本發(fā)明涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗熱震性能優(yōu)良，抗侵蝕性能強，耐沖刷、隔熱保溫性能優(yōu)異的高穩(wěn)定輕質(zhì)耐火磚及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著能源的日益緊張，各國對高溫工業(yè)用節(jié)能材料的研制、生產(chǎn)和使用日益重視。硅磚由于具有荷重軟化溫度點高、高溫體積穩(wěn)定性好、長期使用不收縮等特性，在輕質(zhì)耐火材料體系中被大量應(yīng)用和研究。

由于硅石在加熱過程中的快速晶型轉(zhuǎn)變產(chǎn)生較大體積膨脹，使硅磚的燒成比其他耐火材料困難。制造硅磚的核心技術(shù)是礦化劑的選擇與應(yīng)用，其目的是是為了控制硅磚在燒成過程中，由于硅石的晶型轉(zhuǎn)變在磚內(nèi)產(chǎn)生較大應(yīng)力引起的體積膨脹，避免硅磚在燒成時開裂。硅磚燒成時要求將石英盡可能的轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的高溫礦物相鱗石英和方石英，為了促進(jìn)這種轉(zhuǎn)化，通常在制作硅磚過程中加入礦化劑。礦化劑是可與二氧化硅反應(yīng)生成液相的氧化物，其作用是在加速石英轉(zhuǎn)化的同時不顯著降低制品的耐火度，并能抑制磚坯燒成時因膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力，防止制品疏松或開裂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高穩(wěn)定輕質(zhì)耐火磚及其制備方法，其抗熱震性能優(yōu)良，抗侵蝕性能強，耐沖刷、隔熱保溫性能優(yōu)異。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種高穩(wěn)定輕質(zhì)耐火磚，包括下述重量份數(shù)的原料：

硅石細(xì)粉20-35份、石英石粉20-25份、三氧化二鋁微粉18-20份、蛭石細(xì)粉5-8份、二氧化硅粉2-5份、陶土粉5-10份、橄欖石粉5-7份、添加劑2-3份；

所述高穩(wěn)定輕質(zhì)耐火磚的制備方法包括以下步驟：

(1)、按重量百分比稱取上述原料后加水混合，原料與水的質(zhì)量比為5-8：1-2，然后均勻攪拌25-30min；

(2)、向模具中加入攪拌后的混合料并錘搗6-8min，并使表面平整，自然放置2-3h后脫模在陰涼處晾置2-3天得待燒品；

(3)、將所述待燒品在1500-1600℃的溫度下燒結(jié)得到耐火磚。

所述硅石細(xì)粉中Al2O3的質(zhì)量含量為80-95％。

所述硅石細(xì)粉、陶土粉、蛭石細(xì)粉的粒度在1.5-3mm

所述石英石粉、三氧化二鋁微粉的粒度為2-4mm。

所述二氧化硅粉、橄欖石粉的粒度為1-1.5mm。

所述添加劑為木質(zhì)素磺酸鈣、木質(zhì)素磺酸鈉、丙烯酰胺、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸銨中的任意一種或兩種以上的混合物。

所述無機膠凝材料為硅酸鈣水泥、硅酸鈣水泥熟料、硅酸二鈣、硅酸三鈣、硅溶膠中的任意一種或兩種以上的混合物。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明抗熱震性能優(yōu)良，抗侵蝕性能強，耐沖刷、隔熱保溫性能優(yōu)異；而且本發(fā)明提供的高穩(wěn)定輕質(zhì)耐火磚還具有質(zhì)輕、低導(dǎo)熱和高強度的優(yōu)良性能；本發(fā)明制備方法簡單，原料豐富，適合工廠化生產(chǎn)。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋，并非對其保護范圍的限制。

本發(fā)明中，若非特指，所采用的原料均可從市場購得或是本領(lǐng)域常用的，下述實施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。

實施例1

一種高穩(wěn)定輕質(zhì)耐火磚，包括下述重量份數(shù)的原料：

硅石細(xì)粉20份、石英石粉20份、三氧化二鋁微粉18份、蛭石細(xì)粉5份、二氧化硅粉2份、陶土粉5份、橄欖石粉5份、添加劑2份；

所述高穩(wěn)定耐火磚的制備方法包括以下步驟：

(1)、按重量百分比稱取上述原料后加水混合，原料與水的質(zhì)量比為5-8：1-2，然后均勻攪拌25min；

(2)、向模具中加入攪拌后的混合料并錘搗6-8min，并使表面平整，自然放置2-3h后脫模在陰涼處晾置2天得待燒品；

(3)、將所述待燒品在1500-1600℃的溫度下燒結(jié)得到耐火磚。

所述硅石細(xì)粉中Al2O3的質(zhì)量含量為80％。

所述硅石細(xì)粉、陶土粉、蛭石細(xì)粉的粒度在1.5mm

所述石英石粉、三氧化二鋁微粉的粒度為2mm。

所述二氧化硅粉、橄欖石粉的粒度為1mm。

所述添加劑為木質(zhì)素磺酸鈣、木質(zhì)素磺酸鈉、丙烯酰胺的混合物，其組分比例為1:1:1。

所述無機膠凝材料為硅酸鈣水泥、硅酸鈣水泥熟料、硅酸二鈣的混合物，其組分比例為1:1:1。

實施例2

一種高穩(wěn)定輕質(zhì)耐火磚，包括下述重量份數(shù)的原料：

硅石細(xì)粉35份、石英石粉25份、三氧化二鋁微粉20份、蛭石細(xì)粉8份、二氧化硅粉5份、陶土粉10份、橄欖石粉7份、添加劑3份；

所述高穩(wěn)定耐火磚的制備方法包括以下步驟：

(1)、按重量百分比稱取上述原料后加水混合，原料與水的質(zhì)量比為5-8：1-2，然后均勻攪拌30min；

(2)、向模具中加入攪拌后的混合料并錘搗6-8min，并使表面平整，自然放置2-3h后脫模在陰涼處晾置3天得待燒品；

(3)、將所述待燒品在1500-1600℃的溫度下燒結(jié)得到耐火磚。

所述硅石細(xì)粉中Al2O3的質(zhì)量含量為95％。

所述硅石細(xì)粉、陶土粉、蛭石細(xì)粉的粒度在3mm

所述石英石粉、三氧化二鋁微粉的粒度為4mm。

所述二氧化硅粉、橄欖石粉的粒度為1.5mm。

所述添加劑為丙烯酰胺、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸銨的混合物，其組分比例為1:1:1。

所述無機膠凝材料為硅酸二鈣、硅酸三鈣、硅溶膠的混合物，其組分比例為1:1:1

以上對本發(fā)明的實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。