專利名稱：一種微米硫酸鋇的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種微米硫酸鋇的制備方法，屬物理法制備硫酸鋇技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
微米級硫酸鋇具有高比表面、高活性、分散性好等特性，廣泛用于造紙、涂料、油漆和塑料等領(lǐng)域。目前國內(nèi)一般采用芒硝-黑灰法生產(chǎn)普通硫酸鋇，產(chǎn)品平均粒徑大(10 μ m)，產(chǎn)品質(zhì)量低。二十世紀(jì)九十年代日本化學(xué)公司開發(fā)了沉淀硫酸鋇的制備方法，即硫酸沉淀法，該方法在硫酸溶液和硫化鋇溶液中，加入適量的堿或堿性硅酸鹽，控制PH值，連續(xù)將物料饋入封閉式容器中進(jìn)行反應(yīng)，可制成通用性和專用型硫酸鋇。日本專利還公開了一種納米硫酸鋇合成的方法，該方法將硫化鋇和硫酸溶液連續(xù)導(dǎo)入反應(yīng)槽，在激烈的攪拌下，將反應(yīng)時 間控制在lOmin，生成的硫酸鋇，粒徑為O. 2 μ m。硫酸鋇的另一種制備方法是，將反應(yīng)物置于攪拌容器里，并以2380r/h的轉(zhuǎn)速攪拌，在70°C下加入10%硅酸鈉混合，調(diào)節(jié)PH至2，老化0.5h，再調(diào)節(jié)PH值至7，再老化、過濾，煅燒后球磨得到產(chǎn)品。上述方法均為化學(xué)法制備硫酸鋇，比傳統(tǒng)方法具有收率、純度高，勿需加芒硝轉(zhuǎn)化和蒸發(fā)濃縮硫酸鈉工序的優(yōu)點；但最終合成的粉體其粒徑大且粒度分布廣泛，工藝復(fù)雜，條件不穩(wěn)定，能耗大而產(chǎn)量較低，無法滿足市場需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，根據(jù)現(xiàn)有微米硫酸鋇制備存在的問題，本發(fā)明公開一種物理法制備微米硫酸鋇的方法，具有工藝簡單、能耗低，產(chǎn)量高的優(yōu)點。本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明將重晶石礦采用物理方法，通過清理篩選、粗破碎、細(xì)破碎、干法研磨、濕法研磨、干燥等工序，獲得微米硫酸鋇產(chǎn)品。本發(fā)明方法中的濕法研磨，采用600目重晶石粉配漿，漿料的固含量占709Γ80%，研磨中加入研磨介質(zhì)為氧化鋯微珠，研磨介質(zhì)與氧化鋯微珠的重量比為I: I. 5，濕法研磨的轉(zhuǎn)速控制在1200轉(zhuǎn)/分 1800轉(zhuǎn)/分。本發(fā)明微米硫酸鋇的制備方法步驟如下
(I)將重晶石礦進(jìn)行清洗篩選；(2)將清洗篩選后的重晶石進(jìn)行粗破碎；
(3)將經(jīng)粗破碎后的重晶石進(jìn)行細(xì)破碎；
(4)采用億豐磨機(jī)，將經(jīng)細(xì)破碎的重晶石進(jìn)行干法研磨；
(5)對經(jīng)干法研磨后獲得的重晶石粉進(jìn)行分級，收集600目的細(xì)粉；
(6)將收集的600目重晶石粉用水配漿，其中固含量為70°/Γ80%；
(7)將步驟(6)獲得的漿料進(jìn)行濕法研磨，研磨中加入研磨介質(zhì)為氧化鋯微珠，研磨介質(zhì)與氧化鋯微珠的重量比為1:1. 5，濕法研磨的轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分 1800轉(zhuǎn)/分；
(8)將濕法研磨后獲得的漿料過振動篩，得到微米硫酸鋇漿料；
(9)將微細(xì)硫酸鋇漿料收集到漿料筒，進(jìn)行真空噴霧干燥，獲得微米硫酸鋇成品，將微米硫酸鋇成品收集，包裝。采用本發(fā)明方法制備的微米硫酸鋇，其粒徑可達(dá)I μ m，可控制2μπι的含量在75級-95級。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明采用濕法研磨制備微米硫酸鋇，與化學(xué)方法制備微米硫酸鋇相比較，具有能耗低，產(chǎn)量高，成本低，適合規(guī)模生產(chǎn)的特點。本發(fā)明由于采用物理方法制備，因此不需要在制備過程加任何溶劑或酸堿，對環(huán)境沒有任何化學(xué)污染。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品可應(yīng)用于高檔涂料，塑料色母，PVC壓延膜，電線電纜料，粉末涂料等高檔塑料領(lǐng)域。所以本發(fā)明方法具有較好的經(jīng)濟(jì)效益，同時具有較好的環(huán)境效益。本發(fā)明適用于微米硫酸鋇的制備，同時還可作其它類似無機(jī)化合物微米級產(chǎn)品的制備。


圖I為本發(fā)明鈉米硫酸鋇制備方法的工藝流程圖。
具體實施方式
本發(fā)明的具體實施方式
如圖I流程圖所示。本發(fā)明實施例采用的原料為重晶石礦，將重晶石礦進(jìn)行清洗篩選，然后送入破碎機(jī)進(jìn)行粗破碎；經(jīng)粗破碎的重晶石再經(jīng)破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)破碎，制成重晶石細(xì)粉；將經(jīng)細(xì)破碎后的重晶石細(xì)粉送入億豐磨機(jī)進(jìn)行干式研磨，研磨后進(jìn)行分級處理，篩選收集600目的重晶石細(xì)粉；將600目的重晶石細(xì)粉按固含量占70%，水占30%的比例配成漿料；配成的漿料送入濕法研磨機(jī)，并在其中加入研磨介質(zhì)氧化鋯微珠，研磨介質(zhì)與氧化鋯微珠的重量比為I: I. 5，濕法研磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為1400轉(zhuǎn)/分；濕法研磨后獲得的漿料過振動篩，篩去氧化鋯微珠和大顆粒的雜質(zhì)，得到的微米硫酸鋇漿料收集到漿料筒；將收集的微米硫酸鋇漿料送至噴霧干燥機(jī)進(jìn)行干燥，控制干燥溫度為300°C ;干燥后獲得微米硫酸鋇成品收集后包裝，完成微米硫酸鋇的制備全過程。
權(quán)利要求
1.一種微米硫酸鋇的制備方法，包括清理篩選、粗破碎、細(xì)破碎、干法研磨、濕法研磨、干燥工藝，其特征在于，所述濕法研磨采用600目重晶石細(xì)粉配漿，漿料的固含量占709Γ80% ;研磨中加入研磨介質(zhì)為氧化鋯微珠，研磨介質(zhì)與氧化鋯微珠的重量比為1:1. 5，濕法研磨的轉(zhuǎn)速為1200轉(zhuǎn)/分 1800轉(zhuǎn)/分。
全文摘要
一種微米硫酸鋇的制備方法，包括清理篩選、粗破碎、細(xì)破碎、干法研磨、濕法研磨、干燥工藝，所述濕法研磨采用600目重晶石細(xì)粉配漿，漿料的固含量占70%~80%；研磨中加入研磨介質(zhì)為氧化鋯微珠，研磨介質(zhì)與氧化鋯微珠的重量比為1:1.5。本發(fā)明采用濕法研磨制備微米硫酸鋇，與化學(xué)方法制備微米硫酸鋇相比較，具有能耗低，產(chǎn)量高，成本低，適合規(guī)模生產(chǎn)的特點。本發(fā)明由于采用物理方法制備，因此不需要在制備過程加任何溶劑或酸堿，對環(huán)境沒有任何化學(xué)污染。本發(fā)明適用于微米硫酸鋇的制備，同時還可作其它類似無機(jī)化合物微米級產(chǎn)品的制備。
文檔編號C01F11/46GK102838156SQ201210366378
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者李海濱 申請人:江西廣源化工有限責(zé)任公司