1.一種耦合制備電石的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括熱解爐、篩分裝置、混合裝置、高溫成型裝置、電石爐；
所述熱解爐包括煤入口、熱解氣出口、蘭炭出口；
所述篩分裝置包括蘭炭入口、塊狀蘭炭出口、粉狀蘭炭出口；所述蘭炭入口與所述熱解爐的蘭炭出口通過輸送裝置連接；
所述混合裝置包括第一混合裝置和第二混合裝置，所述第一混合裝置包括塊狀蘭炭入口、預(yù)熱塊狀CaO入口、混合塊料出口；所述塊狀蘭炭入口與所述篩分裝置的塊狀蘭炭出口通過輸送裝置連接；
所述第二混合裝置包括粉狀蘭炭入口、預(yù)熱粉狀CaO入口、粘結(jié)劑入口、混合粉料出口；所述粉狀蘭炭入口與所述篩分裝置的粉狀蘭炭出口通過輸送裝置連接；
所述高溫成型裝置包括混合粉料入口、成型塊料出口；所述混合粉料入口與所述第二混合裝置的混合粉料出口通過輸送裝置連接；
所述電石爐包括混合塊料入口、成型塊料入口、電石出口、高溫電石爐氣出口；所述混合塊料入口與所述第一混合裝置的混合塊料出口通過輸送裝置連接，所述成型塊料入口與所述高溫成型裝置的成型塊料出口通過輸送裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述篩分裝置、第一混合裝置、第二混合裝置、高溫成型裝置均為保溫裝置；所述輸送裝置均為保溫輸送裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括塊狀CaO預(yù)熱器和粉狀CaO預(yù)熱器；
所述塊狀CaO預(yù)熱器具有塊狀CaO入口、預(yù)熱塊狀CaO出口、高溫電石爐氣入口、低溫電石爐氣出口，該預(yù)熱塊狀CaO出口與所述第一混合裝置的預(yù)熱塊狀CaO入口連接；
所述粉狀CaO預(yù)熱器具有粉狀CaO入口、預(yù)熱粉狀CaO出口、高溫電石爐氣入口、低溫電石爐氣出口，該預(yù)熱粉狀CaO出口與所述第二混合裝置的預(yù)熱粉狀CaO入口連接；
所述高溫電石爐氣入口與所述電石爐的高溫電石爐氣出口連接。
4.一種利用權(quán)利要求1-3任一所述的系統(tǒng)耦合制備電石的方法，其特征在于，包括以下步驟：
煤熱解：將煤送入所述熱解爐中，在T1溫度下反應(yīng)生成熱解氣、蘭炭；
蘭炭篩分：將所述蘭炭送入所述篩分裝置，篩分得到塊狀蘭炭和粉狀蘭炭，將所述塊狀蘭炭送入所述第一混合裝置中，所述粉狀蘭炭送入所述第二混合裝置中；
混合成型：所述塊狀蘭炭、預(yù)熱塊狀CaO在所述第一混合裝置中混合，得到混合塊料；所述粉狀蘭炭、預(yù)熱粉狀CaO、粘結(jié)劑在所述第二混合裝置中混合，得到混合粉料，然后送入所述高溫成型裝置，制備成型塊料；
電石冶煉：將所述混合塊料和成型塊料送入所述電石爐中，在T2溫度下冶煉得到高溫電石爐氣和電石。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述高溫電石爐氣通入所述塊狀CaO預(yù)熱器和粉狀CaO預(yù)熱器中，與所述塊狀CaO和粉狀CaO進(jìn)行換熱。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述煤的粒徑為10～100㎜，優(yōu)選粒徑為10～30㎜；所述煤的含水率≤8wt％。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述塊狀蘭炭的粒徑＞5㎜，所述粉狀蘭炭的粒徑≤5㎜。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，
所述塊狀CaO的粒徑≤100㎜，優(yōu)選粒徑為≤50㎜；
所述粉狀CaO的粒徑≤5㎜，優(yōu)選粒徑為≤3㎜。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述T1為600～950℃；所述T2為1900～2200℃，其優(yōu)選溫度為2050℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述電石冶煉步驟中，所述混合塊料和成型塊料的溫度≥500℃。