內(nèi)，在100°C_120°C下加離子膜液堿至PH值為9，使混合母液全部生成亞硫酸鈉；
(5)調(diào)PH值將中和后的亞硫酸納與亞硫酸氣納混合母液放入PH值調(diào)節(jié)iip內(nèi)，加液喊調(diào)節(jié)PH值至11 ；
(6)將調(diào)節(jié)PH值后得到的母液靜置，用硫化鈉脫色，再用壓濾機(jī)壓濾除去殘?jiān)?，得到飽和亞硫酸鈉溶液；
(7)真空濃縮結(jié)晶將除渣后的飽和亞硫酸鈉溶液在結(jié)晶器中邊攪拌邊加熱，進(jìn)行真空濃縮蒸發(fā)，加熱溫度為120°C _125°C，得到亞硫酸鈉結(jié)晶物，加入結(jié)晶器的混合母液占結(jié)晶器容積的50-70%，真空度為80-90kpa，當(dāng)濃縮到結(jié)晶占母液65-70%時(shí)停止蒸發(fā)，趁熱將濃 縮物料放入周轉(zhuǎn)貯存槽內(nèi)，周轉(zhuǎn)貯存槽內(nèi)加有抗氧化劑，避免結(jié)晶后的亞硫酸鈉在高溫下被空氣氧化成硫酸鈉。蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽冷凝器產(chǎn)生70-80°C的蒸汽冷凝水，既可作為配制廢母液的用水，也可用于冬季循環(huán)取暖，達(dá)到了節(jié)能減排循環(huán)的效果，符合國(guó)家節(jié)能減排的發(fā)展要求；
(8)離心脫水、干燥將亞硫酸鈉物料在離心機(jī)內(nèi)離心脫水，得到結(jié)晶狀的亞硫酸鈉，將結(jié)晶狀的亞硫酸鈉在干燥器內(nèi)、250°C -300°C氣流干燥，得到的無水亞硫酸鈉含量在97%以上，為無水亞硫酸鈉優(yōu)級(jí)品，離心脫水后的母液置于回收貯存罐內(nèi)以備集中處理。當(dāng)回收貯存罐內(nèi)母液中氯化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于15%時(shí)，離心脫水后的母液再與含堿廢母液混合，并經(jīng)初次處理、吸收、中和、壓濾、真空濃縮蒸發(fā)，至結(jié)晶溫度120°C時(shí)，保持3-4小時(shí)，再離心脫水、干燥，得到含量在93%以上的無水亞硫酸鈉合格品；當(dāng)回收貯存罐內(nèi)氯化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于15%時(shí)，將離心脫水后的母液直接濃縮蒸發(fā)結(jié)晶，當(dāng)溫度達(dá)到140°C _145°C，真空度達(dá)到80-90kpa時(shí)，然后經(jīng)離心脫水、干燥步驟，得到含量在80%以上的無水亞硫酸鈉次品；
(9)計(jì)量包裝、檢測(cè)、入庫(kù)。將烘干后的無水亞硫酸鈉經(jīng)過包裝機(jī)包裝，每袋重量25kg(帶內(nèi)襯復(fù)合塑料袋)，并經(jīng)檢測(cè)器隨機(jī)取樣送檢，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果按質(zhì)量入庫(kù)分區(qū)碼放；
經(jīng)檢測(cè)，生產(chǎn)出的無水亞硫酸鈉均為優(yōu)級(jí)品。實(shí)施例2:
本實(shí)施例的具體方法、工藝流程及回收利用的途徑與實(shí)施例I基本相同，區(qū)別在于步驟(4)、步驟(5)、步驟(7)，具體如下
(4)中和將亞硫酸鈉與亞硫酸氫鈉混合母液泵入中和罐內(nèi)，在100°C_120°C下加離子膜液堿中和至PH值為8，使混合母液全部生成亞硫酸鈉；
(5)調(diào)PH值將中和后的亞硫酸納與亞硫酸氣納混合母液放入PH值調(diào)節(jié)iip內(nèi)，加液喊調(diào)節(jié)PH值至12 ；
(7)將母液蒸發(fā)至結(jié)晶物質(zhì)量分?jǐn)?shù)為38-39%，結(jié)晶溫度120°C時(shí)，保持3_4小時(shí)，得到亞硫酸納結(jié)晶物；
經(jīng)檢測(cè)，生廣出的優(yōu)級(jí)品無水亞硫酸納占20%, —級(jí)品無水亞硫酸納占80%。實(shí)施例3:
本實(shí)施例的具體方法及工藝流程與實(shí)施例I基本相同，區(qū)別在于步驟(4)、步驟(5)，具體如下
步驟(4)與步驟(5)合為一步將亞硫酸鈉與亞硫酸氫鈉混合母液泵入中和罐內(nèi)，在IOO0C -120°C下加離子膜液堿至PH值大于12 ；經(jīng)檢測(cè),生產(chǎn)出的無水亞硫酸鈉均為合格品。以上所述的方法及工藝流程在處理含堿廢液或是廢氣脫硫方面是相通的，不僅可凈化處理純堿廠生產(chǎn)重質(zhì)純堿廢母液，還可處理凈化氯堿廠產(chǎn)生的廢堿液，也適用于其他化工產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢堿液的凈化處理，也可適用于高硫煤以及硫鐵礦所排放的含二氧化硫氣體的脫硫，無論是處理廢堿液或是廢氣脫硫，它們凈化處理的工藝流程、方法步驟基本一致，只是當(dāng)廢水中在所含物質(zhì)、及其組份的含量有差別時(shí)，其工藝步驟與參數(shù)可能要稍作調(diào)整。因此，可以認(rèn)為凡化工產(chǎn)品產(chǎn)生的廢堿液或廢氣中的二氧化硫，均可以本發(fā)明方法作凈化處理，并可同時(shí)分別制得優(yōu)級(jí)品無水亞硫酸鈉，這也是本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。·
權(quán)利要求
1.一種利用含堿廢母液生產(chǎn)無水Na2SO3的方法，其特征在于，包括如下步驟 (1)含堿廢母液的初次處理壓濾除去含堿廢母液雜質(zhì)，配制成17-27波美度的溶液； (2)二氧化硫的產(chǎn)生及水洗； (3)吸收用步驟(I)得到的溶液吸收步驟(2)得到的二氧化硫，得到亞硫酸鈉與亞硫酸氫鈉混合母液； (4)中和將步驟(3)得到的亞硫酸鈉與亞硫酸氫鈉混合母液在80°C_140°C下加堿中和至PH值為8-14 ； (5)壓濾將步驟(4)得到的母液靜置，壓濾脫色，除去殘?jiān)?，得到飽和亞硫酸鈉溶液； (6)真空濃縮蒸發(fā)將步驟(5)除渣后的飽和亞硫酸鈉溶液在100°C_150°C進(jìn)行真空濃縮蒸發(fā)，得到亞硫酸鈉結(jié)晶物； (7)離心脫水、干燥將步驟(6)得到的亞硫酸鈉結(jié)晶物離心脫水、干燥，得到無水亞硫酸鈉； (8)將步驟(7)干燥后的無水亞硫酸鈉檢測(cè)、計(jì)量、包裝、入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用含堿廢母液生產(chǎn)無水Na2SO3的方法，其特征在于所述二氧化硫?yàn)楦吡蛎阂约傲蜩F礦等工廠所排放的含二氧化硫的廢氣或通過硫磺燃燒得到的二氧化硫氣體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用含堿廢母液生產(chǎn)無水Na2SO3的方法，其特征在于所述含堿廢母液為質(zhì)量濃度大于15%的純堿液廢液或質(zhì)量濃度大于10%燒堿液廢液或質(zhì)量濃度大于12%的純堿液廢液和燒堿液廢液的混合液。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的一種利用含堿廢母液生產(chǎn)無水Na2SO3的方法，其特征在于所述含堿廢母液中含有氯化鈉雜質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用含堿廢母液生產(chǎn)無水Na2SO3的方法，其特征在于所述步驟(2 )中，二氧化硫水洗后得到的液體，經(jīng)過濾處理，得到的濾液加入氧化鎂，生成硫酸鎂冷結(jié)晶，用于工業(yè)處理廢水的絮凝劑，而過濾得到的濾餅曬干后再摻到硫磺中回用。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用含堿廢母液生產(chǎn)無水Na2SO3的方法，其特征在于所述步驟(4)中，混合母液在80°C _140°C下加堿中和至PH值為8_9，使混合母液全部生成亞硫酸鈉，再加堿調(diào)節(jié)PH值至10-14。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用含堿廢母液生產(chǎn)無水Na2SO3的方法，其特征在于所述步驟(6)中，真空濃縮結(jié)晶的溫度為120°C _125°C，濃縮蒸發(fā)產(chǎn)生的70-80°C蒸汽冷凝水既可作為配制廢母液的用水，也可用于冬季循環(huán)取暖，真空濃縮蒸發(fā)后還包括濃縮物料的處理，即趁熱放出物料，將物料放入周轉(zhuǎn)貯存槽內(nèi)，周轉(zhuǎn)貯存槽內(nèi)覆蓋液的液面高于亞硫酸鈉結(jié)晶物，或者在周轉(zhuǎn)貯存槽內(nèi)加入抗氧化劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利用含堿廢母液生產(chǎn)無AN%S03的方法，其特征在于當(dāng)離心脫水所得母液中氯化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于15%時(shí)，離心脫水后的母液再與含堿廢母液混合，并經(jīng)初次處理、吸收、中和、壓濾、真空濃縮蒸發(fā)、離心脫水、干燥步驟，得到含量在93%以上的無水亞硫Ife納合格品。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利用含堿廢母液生產(chǎn)無水Na2SO3的方法，其特征在于當(dāng)離心脫水后所得母液中氯化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于15%時(shí)，將離心脫水后的母液直接濃縮蒸發(fā)結(jié)晶，然后經(jīng)離心脫水、干燥步驟，得到含量在80%以上的無水亞硫酸鈉次品。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用含堿廢母液生產(chǎn)無水Na2SO3的方法，其特征在于所述含堿廢母液為純堿廠生產(chǎn)的重質(zhì)純堿廢母液時(shí)，所述廢母液包括氯化鈉6-8. 5%,純堿23-26%，鐵O. 006%,其它雜質(zhì)2-5%，生產(chǎn)無水Na2SO3的方法步驟為 (1)含堿廢母液的初次處理壓濾除去含堿廢母液雜質(zhì)，配制成18-22波美度的溶液； (2)二氧化硫的產(chǎn)生及水洗二氧化硫?yàn)楦吡蛎阂约傲蜩F礦等工廠所排放的含二氧化硫的廢氣或通過硫磺燃燒得到的二氧化硫氣體，然后二氧化硫經(jīng)過水洗塔清洗，再進(jìn)入吸收塔，水洗后得到的液體經(jīng)過濾處理后，得到的濾液加入氧化鎂，生成硫酸鎂冷結(jié)晶，用于工業(yè)處理廢水的絮凝劑，而過濾后得到的濾餅曬干后再摻到硫磺中回用； (3)吸收將配制好的重質(zhì)純堿廢母液與二氧化硫氣體進(jìn)行吸收反應(yīng)，生成亞硫酸鈉與亞硫酸氫鈉混合母液； (4)中和將亞硫酸鈉與亞硫酸氫鈉混合母液在80°C_120°C下加堿中和至PH值為10-14 ； (5)壓濾將中和后的母液靜置，用硫化鈉或過氧化氫脫色，壓濾除去殘?jiān)?，得到飽和亞硫酸鈉溶液； (6)真空濃縮蒸發(fā)將除渣后的飽和亞硫酸鈉溶液邊攪拌邊加熱，進(jìn)行真空濃縮蒸發(fā)，加熱溫度為100°C _150°C，當(dāng)濃縮到結(jié)晶占母液35-85%時(shí)停止蒸發(fā)，趁熱將濃縮物料放入周轉(zhuǎn)貯存槽內(nèi)，周轉(zhuǎn)貯存槽內(nèi)加有抗氧化劑，或周轉(zhuǎn)貯存槽內(nèi)液面高于亞硫酸鈉結(jié)晶物，蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽冷凝器產(chǎn)生70-80°C蒸汽冷凝水，既可作為配制廢母液的用水，也可用于冬季循環(huán)取暖； (7)離心脫水、干燥將亞硫酸鈉物料離心脫水，并在250°C-300°C氣流干燥，得到的無水亞硫酸鈉含量在97%以上，為無水亞硫酸鈉優(yōu)級(jí)品，離心脫水后的母液置于回收貯存罐內(nèi)以備集中處理；當(dāng)回收貯存罐內(nèi)母液中氯化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于15%時(shí)，將母液與含堿廢母液混合，并經(jīng)初次處理、吸收、中和、壓濾后，進(jìn)行真空濃縮蒸發(fā)，至結(jié)晶溫度120°C時(shí)，保持3-4小時(shí)，再離心脫水、干燥，得到含量在93%以上的無水亞硫酸鈉合格品；當(dāng)回收貯存罐內(nèi)氯化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于15%時(shí)，將離心脫水后的母液真空濃縮結(jié)晶，當(dāng)溫度達(dá)到1400C _145°C，真空度達(dá)到80-90kpa時(shí)，停止真空濃縮，然后經(jīng)離心脫水、干燥步驟，得到含量在80%以上的無水亞硫酸納次品； (8)計(jì)量包裝、檢測(cè)、入庫(kù)將烘干后的無水亞硫酸鈉進(jìn)行包裝，并隨機(jī)取樣送檢，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果按質(zhì)量入庫(kù)分區(qū)碼放。
全文摘要
本發(fā)明提供一種利用生產(chǎn)重質(zhì)純堿廢母液生產(chǎn)無水Na2SO3的方法，其特征在于，包括如下步驟含堿廢母液的初次處理；二氧化硫的產(chǎn)生及水洗；初次處理后的含堿廢母液吸收二氧化硫；在高溫下加堿調(diào)節(jié)pH值至8-14；靜置，壓濾脫色，除去殘?jiān)?；將除渣后的飽和亞硫酸鈉溶液進(jìn)行真空濃縮蒸發(fā)；將亞硫酸鈉結(jié)晶物離心脫水、干燥；將干燥后的無水亞硫酸鈉檢測(cè)、計(jì)量、包裝、入庫(kù)。本發(fā)明以含堿廢母液為原材料，用廢母液吸收二氧化硫制備無水亞硫酸鈉，可對(duì)含堿廢母液進(jìn)行徹底的凈化處理，整個(gè)工藝步驟簡(jiǎn)單、投入小、能耗低，無廢棄物，不產(chǎn)生二次污染，社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益顯著，易于推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)C01D5/14GK102887533SQ20121036769
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者盧俊鋒, 張兆軍 申請(qǐng)人:天津中科化工有限公司