本發(fā)明屬于煉鋼轉(zhuǎn)爐用材料，具體涉及一種無(wú)碳轉(zhuǎn)爐修補(bǔ)料及其制備方法。
技術(shù)背景：
煉鋼轉(zhuǎn)爐爐襯與渣線(xiàn)部位主要由鎂碳磚砌筑而成。在煉鋼工藝中轉(zhuǎn)爐大面的鎂碳磚遭受熔渣、鋼液的侵蝕，溫度快速轉(zhuǎn)變的損傷，以及裝料時(shí)的物理?yè)p壞等，加速鎂碳磚的損毀，降低了轉(zhuǎn)爐爐齡及鋼鐵冶金的效率。近幾年濺渣護(hù)爐技術(shù)和轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料的研究與應(yīng)用，使得爐齡得到大幅提高。
目前，轉(zhuǎn)爐修補(bǔ)料主要為碳結(jié)合鎂質(zhì)修補(bǔ)料，其結(jié)合劑包括焦油、瀝青和酚醛樹(shù)脂等有機(jī)結(jié)合劑，在修補(bǔ)過(guò)程中產(chǎn)生大量對(duì)身體有害的煙霧，對(duì)施工環(huán)境和工人身體健康造成較大危害，且在施工過(guò)程中需伴隨搖爐進(jìn)行，燒結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，施工不易操作。本發(fā)明無(wú)碳轉(zhuǎn)爐修補(bǔ)料可以消除施工過(guò)程中的氣體污染和危害。鎂質(zhì)原料具有良好的抗侵蝕性，可以保障產(chǎn)品的使用性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的，是提供一種無(wú)碳轉(zhuǎn)爐修補(bǔ)料，本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，所制備的無(wú)碳轉(zhuǎn)爐修補(bǔ)料施工簡(jiǎn)單，抗侵蝕性等使用性能優(yōu)良，使用壽命高。
采用的技術(shù)方案是：
一種無(wú)碳轉(zhuǎn)爐修補(bǔ)料，主要是由以重量份數(shù)計(jì)鎂砂80-95份、硅微粉2-8份、氧化鋁1-8份、促燒劑1-4份、引流劑0.5-2份、減水劑0.2-1份、水8-15份制備成。
上述材料中鎂砂可為電熔鎂砂、燒結(jié)鎂砂，粒度分別為5-3mm、3-1mm、1-0mm以及0.088mm、0.074mm、0.045mm。
硅微粉純度大于90%，粒度0.1～0.4um。
氧化鋁純度大于90%，為剛玉粉、剛玉微粉和活性氧化鋁。粒度0.088～0.005mm。
促燒劑為硅粉、碳化硅粉等或低熔點(diǎn)金屬。
引流劑為聚苯乙烯空心球、含水磷酸鹽、含水硅酸鹽等。
堿水劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和聚羧酸類(lèi)堿水劑等。
一種無(wú)碳轉(zhuǎn)爐修補(bǔ)料的制備方法,其特征是將90份鎂砂顆粒及細(xì)粉、5-8份硅微粉、1-3份氧化鋁、促燒劑2-4份、引流劑0.1-0.2份、減水劑0.2-0.4份、水8-10份。放入攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間3-8min，然后分袋封裝。使用施工工藝如下：將定量的修補(bǔ)料放入攪拌機(jī)內(nèi)，加入8-10%的水后攪拌，攪拌時(shí)間大于3min，出料后在5min內(nèi)投入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行修補(bǔ)。
本發(fā)明的無(wú)碳轉(zhuǎn)爐修補(bǔ)料流動(dòng)值130-150mm；抗折強(qiáng)度5-8MPa；耐壓強(qiáng)度30-50MPa；體積密度2.4-2.6g/cm3。采用本發(fā)明的修補(bǔ)料修補(bǔ)施工簡(jiǎn)單、抗侵蝕性能強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
一種無(wú)碳轉(zhuǎn)爐修補(bǔ)料，主要是由以重量份數(shù)計(jì)90份鎂砂、5份硅微粉、3份氧化鋁、2份促燒劑、0.1份引流劑、0.2份減水劑和水8份制備成。
實(shí)施例二
一種無(wú)碳轉(zhuǎn)爐修補(bǔ)料，主要是由以重量份數(shù)計(jì)87份鎂砂、7份硅微粉、5份氧化鋁、1份促燒劑、0.15份引流劑、0.3份減水劑和水9份制備成。
實(shí)施例三
一種無(wú)碳轉(zhuǎn)爐修補(bǔ)料，主要是由以重量份數(shù)計(jì)91份鎂砂、3份硅微粉、3份氧化鋁、3份促燒劑、0.2份引流劑、0.4份減水劑和水10份制備成。
本實(shí)施例中鎂砂顆粒的粒度≤5mm，硅微粉純度92%，氧化鋁為活性氧化鋁微粉、剛玉微粉中的一種或兩種，促燒劑為硅粉，引流劑為聚苯乙烯空心球。