本發(fā)明屬于外墻外保溫系統(tǒng)技術領域，具體涉及一種保溫復合發(fā)泡水泥板及其制備方法。
背景技術：
復合發(fā)泡板是一種經發(fā)泡、養(yǎng)護、切割等工藝制成的閉孔輕質無機發(fā)泡保溫板，可用于房屋建筑的外墻外保溫系統(tǒng)施工工程，替代原先普遍使用的聚苯板或擠塑板為代表的有機可燃性保溫材料。
現(xiàn)有復合發(fā)泡板抗拉強度、抗壓強度太低。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種保溫復合發(fā)泡水泥板，抗拉、抗壓強度高，保溫效果好。
本發(fā)明提供一種保溫復合發(fā)泡水泥板，所述水泥板由以下質量份數(shù)的各組分組成：水泥140-160份、粉煤灰25-30份、pp 纖維8-10份、硬脂酸鈣4-6份、硫酸鋁1-3份、木質素磺酸鹽0.5-0.8份、三乙醇胺0.4-0.6份、苯丙乳液2-4份、發(fā)泡劑1.2-1.6份、穩(wěn)泡劑0.4-0.6份、憎水劑0.8-1.2份、水135-145份。
作為優(yōu)選，所述水泥板由以下質量份數(shù)的各組分組成：水泥150份、粉煤灰28份、pp 纖維9份、硬脂酸鈣5份、硫酸鋁2份、木質素磺酸鹽0.6份、三乙醇胺0.5份、苯丙乳液3份、發(fā)泡劑1.4份、穩(wěn)泡劑0.5份、憎水劑1份、水140份。
本發(fā)明還提供上述保溫復合發(fā)泡水泥板的制備方法，在攪拌條件下，加入配方量的水泥、粉煤灰、硫酸鋁、pp纖維和水，攪拌速率為600-800轉/分，攪拌時間為100-130秒，然后加入配方量的其余組分，攪拌速率為1200-1400轉/分，攪拌時間為90-110秒，注入模具，成型即得。
本發(fā)明通過對配方的選擇以及制備方法的調整，獲得了一種抗拉、抗壓強度高，保溫效果好的復合發(fā)泡水泥板。
具體實施方式
以下的實施例便于更好地理解本發(fā)明，但并不限定本發(fā)明。下述實施例中的實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法。下述實施例中所用的試驗材料，如無特殊說明，均為市售。
實施例1
本發(fā)明的保溫復合發(fā)泡水泥板由以下質量份數(shù)的各組分組成：
水泥150份、粉煤灰28份、pp 纖維9份、硬脂酸鈣5份、硫酸鋁2份、木質素磺酸鹽0.6份、三乙醇胺0.5份、苯丙乳液3份、發(fā)泡劑1.4份、穩(wěn)泡劑0.5份、憎水劑1份、水140份。
本發(fā)明的保溫復合發(fā)泡水泥板的制備方法為：
在攪拌條件下，加入配方量的水泥、粉煤灰、硫酸鋁、pp纖維和水，攪拌速率為600-800轉/分，攪拌時間為100-130秒，然后加入配方量的其余組分，攪拌速率為1200-1400轉/分，攪拌時間為90-110秒，注入模具，成型即得。
實施例2
本發(fā)明的保溫復合發(fā)泡水泥板由以下質量份數(shù)的各組分組成：
水泥140份、粉煤灰30份、pp 纖維8份、硬脂酸鈣6份、硫酸鋁1份、木質素磺酸鹽0.8份、三乙醇胺0.4份、苯丙乳液4份、發(fā)泡劑1.2份、穩(wěn)泡劑0.6份、憎水劑0.8份、水145份。
本發(fā)明的保溫復合發(fā)泡水泥板的制備方法為：
在攪拌條件下，加入配方量的水泥、粉煤灰、硫酸鋁、pp纖維和水，攪拌速率為600轉/分，攪拌時間為130秒，然后加入配方量的其余組分，攪拌速率為1400轉/分，攪拌時間為90秒，注入模具，成型即得。
實施例3
本發(fā)明的保溫復合發(fā)泡水泥板由以下質量份數(shù)的各組分組成：
水泥160份、粉煤灰25份、pp 纖維10份、硬脂酸鈣4份、硫酸鋁3份、木質素磺酸鹽0.5份、三乙醇胺0.6份、苯丙乳液2份、發(fā)泡劑1.6份、穩(wěn)泡劑0.4份、憎水劑1.2份、水135份。
本發(fā)明的保溫復合發(fā)泡水泥板的制備方法為：
在攪拌條件下，加入配方量的水泥、粉煤灰、硫酸鋁、pp纖維和水，攪拌速率為800轉/分，攪拌時間為100秒，然后加入配方量的其余組分，攪拌速率為1200轉/分，攪拌時間為110秒，注入模具，成型即得。
對本發(fā)明的保溫復合發(fā)泡水泥板進行測試：干密度：≤215 kg/m3；抗拉強度：≥ 0.15Mpa；抗壓強度：≥ 0.68Mpa；吸水率：≤8.1%；導熱系數(shù)：≤ 0.06w/(m·k)。
最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。