最新的毛片基地免费,国产国语一级毛片,免费国产成人高清在线电影,中天堂国产日韩欧美,中国国产aa一级毛片,国产va欧美va在线观看,成人不卡在线

一種不掉粉氣凝膠復合材料及其生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號:11100794閱讀:1385來源:國知局

本發(fā)明屬于氣凝膠的技術領域,具體是涉及一種不掉粉氣凝膠復合材料及其生產(chǎn)工藝。



背景技術:

氣凝膠是一種固體物質形態(tài),世界上密度最小的固體,密度可低至3kg每立方米。一般常見的氣凝膠為硅氣凝膠,其最早由美國科學工作者在1931年制得。氣凝膠的種類很多,有硅系,碳系,硫系,金屬氧化物系,金屬系等等。氣凝膠的結構特征是擁有高通透性的圓筒形多分枝納米多孔三位網(wǎng)絡結構,擁有極高孔洞率、極低的密度、高比表面積、超高孔體積率、超低導熱系數(shù)。由于氣凝膠的結構特點,使得氣凝膠存在脆性大、柔性差等缺點,大大的限制了氣凝膠的應用。雖然目前很多生產(chǎn)廠家以玻璃纖維棉藝或預氧化纖維氈為基體,通過復合二氧化硅凝膠制得復合二氧化硅氣凝膠柔性保溫氈,但是在使用過程中不可避免的存在氣凝膠氈掉落氣凝膠粉的情況,掉粉情況不僅給施工帶來了不便,給施工人員健康帶來了威脅,同時也會降低氣凝膠氈本身的性能。目前通常防掉粉方案是采用玻纖布、鋁箔布等貼敷在氣凝膠纖維氈表面,這種方式人工成本高,不利于大規(guī)模生產(chǎn),并且正反面貼敷后材料的柔性降低,不好卷曲、彎折,儲運、施工安裝不夠方便。因此,開發(fā)一種不掉粉的氣凝膠復合材料來保證生產(chǎn)、使用人員的健康,并且滿足市場的各種需求是非常必要的。



技術實現(xiàn)要素:

針對現(xiàn)有技術的上述技術問題,本發(fā)明提供了一種不掉粉氣凝膠復合材料及其生產(chǎn)工藝,以解決目前氣凝膠復合材料易掉粉的難題,降低氣凝膠在儲運、安裝、使用中的粉塵污染問題。

為達到上述目的,本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:

一種不掉粉氣凝膠復合材料,由氣凝膠纖維復合氈與柔性涂層構成,所述的柔性涂層附著在氣凝膠纖維復合氈上,所述柔性涂層的厚度為0.01mm-0.5mm,且柔性涂層對氣凝膠纖維復合氈的導熱系數(shù)提高≤10%。

所述的氣凝膠纖維復合氈包括增強纖維和氣凝膠,所述的柔性涂層由添加劑和對氣凝膠結構不發(fā)生破壞成膜物組成。

所述的增強纖維為玻璃纖維、硅酸鋁纖維、莫來石纖維、玄武巖纖維、聚酯纖維、聚丙烯腈纖維、碳纖維或黏膠纖維中的一種或多種混合物,所述的氣凝膠為二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鋯、氧化鈦、氧化鐵、氧化鋅、氧化鎂、氧化鍶或氧化釔中的一種或多種混合物。

所述的成膜物為改性環(huán)氧樹脂、聚氨酯、甘油醇酸樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸共聚物、醋酸乙烯聚合物、苯乙烯-丙烯酸聚合物、有機硅樹脂或氟碳樹脂中的一種或多種混合物,所述的添加劑為顏料、阻燃劑、填充劑、消泡劑或表面活性劑中的一種或多種混合物。

所述不掉粉氣凝膠復合材料的常溫導熱系數(shù)≤0.022W/m?k,氧指數(shù)≥30%,耐溫≥180℃。

所述的不掉粉氣凝膠復合材料在彎曲90°時,涂層不開裂。

所述不掉粉氣凝膠復合材料的單位面積負重400N/㎡,摩擦1000次質量損失≤1%。

一種不掉粉氣凝膠復合材料的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:將一種特殊涂料均勻的噴涂或涂刷在氣凝膠纖維氈材料表面,經(jīng)一定溫度干燥后,形成一層薄的涂層,得到表層附著柔性涂層的氣凝膠復合材料產(chǎn)品。

本發(fā)明的有益效果如下:

本發(fā)明的不掉粉氣凝膠復合材料及其生產(chǎn)工藝,與目前采用的表面貼玻纖布、鋁箔布等方法相比,成本低、效率高、工藝簡單,很好地解決了氣凝膠復合材料表面容易掉粉的情況,有利于氣凝膠纖維氈產(chǎn)品的推廣應用。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明,但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。

本發(fā)明的不掉粉氣凝膠復合材料,由氣凝膠纖維復合氈與柔性涂層構成,柔性涂層附著在氣凝膠纖維復合氈上,形成牢固的涂層,避免了纖維、氣凝膠在搬運、安裝、使用過程中的脫落。本發(fā)明中的柔性涂層的厚度為0.01mm-0.5mm,且柔性涂層對氣凝膠纖維復合氈的導熱系數(shù)提高≤10%。

作為優(yōu)選的,本發(fā)明中的氣凝膠纖維復合氈包括增強纖維和氣凝膠,柔性涂層由添加劑和對氣凝膠結構不發(fā)生破壞成膜物組成。

進一步優(yōu)選的,本發(fā)明中的增強纖維為玻璃纖維、硅酸鋁纖維、莫來石纖維、玄武巖纖維、聚酯纖維、聚丙烯腈纖維、碳纖維或黏膠纖維中的一種或多種混合物,氣凝膠為二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鋯、氧化鈦、氧化鐵、氧化鋅、氧化鎂、氧化鍶或氧化釔中的一種或多種混合物;成膜物為改性環(huán)氧樹脂、聚氨酯、甘油醇酸樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸共聚物、醋酸乙烯聚合物、苯乙烯-丙烯酸聚合物、有機硅樹脂或氟碳樹脂中的一種或多種混合物,添加劑為顏料、阻燃劑、填充劑、消泡劑或表面活性劑中的一種或多種混合物。

本發(fā)明的不掉粉氣凝膠復合材料的常溫導熱系數(shù)≤0.022W/m?k,氧指數(shù)≥30%,耐溫≥180℃。在彎曲90°時,涂層不開裂,具有很好的阻燃性、防水性能。

本發(fā)明的不掉粉氣凝膠復合材料耐磨,其單位面積負重400N/㎡,摩擦1000次質量損失≤1%。

一種不掉粉氣凝膠復合材料的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:將一種特殊涂料均勻的噴涂或涂刷在氣凝膠纖維氈材料表面,經(jīng)一定溫度干燥后,形成一層薄的涂層,得到表層附著柔性涂層的氣凝膠復合材料產(chǎn)品。

實施例1

(1)按質量比將純丙乳液15份,醇酸樹脂20份,三聚氰胺氰尿酸鹽20份,滑石粉10份,十二烷基苯磺酸鈉2份,疏水改性白炭黑5份,去離子水27份和消泡劑1份,依次加入球磨機中球磨1小時,混合均勻,得到所需柔性涂層。

(2)取氣凝膠氈樣品,通過涂刷方式,使其表面覆蓋一層薄的上述步驟(1)制備的柔性涂層,再將涂好的材料放入烘箱中110℃干燥15分鐘,得到表面覆蓋一層薄膜的氣凝膠復合材料。

對所得到的產(chǎn)品進行常溫導熱系數(shù)、阻燃性、耐溫性、疏水性、抗彎折、抗摩擦性等進行檢測,氣凝膠復合材料的導熱系數(shù)有0.01743W/m?k到增加涂層后的0.01816W/m?k,增高比例4.19%,一般環(huán)境下,遇明火不燃燒,200℃恒溫1小時,涂層無明顯變化,所得產(chǎn)品彎折90℃涂層完好,無破壞痕跡,負壓400N/㎡摩擦1000次質量損失0.48%

實施例2

(1)按質量比將丙烯酸樹脂25份,改性環(huán)氧樹脂10份,三聚氰胺氰尿酸鹽15份,聚磷酸銨10份,滑石粉8份,十二烷基硫酸鈉2份,疏水改性白炭黑4份,去離子水25份和消泡劑1份,依次加入球磨機中球磨1小時,混合均勻,得到所需柔性涂層。

(2)取氣凝膠氈樣品,通過滾涂方式,使其表面覆蓋一層薄的上述步驟(1)制備的涂料,再將涂好的材料放入烘箱中110℃干燥15分鐘,得到表面覆蓋一層薄膜的氣凝膠復合材料。

對所得到的產(chǎn)品進行常溫導熱系數(shù)、阻燃性、耐溫性、疏水性、抗彎折、抗摩擦性等進行檢測,氣凝膠復合材料的導熱系數(shù)有0.01847W/m?k到增加涂層后的0.01896W/m?k,增高比例2.65%,一般環(huán)境下,遇明火不燃燒,200℃恒溫1小時,涂層無明顯變化,所得產(chǎn)品彎折90℃涂層完好,無破壞痕跡,負壓400N/㎡摩擦1000次質量損失0.51%

本實施例2中所配置的涂料能很好地解決目前市場上主流銷售的氣凝膠復合材料嚴重掉粉的情況,且對材料本身的性能沒有影響,附加成本低,生產(chǎn)周期短,能連續(xù)生產(chǎn),適應工業(yè)化生產(chǎn)。

實施例3 (1)按質量比將有機硅樹脂35份,氫氧化鎂15份,聚磷酸銨10份,輕質碳酸鈣5份,吐溫2份,疏水改性白炭黑4份,去離子水28份,消泡劑1份,依次加入球磨機中球磨1小時,混合均勻,得到所需柔性涂層。

(2)取氣凝膠氈樣品,通過滾涂方式,使其表面覆蓋一層薄的上述步驟(1)制備的涂料,再將涂好的材料放入烘箱中180℃干燥20分鐘,得到表面覆蓋一層薄膜的氣凝膠復合材料。

對所得到的產(chǎn)品進行常溫導熱系數(shù)、阻燃性、耐溫性、疏水性、抗彎折、抗摩擦性等進行檢測,氣凝膠復合材料的導熱系數(shù)有0.0165W/m?k到增加涂層后的0.0171W/m?k,增高比例3.64%,一般環(huán)境下,遇明火不燃燒,300℃恒溫1小時,涂層無明顯變化,彎折90℃涂層完好,無破壞痕跡。

由此可見,本發(fā)明的不掉粉氣凝膠復合材料及其生產(chǎn)工藝,與目前采用的表面貼玻纖布、鋁箔布等方法相比,成本低、效率高、工藝簡單,很好地解決了氣凝膠復合材料表面容易掉粉的情況,有利于氣凝膠纖維氈產(chǎn)品的推廣應用。

上述實施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構思,而非對本發(fā)明權利保護的限定,凡利用此構思對本發(fā)明進行非實質性的改動,均應落入本發(fā)明的保護范圍。

當前第1頁1 2 3 
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1