本發(fā)明涉及副產(chǎn)工業(yè)鹽處理設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種減少金屬離子沉淀的副產(chǎn)工業(yè)鹽熔融爐。
背景技術(shù)：
：目前，副產(chǎn)工業(yè)鹽因含有少量有機(jī)物，難以得到有效處理及利用，不能直接作為下游產(chǎn)品的原料。大部分生產(chǎn)廠家只能將其堆存或送至固廢處理中心處理。目前固廢處理中心的處理費(fèi)用高達(dá)3000-4000元/t，企業(yè)難以承受，且主要采用對(duì)填埋場采取防腐防滲處理后再填埋的處理方式。這種處理方式不僅占用土地，同時(shí)也是對(duì)資源的極大浪費(fèi)，還存在對(duì)環(huán)境造成巨大威脅的潛在風(fēng)險(xiǎn)，一旦防腐防滲層發(fā)生泄漏，可溶性鹽及有機(jī)雜質(zhì)就會(huì)流失，鹽化周圍土壤，危害周圍植被，同時(shí)對(duì)周邊水源、地下水和農(nóng)田造成污染。副產(chǎn)工業(yè)鹽是重要的化工基礎(chǔ)原料，也是極為寶貴的國家戰(zhàn)略資源。隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，化工生產(chǎn)中各種副產(chǎn)工業(yè)鹽量越來越大，對(duì)環(huán)境構(gòu)成巨大威脅。近年來，人們對(duì)資源節(jié)約、環(huán)境友好的認(rèn)識(shí)逐步提高，政府在環(huán)保立法和執(zhí)法力度上也有了顯著加強(qiáng)，化工生產(chǎn)中副產(chǎn)工業(yè)鹽的處理和資源化利用日益受到重視。如專利號(hào)為CN201310184084.4、名稱為“一種工業(yè)廢水中無機(jī)鹽的提取方法以及工業(yè)廢水的資源化利用方法”的實(shí)用新型專利文件，以及專利號(hào)為CN201310299546.7、實(shí)用新型名稱為“一種從含磷的工業(yè)廢水中回收高純度無機(jī)鹽的方法”的實(shí)用新型專利文件，均公開了從工業(yè)廢水中回收無機(jī)鹽的方法，為了得到高純度無機(jī)鹽最后經(jīng)碳化步驟進(jìn)行處理，以去除無機(jī)鹽中的有機(jī)雜質(zhì)。但是，目前并沒有一種針對(duì)性的處理副產(chǎn)工業(yè)鹽的熔融爐。利用現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯、立式焚燒爐、臥式焚燒爐、箱式爐、沸騰爐、爐排焚燒爐或流化床焚燒爐對(duì)無機(jī)鹽進(jìn)行炭化處理時(shí)，由于熔融狀態(tài)的無機(jī)鹽與高溫爐壁直接接觸，會(huì)存在“粘壁”現(xiàn)象，不僅影響無機(jī)鹽的正常炭化，而且還會(huì)縮短設(shè)備的使用壽命。更重要的是，由于現(xiàn)有的熔融爐采用普通的耐火磚，非常不適合副產(chǎn)工業(yè)鹽的處理，尤其存在腐蝕嚴(yán)重、且在副產(chǎn)工業(yè)鹽熔融處理過程中金屬離子沉淀嚴(yán)重的問題，而且形成的沉淀廢渣難以進(jìn)行清理。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了彌補(bǔ)副產(chǎn)工業(yè)鹽金屬離子沉淀嚴(yán)重的不足，本發(fā)明提供了一種減少金屬離子沉淀的副產(chǎn)工業(yè)鹽熔融爐，以解決上述
背景技術(shù)：
中的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種減少金屬離子沉淀的副產(chǎn)工業(yè)鹽熔融爐，包括由多個(gè)爐壁面包圍形成的爐腔本體，所述爐腔本體具有定義為加熱腔的上部分和定義為熔融腔的下部分，所述爐腔本體設(shè)置有投料口，所述投料口的下游設(shè)置有用以將固體副產(chǎn)工業(yè)鹽導(dǎo)向所述熔融腔內(nèi)部的傾斜的進(jìn)料通道，所述爐腔本體于所述進(jìn)料通道的上方設(shè)置有與所述進(jìn)料通道具有相同傾斜角度的碹頂，所述加熱腔的耐火磚采用如下重量份的組分制備：莫來石粉20份～25份，碳化硅粉30份～35份，二氧化硅粉10份～15份，氧化鋁微粉20份～25份，鎂橄欖石微粉10份～15份，蛭石微粉5份～10份石英微粉15份～25份，鋯英石微粉10份～20份，硅線石微粉7份～15份；所述熔融腔的耐火磚采用如下重量份的組分制備：氮化硅微粉30份～35份，碳化硅微粉20份～25份，二氧化硅粉10份～20份，碳化硼微粉7份～15份，硅溶膠20份～25份。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述熔融腔的下部側(cè)壁開設(shè)有若干排渣口。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述排渣口為長條形的開口。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述排渣口的長寬比例為3：1。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述加熱腔的耐火磚采用如下重量 份的組分制備：莫來石粉25份，碳化硅粉30份，二氧化硅粉15份，氧化鋁微粉20份，鎂橄欖石微粉13份，蛭石微粉8份石英微粉25份，鋯英石微粉15份，硅線石微粉10份。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述熔融腔的耐火磚采用如下重量份的組分制備：氮化硅微粉30份，碳化硅微粉25份，二氧化硅粉15份，碳化硼微粉10份，硅溶膠20份。上述的微粉是指顆粒細(xì)度為36-54微米。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明加熱腔和熔融腔采用了不同材質(zhì)的耐火磚，其中，加熱腔的組分為：莫來石粉20份～25份，碳化硅粉30份～35份，二氧化硅粉10份～15份，氧化鋁微粉20份～25份，鎂橄欖石微粉10份～15份，蛭石微粉5份～10份，石英微粉15份～25份，鋯英石微粉10份～20份，硅線石微粉7份～15份。以上物質(zhì)在制備耐火磚時(shí)，氧化鋁、鎂氧化物、鋯氧化物等會(huì)在基質(zhì)中形成連續(xù)的莫來石相，并在二氧化硅粉、硅線石微粉的作用下，將碳化硅骨料包裹形成多相材料，形成機(jī)械強(qiáng)度高、膨脹系數(shù)低、熱震穩(wěn)定性好、耐化學(xué)侵蝕性良好的耐火磚，能夠耐受高溫熔融火焰的灼燒，保證了副產(chǎn)工業(yè)鹽熔融爐的使用壽命，同時(shí)由于該部分為加熱腔，不與熔融的副產(chǎn)工業(yè)鹽接觸，在耐腐蝕性良好的基礎(chǔ)上，也保證了耐火磚中的金屬離子不進(jìn)入熔融的副產(chǎn)工業(yè)鹽，減少了金屬離子沉淀的形成。熔融腔采用了氮化硅微粉30份～35份，碳化硅微粉20 份～25份，二氧化硅粉10份～20份，碳化硼微粉7份～15份，硅溶膠20份～25份。利用以上組分燒制而成的耐火磚，具有良好的耐腐蝕性，而且耐火磚中不含金屬離子，極大的減少了金屬離子沉淀的形成。本發(fā)明的熔融腔的下部側(cè)壁開設(shè)有若干排渣口，所述排渣口為長條形的開口，所述排渣口的長寬比例為3：1。發(fā)明人在長期的實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，副產(chǎn)工業(yè)鹽熔融爐在處理金屬離子形成的廢渣時(shí)，采用上述結(jié)構(gòu)的排渣口最為有利，能夠保證廢渣順利導(dǎo)出。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例1如圖1所示，一種減少金屬離子沉淀的副產(chǎn)工業(yè)鹽熔融爐，包括由多個(gè)爐壁面包圍形成的爐腔本體1，所述爐腔本體1具有定義為加熱腔2的上部分和定義為熔融腔3的下部分，所述爐腔本體1設(shè)置有投料口4，所述投料口4的下游設(shè)置有用以將固體副產(chǎn)工業(yè)鹽導(dǎo)向所述熔融腔3內(nèi)部的傾斜的進(jìn)料通道5，所述爐腔本體于所述進(jìn)料通道5的上方設(shè)置有與所述進(jìn)料通道5具有相同傾斜角度的碹頂6，所述熔融腔3的下部側(cè)壁開設(shè)有若干排渣口7，所述排渣口7為長條形的開口，所述排渣口7的長寬比例為3：1。所述加熱腔的耐火磚采用如下重量份的組分制備：莫來石粉20份，碳化硅粉30份，二氧化硅粉10份，氧化鋁微粉20份，鎂橄欖石微粉10份，蛭石微粉5份石英微粉15份，鋯英石微粉10份，硅線石微粉7份；將以上物料進(jìn)行混合、壓模后燒制成耐火磚。所述熔融腔的耐火磚采用如下重量份的組分制備：氮化硅微粉30份，碳化硅微粉20份，二氧化硅粉10份，碳化硼微粉7份，硅溶膠20份。采用本實(shí)施例熔融爐制備的精制工業(yè)鹽指標(biāo)如下：項(xiàng)目指標(biāo)氯化鈉(以NaCl計(jì))99.5水不溶物，％0.05硫酸鹽(以SO42-計(jì))0.15鈣鎂離子，％0.10總有機(jī)碳，mg/kg5.0本實(shí)施例熔融爐在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，沉淀的清理周期為1.5個(gè)月。實(shí)施例2本實(shí)施例結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，區(qū)別在于：本實(shí)施例所述加熱腔的耐火磚采用如下重量份的組分制備：莫來石粉25份，碳化硅粉35份，二氧化硅粉15份，氧化鋁微粉25份，鎂橄欖石微粉15份，蛭石微粉10份石英微粉25份，鋯英石微粉20份，硅線石微粉15份；所述熔融腔的耐火磚采用如下重量份的組分制備：氮化硅微粉35份，碳化硅微粉25份，二氧化硅粉20份，碳化硼微粉15份，硅溶膠25份。本實(shí)施例制備的精制工業(yè)鹽指標(biāo)如下：項(xiàng)目指標(biāo)氯化鈉(以NaCl計(jì))99.6水不溶物，％0.05硫酸鹽(以SO42-計(jì))0.15鈣鎂離子，％0.10總有機(jī)碳，mg/kg4.9本實(shí)施例在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，沉淀的清理周期為1.7個(gè)月。實(shí)施例3本實(shí)施例結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，區(qū)別在于：本實(shí)施例所述加熱腔的耐火磚采用如下重量份的組分制備：莫來石粉25份，碳化硅粉30份，二氧化硅粉15份，氧化鋁微粉20份，鎂橄欖石微粉13份，蛭石微粉8份石英微粉25份，鋯英石微粉15份，硅線石微粉10份。所述熔融腔的耐火磚采用如下重量份的組分制備：氮化硅微粉30份，碳化硅微粉25份，二氧化硅粉15份，碳化硼微粉10份，硅溶膠20份。本實(shí)施例制備的精制工業(yè)鹽指標(biāo)如下：項(xiàng)目指標(biāo)氯化鈉(以NaCl計(jì))99.7水不溶物，％0.03硫酸鹽(以SO42-計(jì))0.10鈣鎂離子，％0.05總有機(jī)碳，mg/kg4.5本實(shí)施例在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，沉淀的清理周期為2.3個(gè)月。實(shí)施例4本實(shí)施例結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，區(qū)別在于：本實(shí)施例所述加熱腔的耐火磚采用如下重量份的組分制備：莫來石粉23份，碳化硅粉35份，二氧化硅粉12份，氧化鋁微粉25份，鎂橄欖石微粉13份，蛭石微粉7份石英微粉20份，鋯英石微粉15份，硅線石微粉10份；所述熔融腔的耐火磚采用如下重量份的組分制備：氮化硅微粉30份，碳化硅微粉23份，二氧化硅粉15份，碳化硼微粉15份，硅溶膠22份。本實(shí)施例制備的精制工業(yè)鹽指標(biāo)如下：項(xiàng)目指標(biāo)氯化鈉(以NaCl計(jì))99.6水不溶物，％0.05硫酸鹽(以SO42-計(jì))0.13鈣鎂離子，％0.08總有機(jī)碳，mg/kg5.0本實(shí)施例在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，沉淀的清理周期為1.5個(gè)月。實(shí)施例5本實(shí)施例結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，區(qū)別在于：本實(shí)施例所述加熱腔的耐火磚采用如下重量份的組分制備：莫來石粉25份，碳化硅粉32份，二氧化硅粉14份，氧化鋁微粉20份～25份，鎂橄欖石微粉13份，蛭石微粉9份石英微粉22份，鋯英石微粉18份，硅線石微粉9份；所述熔融腔的耐火磚采用如下重量份的組分制備：氮化硅微粉35份，碳化硅微粉22份，二氧化硅粉18份，碳化硼微粉15份，硅溶膠25份。本實(shí)施例制備的精制工業(yè)鹽指標(biāo)如下：項(xiàng)目指標(biāo)氯化鈉(以NaCl計(jì))99.6水不溶物，％0.05硫酸鹽(以SO42-計(jì))0.12鈣鎂離子，％0.07總有機(jī)碳，mg/kg4.8本實(shí)施例在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，沉淀的清理周期為1.5個(gè)月。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3