本發(fā)明涉及硅化工領(lǐng)域，具體地說是一種氣凝膠原料及其制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，一般將硅膠按其孔徑不同，分為細(xì)孔硅膠和粗孔硅膠，其孔容和比表面積各不相同。細(xì)孔硅膠的孔容為0.35～0.45ml/g，孔徑為2.0～3.0nm，比表面積為650～800m²/g；粗孔硅膠的孔容為0.85～1.0ml/g，孔徑為8.0～10.0nm，比表面積為300～400m²/g，而這兩種硅膠的孔結(jié)構(gòu)都達(dá)不到氣凝膠原料的要求，而氣凝膠原料要求的孔結(jié)構(gòu)為：孔容0.7～0.8ml/g，孔徑5.0～7.0nm，比表面積550～650m²/g，現(xiàn)有的細(xì)孔硅膠和粗孔硅膠其孔結(jié)構(gòu)都滿足不了生產(chǎn)氣凝膠的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明就是為了解決現(xiàn)有方法不能制得合適孔結(jié)構(gòu)的氣凝膠原料的技術(shù)問題，提供一種孔容、孔徑和比表面積符合要求的氣凝膠原料及其制備方法。

為此，本發(fā)明提供一種氣凝膠原料，其含有硅膠，述硅膠具有如下規(guī)格：孔容0.7～0.8ml/g，孔徑5.0～7.0nm，比表面積550～650m²/g。

本發(fā)明同時提供一種氣凝膠原料的制造方法，其由硅酸鈉溶液和稀硫酸溶液經(jīng)強化混合中和反應(yīng)，并經(jīng)空氣造粒制得的水凝膠顆粒，再經(jīng)酸泡、水洗步驟處理，得到氣凝膠原料產(chǎn)品，水凝膠顆粒在酸泡處理前還經(jīng)過老化步驟處理，老化步驟將制得的水凝膠粒置于50～90℃熱水中處理0.5～20h。

優(yōu)選的，酸泡處理是將熱水處理后的水凝膠粒撈出，經(jīng)質(zhì)量百分比濃度1.5～4.5％的酸進(jìn)行浸泡處理4～16h。

優(yōu)選的，水洗處理，是將酸泡后的水凝膠粒用50～70℃的水洗至水凝膠PH5.0～7.0。

優(yōu)選的，酸泡處理所選用的酸為硫酸、硝酸、鹽酸、醋酸或甲酸中的一種。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：經(jīng)老化擴孔后又酸泡，目的是穩(wěn)定骨架，固定其孔結(jié)構(gòu)在要求的范圍內(nèi)，然后經(jīng)熱水水洗掉酸，處理后的酸和阻塞在硅膠微孔內(nèi)的Na₂SO₄,水洗終點為膠PH5.0～7.0，這樣能使硅膠完全徹底的洗干凈，使其微孔完全清理展開，孔容方能達(dá)到0.7～0.8ml/g以滿足制造氣凝膠的需求。

具體實施方式

根據(jù)下述實施例，可以更好地理解本發(fā)明。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實施例所描述的內(nèi)容僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)當(dāng)也不會限制權(quán)力要求書中所描述的本發(fā)明。以下實施例中，除非另有標(biāo)注，濃度均為質(zhì)量百分比濃度。

實施例1

本發(fā)明中的氣凝膠原料，其含有硅膠，述硅膠具有如下規(guī)格：孔容0.7～0.8ml/g，孔徑5.0～7.0nm，比表面積550～650m²/g。

其步驟如下：

(1)由硅酸鈉溶液和稀硫酸溶液經(jīng)強化混合中和反應(yīng)，并經(jīng)空氣造粒制得的水凝膠顆粒；

(2)老化處理：老化步驟將制得的水凝膠粒置于50～55℃熱水中處理10h；

(3)酸泡處理：將熱水處理后的水凝膠粒撈出，經(jīng)1.5％的酸進(jìn)行浸泡處理8h；

(4)水洗處理：將酸泡后的水凝膠粒用50～70℃的水洗掉硫酸，洗至水凝膠PH5.0，得到氣凝膠原料產(chǎn)品。

酸泡處理所選用的酸為硫酸、硝酸、鹽酸、醋酸或甲酸中的一種。

實施例2-5

實施例2-5的步驟與實施例1相同，其主要工藝條件及孔結(jié)構(gòu)如表1所示。

表1

本發(fā)明得到氣凝膠原料具有孔容、孔徑適中、比表面積高的特點，特別適合做氣凝膠原料。