本發(fā)明涉副產(chǎn)工業(yè)鹽
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種副產(chǎn)工業(yè)鹽熔融處理中避免金屬離子沉淀的方法。
背景技術(shù)：
：副產(chǎn)工業(yè)鹽因含有少量有機(jī)物，難以得到有效處理及利用，不能直接作為下游產(chǎn)品的原料。大部分生產(chǎn)廠家只能將其堆存或送至固廢處理中心處理。目前固廢處理中心的處理費(fèi)用高達(dá)3000-4000元/t，企業(yè)難以承受，且主要采用對(duì)填埋場(chǎng)采取防腐防滲處理后再填埋的處理方式。這種處理方式不僅占用土地，同時(shí)也是對(duì)資源的極大浪費(fèi)，還存在對(duì)環(huán)境造成巨大威脅的潛在風(fēng)險(xiǎn)，一旦防腐防滲層發(fā)生泄漏，可溶性鹽及有機(jī)雜質(zhì)就會(huì)流失，鹽化周圍土壤，危害周圍植被，同時(shí)對(duì)周邊水源、地下水和農(nóng)田造成污染。副產(chǎn)工業(yè)鹽是重要的化工基礎(chǔ)原料，也是極為寶貴的國(guó)家戰(zhàn)略資源。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，化工生產(chǎn)中各種副產(chǎn)工業(yè)鹽量越來越大，對(duì)環(huán)境構(gòu)成巨大威脅。近年來，人們對(duì)資源節(jié)約、環(huán)境友好的認(rèn)識(shí)逐步提高，政府在環(huán)保立法和執(zhí)法力度上也有了顯著加強(qiáng)，化工生產(chǎn)中副產(chǎn)工業(yè)鹽的處理和資源化利用日益受到重視。但是在副產(chǎn)工業(yè)鹽回收過程中會(huì)產(chǎn)生大量的金屬離子沉淀，對(duì)回收后制得的精鹽純度影響較大。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以有效去除金屬離子沉淀的副產(chǎn)工業(yè)鹽熔融處理中避免金屬離子沉淀的方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種副產(chǎn)工業(yè)鹽熔融處理中避免金屬離子沉淀的方法，包括步驟：1)將副產(chǎn)工業(yè)鹽用去離子水進(jìn)行沖洗后晾干；2)將上述晾干后的副產(chǎn)工業(yè)鹽加入到熔融爐中，同時(shí)對(duì)上述副產(chǎn)工業(yè)鹽進(jìn)行加熱，將其加熱至熔融狀態(tài)；所述熔融爐的加熱腔的耐火磚采用如下重量份的組分制備：莫來石粉20份～25份，碳化硅粉30份～35份，二氧化硅粉10份～15份，氧化鋁微粉20份～25份，鎂橄欖石微粉10份～15份，蛭石微粉5份～10份，石英微粉15份～25份，鋯英石微粉10份～20份，硅線石微粉7份～15份；所述熔融爐的熔融腔的耐火磚采用如下重量份的組分制備：氮化硅微粉30份～35份，碳化硅微粉20份～25份，二氧化硅粉10份～20份，碳化硼微粉7份～15份，硅溶膠20份～25份；以上物質(zhì)在制備耐火磚時(shí)，氧化鋁、鎂氧化物、鋯氧化物等會(huì)在基質(zhì)中形成連續(xù)的莫來石相，并在二氧化硅粉、硅線石微粉的作用下，將碳化硅骨料包裹形成多相材料，形成機(jī)械強(qiáng)度高、膨脹系數(shù)低、熱震穩(wěn)定性好、耐化學(xué)侵蝕性良好的耐火磚，能夠耐受高溫熔融火焰的灼燒，保證了副產(chǎn)工業(yè)鹽熔融爐的使用壽命，同時(shí)由于該部分為加熱腔，不與熔融的副產(chǎn)工業(yè)鹽接觸，在耐腐蝕性良好的基礎(chǔ)上，也保證了耐火磚中的金屬離子不進(jìn)入熔融的副產(chǎn)工業(yè)鹽，減少了金屬離子沉淀的形成。熔融腔采用了氮化硅微粉30份～35份，碳化硅微粉20份～25份，二氧化硅粉10份～20份，碳化硼微粉7份～15份，硅溶膠20份～25份。利用以上組分燒制而成的耐火磚，具有良好的耐腐蝕性，而且耐火磚中不含金屬離子，極大的減少了金屬離子沉淀的形成。3)將上述熔融狀態(tài)的副產(chǎn)工業(yè)鹽經(jīng)出料口出料后用冷卻水冷卻制成精制工業(yè)鹽。作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步驟2)中熔融產(chǎn)生的底層廢物經(jīng)排污口排出。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加熱腔的耐火磚采用如下重量份的組分制備：莫來石粉25份，碳化硅粉30份，二氧化硅粉15份，氧化鋁微粉20份，鎂橄欖石微粉13份，蛭石微粉8份石英微粉25份，鋯英石微粉15份，硅線石微粉10份。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述熔融腔的耐火磚采用如下重量份的組分制備：氮化硅微粉30份，碳化硅微粉25份，二氧化硅粉15份，碳化硼微粉10份，硅溶膠20份。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻水產(chǎn)生的低壓蒸汽冷凝成水之后導(dǎo)入到進(jìn)料處的副產(chǎn)工業(yè)鹽進(jìn)行沖洗。由于采用了上述技術(shù)方案，一種副產(chǎn)工業(yè)鹽熔融處理中避免金屬離子沉淀的方法，包括步驟：1)將副產(chǎn)工業(yè)鹽用去離子水進(jìn)行沖洗后晾干；2)將上述晾干后的副產(chǎn)工業(yè)鹽加入到熔融爐中，同時(shí)對(duì)上述副產(chǎn)工業(yè)鹽進(jìn)行加熱，將其加熱至熔融狀態(tài)；所述熔融爐的加熱腔的耐火磚采用如下重量份的組分制備：莫來石粉20份～25份，碳化硅粉30份～35份，二氧化硅粉10份～15份，氧化鋁微粉20份～25份，鎂橄欖石微粉10份～15份，蛭石微粉5份～10份，石英微粉15份～25份，鋯英石微粉10份～20份，硅線石微粉7份～15份；所述熔融爐的熔融腔的耐火磚采用如下重量份的組分制備：氮化硅微粉30份～35份，碳化硅微粉20份～25份，二氧化硅粉10份～20份，碳化硼微粉7份～15份，硅溶膠20份～25份；3)將上述熔融狀態(tài)的副產(chǎn)工業(yè)鹽經(jīng)出料口出料后用冷卻水冷卻制成精制工業(yè)鹽；以上物質(zhì)在制備耐火磚時(shí)，氧化鋁、鎂氧化物、鋯氧化物等會(huì)在基質(zhì)中形成連續(xù)的莫來石相，并在二氧化硅粉、硅線石微粉的作用下，將碳化硅骨料包裹形成多相材料，形成機(jī)械強(qiáng)度高、膨脹系數(shù)低、熱震穩(wěn)定性好、耐化學(xué)侵蝕性良好的耐火磚，能夠耐受高溫熔融火焰的灼燒，保證了副產(chǎn)工業(yè)鹽熔融爐的使用壽命，同時(shí)由于該部分為加熱腔，不與熔融的副產(chǎn)工業(yè)鹽接觸，在耐腐蝕性良好的基礎(chǔ)上，也保證了耐火磚中的金屬離子不進(jìn)入熔融的副產(chǎn)工業(yè)鹽，減少了金屬離子沉淀的形成。熔融腔采用了氮化硅微粉30份～35份，碳化硅微粉20份～25份，二氧化硅粉10份～20份，碳化硼微粉7份～15份，硅溶膠20份～25份。利用以上組分燒制而成的耐火磚，具有良好的耐腐蝕性，而且耐火磚中不含金屬離子，極大的減少了金屬離子沉淀的形成；采用去離子水對(duì)副產(chǎn)工業(yè)鹽進(jìn)行進(jìn)料前沖洗，進(jìn)一步減少金屬離子沉淀的產(chǎn)生。具體實(shí)施方式一種副產(chǎn)工業(yè)鹽熔融處理中避免金屬離子沉淀的方法，包括步驟：1)將副產(chǎn)工業(yè)鹽用去離子水進(jìn)行沖洗后晾干；2)將上述晾干后的副產(chǎn)工業(yè)鹽加入到熔融爐中，同時(shí)對(duì)上述副產(chǎn)工業(yè)鹽進(jìn)行加熱，將其加熱至熔融狀態(tài)；所述熔融爐的加熱腔的耐火磚采用如下重量份的組分制備：莫來石粉20份～25份，碳化硅粉30份～35份，二氧化硅粉10份～15份，氧化鋁微粉20份～25份，鎂橄欖石微粉10份～15份，蛭石微粉5份～10份，石英微粉15份～25份，鋯英石微粉10份～20份，硅線石微粉7份～15份；所述熔融爐的熔融腔的耐火磚采用如下重量份的組分制備：氮化硅微粉30份～35份，碳化硅微粉20份～25份，二氧化硅粉10份～20份，碳化硼微粉7份～15份，硅溶膠20份～25份；以上物質(zhì)在制備耐火磚時(shí)，氧化鋁、鎂氧化物、鋯氧化物等會(huì)在基質(zhì)中形成連續(xù)的莫來石相，并在二氧化硅粉、硅線石微粉的作用下，將碳化硅骨料包裹形成多相材料，形成機(jī)械強(qiáng)度高、膨脹系數(shù)低、熱震穩(wěn)定性好、耐化學(xué)侵蝕性良好的耐火磚，能夠耐受高溫熔融火焰的灼燒，保證了副產(chǎn)工業(yè)鹽熔融爐的使用壽命，同時(shí)由于該部分為加熱腔，不與熔融的副產(chǎn)工業(yè)鹽接觸，在耐腐蝕性良好的基礎(chǔ)上，也保證了耐火磚中的金屬離子不進(jìn)入熔融的副產(chǎn)工業(yè)鹽，減少了金屬離子沉淀的形成。熔融腔采用了氮化硅微粉30份～35份，碳化硅微粉20份～25份，二氧化硅粉10份～20份，碳化硼微粉7份～15份，硅溶膠20份～25份。利用以上組分燒制而成的耐火磚，具有良好的耐腐蝕性，而且耐火磚中不含金屬離子，極大的減少了金屬離子沉淀的形成。3)將上述熔融狀態(tài)的副產(chǎn)工業(yè)鹽經(jīng)出料口出料后用冷卻水冷卻制成精制工業(yè)鹽。所述步驟2)中熔融產(chǎn)生的底層廢物經(jīng)排污口排出，及時(shí)排出金屬離子沉淀。所述冷卻水產(chǎn)生的低壓蒸汽冷凝成水之后導(dǎo)入到進(jìn)料處的副產(chǎn)工業(yè)鹽進(jìn)行沖洗。下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。實(shí)施例1一種副產(chǎn)工業(yè)鹽熔融處理中避免金屬離子沉淀的方法，包括步驟：1)將副產(chǎn)工業(yè)鹽用去離子水進(jìn)行沖洗后晾干；2)將上述晾干后的副產(chǎn)工業(yè)鹽加入到熔融爐中，同時(shí)對(duì)上述副產(chǎn)工業(yè)鹽進(jìn)行加熱，將其加熱至熔融狀態(tài)；所述熔融爐的加熱腔的耐火磚采用如下重量份的組分制備：莫來石粉20份，碳化硅粉30份，二氧化硅粉10份，氧化鋁微粉20份，鎂橄欖石微粉10份，蛭石微粉5份，石英微粉15份，鋯英石微粉10份，硅線石微粉7份；所述熔融爐的熔融腔的耐火磚采用如下重量份的組分制備：氮化硅微粉30份，碳化硅微粉20份，二氧化硅粉10份，碳化硼微粉7份，硅溶膠20份；以上物質(zhì)在制備耐火磚時(shí)，氧化鋁、鎂氧化物、鋯氧化物等會(huì)在基質(zhì)中形成連續(xù)的莫來石相，并在二氧化硅粉、硅線石微粉的作用下，將碳化硅骨料包裹形成多相材料，形成機(jī)械強(qiáng)度高、膨脹系數(shù)低、熱震穩(wěn)定性好、耐化學(xué)侵蝕性良好的耐火磚，能夠耐受高溫熔融火焰的灼燒，保證了副產(chǎn)工業(yè)鹽熔融爐的使用壽命，同時(shí)由于該部分為加熱腔，不與熔融的副產(chǎn)工業(yè)鹽接觸，在耐腐蝕性良好的基礎(chǔ)上，也保證了耐火磚中的金屬離子不進(jìn)入熔融的副產(chǎn)工業(yè)鹽，減少了金屬離子沉淀的形成。利用以上組分燒制而成的耐火磚，具有良好的耐腐蝕性，而且耐火磚中不含金屬離子，極大的減少了金屬離子沉淀的形成。3)將上述熔融狀態(tài)的副產(chǎn)工業(yè)鹽經(jīng)出料口出料后用冷卻水冷卻制成精制工業(yè)鹽。所述步驟2)中熔融產(chǎn)生的底層廢物經(jīng)排污口排出，及時(shí)排出金屬離子沉淀。所述冷卻水產(chǎn)生的低壓蒸汽冷凝成水之后導(dǎo)入到進(jìn)料處的副產(chǎn)工業(yè)鹽進(jìn)行沖洗。采用本實(shí)施例制備的精制工業(yè)鹽指標(biāo)如下：項(xiàng)目指標(biāo)氯化鈉(以NaCl計(jì))99.6水不溶物，％0.05硫酸鹽(以SO42-計(jì))0.13鈣鎂離子，％0.08總有機(jī)碳，mg/kg5.0本實(shí)施例在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，基本無金屬離子沉淀生成。實(shí)施例2一種副產(chǎn)工業(yè)鹽熔融處理中避免金屬離子沉淀的方法，包括步驟：1)將副產(chǎn)工業(yè)鹽用去離子水進(jìn)行沖洗后晾干；2)將上述晾干后的副產(chǎn)工業(yè)鹽加入到熔融爐中，同時(shí)對(duì)上述副產(chǎn)工業(yè)鹽進(jìn)行加熱，將其加熱至熔融狀態(tài)；所述加熱腔的耐火磚采用如下重量份的組分制備：莫來石粉25份，碳化硅粉30份，二氧化硅粉15份，氧化鋁微粉20份，鎂橄欖石微粉13份，蛭石微粉8份石英微粉25份，鋯英石微粉15份，硅線石微粉10份。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述熔融腔的耐火磚采用如下重量份的組分制備：氮化硅微粉30份，碳化硅微粉25份，二氧化硅粉15份，碳化硼微粉10份，硅溶膠20份。以上物質(zhì)在制備耐火磚時(shí)，氧化鋁、鎂氧化物、鋯氧化物等會(huì)在基質(zhì)中形成連續(xù)的莫來石相，并在二氧化硅粉、硅線石微粉的作用下，將碳化硅骨料包裹形成多相材料，形成機(jī)械強(qiáng)度高、膨脹系數(shù)低、熱震穩(wěn)定性好、耐化學(xué)侵蝕性良好的耐火磚，能夠耐受高溫熔融火焰的灼燒，保證了副產(chǎn)工業(yè)鹽熔融爐的使用壽命，同時(shí)由于該部分為加熱腔，不與熔融的副產(chǎn)工業(yè)鹽接觸，在耐腐蝕性良好的基礎(chǔ)上，也保證了耐火磚中的金屬離子不進(jìn)入熔融的副產(chǎn)工業(yè)鹽，減少了金屬離子沉淀的形成。熔融腔采用了氮化硅微粉，碳化硅微粉，二氧化硅粉，碳化硼微粉，硅溶膠。利用以上組分燒制而成的耐火磚，具有良好的耐腐蝕性，而且耐火磚中不含金屬離子，極大的減少了金屬離子沉淀的形成。3)將上述熔融狀態(tài)的副產(chǎn)工業(yè)鹽經(jīng)出料口出料后用冷卻水冷卻制成精制工業(yè)鹽。所述步驟2)中熔融產(chǎn)生的底層廢物經(jīng)排污口排出，及時(shí)排出金屬離子沉淀。所述冷卻水產(chǎn)生的低壓蒸汽冷凝成水之后導(dǎo)入到進(jìn)料處的副產(chǎn)工業(yè)鹽進(jìn)行沖洗。采用本實(shí)施例制備的精制工業(yè)鹽指標(biāo)如下：項(xiàng)目指標(biāo)氯化鈉(以NaCl計(jì))99.7水不溶物，％0.05硫酸鹽(以SO42-計(jì))0.10鈣鎂離子，％0.05總有機(jī)碳，mg/kg5.0本實(shí)施例在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，基本無金屬離子沉淀生成。實(shí)施例3一種副產(chǎn)工業(yè)鹽熔融處理中避免金屬離子沉淀的方法，包括步驟：1)將副產(chǎn)工業(yè)鹽用去離子水進(jìn)行沖洗后晾干；2)將上述晾干后的副產(chǎn)工業(yè)鹽加入到熔融爐中，同時(shí)對(duì)上述副產(chǎn)工業(yè)鹽進(jìn)行加熱，將其加熱至熔融狀態(tài)；所述熔融爐的加熱腔的耐火磚采用如下重量份的組分制備：莫來石粉25份，碳化硅粉35份，二氧化硅粉15份，氧化鋁微粉25份，鎂橄欖石微粉15份，蛭石微粉10份，石英微粉25份，鋯英石微粉20份，硅線石微粉15份；所述熔融爐的熔融腔的耐火磚采用如下重量份的組分制備：氮化硅微粉35份，碳化硅微粉25份，二氧化硅粉20份，碳化硼微粉15份，硅溶膠25份；以上物質(zhì)在制備耐火磚時(shí)，氧化鋁、鎂氧化物、鋯氧化物等會(huì)在基質(zhì)中形成連續(xù)的莫來石相，并在二氧化硅粉、硅線石微粉的作用下，將碳化硅骨料包裹形成多相材料，形成機(jī)械強(qiáng)度高、膨脹系數(shù)低、熱震穩(wěn)定性好、耐化學(xué)侵蝕性良好的耐火磚，能夠耐受高溫熔融火焰的灼燒，保證了副產(chǎn)工業(yè)鹽熔融爐的使用壽命，同時(shí)由于該部分為加熱腔，不與熔融的副產(chǎn)工業(yè)鹽接觸，在耐腐蝕性良好的基礎(chǔ)上，也保證了耐火磚中的金屬離子不進(jìn)入熔融的副產(chǎn)工業(yè)鹽，減少了金屬離子沉淀的形成。利用以上組分燒制而成的耐火磚，具有良好的耐腐蝕性，而且耐火磚中不含金屬離子，極大的減少了金屬離子沉淀的形成。3)將上述熔融狀態(tài)的副產(chǎn)工業(yè)鹽經(jīng)出料口出料后用冷卻水冷卻制成精制工業(yè)鹽。所述步驟2)中熔融產(chǎn)生的底層廢物經(jīng)排污口排出，及時(shí)排出金屬離子沉淀。所述冷卻水產(chǎn)生的低壓蒸汽冷凝成水之后導(dǎo)入到進(jìn)料處的副產(chǎn)工業(yè)鹽進(jìn)行沖洗。采用本實(shí)施例制備的精制工業(yè)鹽指標(biāo)如下：項(xiàng)目指標(biāo)氯化鈉(以NaCl計(jì))99.5水不溶物，％0.05硫酸鹽(以SO42-計(jì))0.15鈣鎂離子，％0.10總有機(jī)碳，mg/kg5.0本實(shí)施例在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，基本無金屬離子沉淀生成。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3