本發(fā)明涉及陶瓷制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大紅色氧化鋯陶瓷及其制作方法。
背景技術(shù)：
陶瓷材料在人類生活和現(xiàn)代化建設(shè)中是不可缺少的一種材料。傳統(tǒng)的陶瓷材料具有硬度高、耐腐蝕性強(qiáng)、耐磨性強(qiáng)、絕緣性強(qiáng)、熱導(dǎo)率低、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，但其抗拉強(qiáng)度較低，塑性和韌性很差，容易產(chǎn)生碎裂。隨著材料科學(xué)的不斷發(fā)展，各種新型的陶瓷材料相繼產(chǎn)生，很大程度上改善了傳統(tǒng)陶瓷材料的不足。
氧化鋯(ZrO2)作為一種新型陶瓷材料，除了具有傳統(tǒng)的陶瓷材料的優(yōu)點(diǎn)外，還同時(shí)具有較好的韌性，是耐火材料、高溫結(jié)構(gòu)材料、生物材料、和電子材料的重要原料，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。
隨著生活水平的提高，人們對(duì)生活品質(zhì)及外在形象的要求也越來越高，而且人們對(duì)審美要求也日趨多樣化，導(dǎo)致人們對(duì)日常生活中使用的產(chǎn)品的外觀的重視程度也逐漸增加，外形美觀已經(jīng)成為產(chǎn)品品質(zhì)的重要的考量內(nèi)容。然而現(xiàn)有的陶瓷材料的顏色一般較為單一，且多為白、灰等顏色，當(dāng)將陶瓷材料應(yīng)用于產(chǎn)品的外觀部分，尤其是當(dāng)將陶瓷材料應(yīng)用于穿戴用品及便攜產(chǎn)品時(shí)，例如手表表帶、飾品、手機(jī)外殼等，雖然具有較好的使用性能，但陶瓷材料的顏色會(huì)影響產(chǎn)品的美觀度，無法滿足不同用戶的不同類型的審美需求，降低了產(chǎn)品的市場競爭力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種大紅色氧化鋯陶瓷，能夠?qū)崿F(xiàn)陶瓷的大紅色外觀，提升產(chǎn)品的市場競爭力。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種大紅色氧化鋯陶瓷的制作方法，制程簡單，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品良率高，且能夠?qū)崿F(xiàn)陶瓷的大紅色外觀，提升產(chǎn)品的市場競爭力。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明首先提供一種大紅色氧化鋯陶瓷，其包括原料組分及其重量份如下：氧化鋯90-94份、氧化釔4-5份、及稀土染色劑0.05-1份，所述稀土染色劑選自氧化鉻、氧化鑭、氧化釹、氧化鈰、氧化鉺。
所述稀土染色劑選自氧化鉻、氧化鑭、氧化釹、氧化鈰、氧化鉺中的兩種或兩種以上。
所述原料組分及其重量份如下：氧化鋯92份、氧化釔4.5份、及稀土染色劑0.5份。
本發(fā)明還提供一種大紅色氧化鋯陶瓷的制作方法，包括如下步驟：
步驟1、提供原料，該原料組分及其重量份如下：氧化鋯90-94份、氧化釔4-5份、及稀土染色劑0.05-1份；
步驟2、將各原料組分球磨攪拌，制成陶瓷粉末；
步驟3、高壓成型；
步驟4、排膠脫脂；
步驟5、燒結(jié)。
步驟2中，球磨攪拌時(shí)間為48-90小時(shí)，陶瓷粉末的粒徑為0.5-5μm。
步驟3中，對(duì)陶瓷粉末添加石蠟、微晶蠟、硬脂蠟及塑膠，并混合均勻，然后采用干壓、熱壓、或等靜壓成型。
所述步驟3的各材料含量按重量份計(jì)分別如下：以陶瓷粉末為1000份，石蠟11－17份，微晶蠟11－17份，硬脂蠟1－3份，塑膠65－75份；所述塑膠選用PE、PP、HIPS、PET其中的一種或其組合。
步驟4中，排膠脫脂的溫度小于或等于500℃，其中坯體在溫度達(dá)到100℃之前脫脂，在溫度達(dá)到200℃之后排塑。
步驟5的燒結(jié)包括氧氣燒、真空燒及氫氣燒，其中氧氣燒用12-24小時(shí)從常溫加熱1450-1520℃，并保溫1-2小時(shí)，然后自然冷卻；真空燒用6-12小時(shí)從常溫加熱到1350-1450℃，保溫3-6小時(shí)，然后自然冷卻；氫氣燒用4-6小時(shí)從常溫加熱到800-1200℃，保溫1-2小時(shí)，然后自然冷卻。
步驟5中，氧氣燒用13小時(shí)從常溫加熱1500℃，并保溫2小時(shí)，然后自然冷卻；真空燒用6小時(shí)從常溫加熱到1350℃，保溫4小時(shí)，然后自然冷卻；氫氣燒用4小時(shí)從常溫加熱到800℃，保溫1小時(shí)，然后自然冷卻。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的大紅色氧化鋯陶瓷，其原料組分包括氧化鋯、氧化釔、及稀土染色劑，通過稀土染色劑對(duì)作為陶瓷主體材料的氧化鋯及氧化釔進(jìn)行染色，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠?qū)崿F(xiàn)陶瓷的大紅色外觀，大大提升了產(chǎn)品的市場競爭力，增強(qiáng)了產(chǎn)品的適用性。本發(fā)明的大紅色氧化鋯陶瓷的制作方法，對(duì)組分為氧化鋯、氧化釔、及稀土染色劑的原料進(jìn)行球磨攪拌，制成陶瓷粉末，并經(jīng)過高壓成型、排膠脫脂、及燒結(jié)的步驟，制得大紅色氧化鋯陶瓷，制程簡單，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品良率高，同時(shí)稀土染色劑對(duì)作為陶瓷主體材料的氧化鋯及氧化釔進(jìn)行染色，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠?qū)崿F(xiàn)陶瓷的大紅色外觀，大大提升了產(chǎn)品的市場競爭力，增強(qiáng)了產(chǎn)品的適用性。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供一種大紅色氧化鋯陶瓷，其包括原料組分及其重量份如下：氧化鋯90-94份、氧化釔4-5份、及稀土染色劑0.05-1份，所述稀土染色劑選自氧化鉻、氧化鑭、氧化釹、氧化鈰、氧化鉺。
本發(fā)明的大紅色氧化鋯陶瓷，其原料組分中的氧化鋯、及氧化釔為陶瓷主體材料，而稀土染色劑能夠?qū)ψ鳛樘沾芍黧w材料的氧化鋯及氧化釔進(jìn)行染色，與現(xiàn)有技術(shù)中陶瓷材料僅能呈現(xiàn)白、灰?guī)追N顏色相比，能夠?qū)崿F(xiàn)陶瓷的大紅色外觀，當(dāng)所述大紅色氧化鋯陶瓷應(yīng)用于產(chǎn)品的外觀部分時(shí)，能夠大大提升產(chǎn)品的市場競爭力，并增強(qiáng)了產(chǎn)品的適用性。
具體地，所述稀土染色劑選自氧化鉻、氧化鑭、氧化釹、氧化鈰、氧化鉺中的兩種或兩種以上。
優(yōu)選地，所述原料組分及其重量份如下：氧化鋯92份、氧化釔4.5份、及稀土染色劑0.5份。
基于上述大紅色氧化鋯陶瓷，本發(fā)明還提供一種大紅色氧化鋯陶瓷的制作方法，包括如下步驟：
步驟1、提供原料，該原料組分及其重量份如下：氧化鋯90-94份、氧化釔4-5份、及稀土染色劑0.05-1份。
優(yōu)選地，所述原料組分及其重量份如下：氧化鋯92份、氧化釔4.5份、及稀土染色劑0.5份。
步驟2、將各原料組分球磨攪拌，制成陶瓷粉末。
具體地，步驟2中，球磨攪拌時(shí)間為48-90小時(shí)，陶瓷粉末的粒徑為0.5-5μm。
步驟3、高壓成型。
具體地，步驟3中，對(duì)陶瓷粉末添加石蠟、微晶蠟、硬脂蠟及塑膠，并混合均勻，然后采用干壓、熱壓、或等靜壓成型。
進(jìn)一步地，所述步驟3的各材料含量按重量份計(jì)分別如下：以陶瓷粉末為1000份，石蠟11－17份，微晶蠟11－17份，硬脂蠟1－3份，塑膠65－75份；所述塑膠選用PE、PP、HIPS、PET其中的一種或其組合。
步驟4、排膠脫脂。
具體地，步驟4中，排膠脫脂的溫度小于或等于500℃，其中坯體在溫度達(dá)到100℃之前脫脂，在溫度達(dá)到200℃之后排塑。
步驟5、燒結(jié)。
具體地，步驟5的燒結(jié)包括氧氣燒、真空燒及氫氣燒，其中氧氣燒用12-24小時(shí)從常溫加熱1450-1520℃，并保溫1-2小時(shí)，然后自然冷卻；真空燒用6-12小時(shí)從常溫加熱到1350-1450℃，保溫3-6小時(shí)，然后自然冷卻；氫氣燒用4-6小時(shí)從常溫加熱到800-1200℃，保溫1-2小時(shí)，然后自然冷卻。
優(yōu)選地，步驟5中，氧氣燒用13小時(shí)從常溫加熱1500℃，并保溫2小時(shí)，然后自然冷卻；真空燒用6小時(shí)從常溫加熱到1350℃，保溫4小時(shí)，然后自然冷卻；氫氣燒用4小時(shí)從常溫加熱到800℃，保溫1小時(shí)，然后自然冷卻。
本發(fā)明的大紅色氧化鋯陶瓷的制作方法，對(duì)組分為氧化鋯、氧化釔、及稀土染色劑的原料進(jìn)行球磨攪拌，制成陶瓷粉末，并經(jīng)過高壓成型、排膠脫脂、及燒結(jié)的步驟，制得大紅色氧化鋯陶瓷，制程簡單，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品良率高，同時(shí)稀土染色劑對(duì)作為陶瓷主體材料的氧化鋯及氧化釔進(jìn)行染色，與現(xiàn)有技術(shù)中陶瓷材料僅能呈現(xiàn)白、灰?guī)追N顏色相比，能夠?qū)崿F(xiàn)陶瓷的大紅色外觀，當(dāng)所述大紅色氧化鋯陶瓷應(yīng)用于產(chǎn)品的外觀部分時(shí)，能夠大大提升產(chǎn)品的市場競爭力，并增強(qiáng)了產(chǎn)品的適用性。
綜上所述，本發(fā)明的大紅色氧化鋯陶瓷，其原料組分包括氧化鋯、氧化釔、及稀土染色劑，通過稀土染色劑對(duì)作為陶瓷主體材料的氧化鋯及氧化釔進(jìn)行染色，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠?qū)崿F(xiàn)陶瓷的大紅色外觀，大大提升了產(chǎn)品的市場競爭力，增強(qiáng)了產(chǎn)品的適用性。本發(fā)明的大紅色氧化鋯陶瓷的制作方法，對(duì)組分為氧化鋯、氧化釔、及稀土染色劑的原料進(jìn)行球磨攪拌，制成陶瓷粉末，并經(jīng)過高壓成型、排膠脫脂、及燒結(jié)的步驟，制得大紅色氧化鋯陶瓷，制程簡單，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品良率高，同時(shí)稀土染色劑對(duì)作為陶瓷主體材料的氧化鋯及氧化釔進(jìn)行染色，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠?qū)崿F(xiàn)陶瓷的大紅色外觀，大大提升了產(chǎn)品的市場競爭力，增強(qiáng)了產(chǎn)品的適用性。
以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明后附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。