1.一種氮化鋁生坯的排膠方法，其特征在于，所述排膠方法包括以下步驟：
(1)將氮化鋁生坯在氮?dú)鈿夥罩猩郎刂?90～320℃，然后保溫1～2h；
(2)將所述步驟(1)所得的產(chǎn)品在氮?dú)鈿夥罩猩郎刂?30～550℃，然后保溫3～5h；
(3)將所述步驟(2)所得的產(chǎn)品在氮?dú)鈿夥罩薪禍刂?90～210℃，然后保溫1～2h；
(4)將所述步驟(3)所得的產(chǎn)品在空氣氣氛中升溫至480～500℃，然后保溫1～2h；
(5)自然冷卻。
2.如權(quán)利要求1所述氮化鋁生坯的排膠方法，其特征在于，所述步驟(1)中升溫的時(shí)間為4～6h。
3.如權(quán)利要求1所述氮化鋁生坯的排膠方法，其特征在于，所述步驟(2)中升溫的時(shí)間為3～5h。
4.如權(quán)利要求1所述氮化鋁生坯的排膠方法，其特征在于，所述步驟(3)中降溫的時(shí)間為4～6h。
5.如權(quán)利要求1所述氮化鋁生坯的排膠方法，其特征在于，所述步驟(4)中升溫的時(shí)間為8～10h。
6.一種氮化鋁陶瓷基板的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：
(a)提供氮化鋁生坯；
(b)在氮化鋁生坯表面敷隔粘粉；
(c)將敷好隔粘粉的氮化鋁生坯疊放在一起；
(d)在疊放好的氮化鋁生坯的最上層放置重物，并進(jìn)行熱處理；
(f)將熱處理后的氮化鋁生坯按如權(quán)利要求1～5中任一所述排膠方法進(jìn)行排膠；
(g)將排膠后所得產(chǎn)品進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)后得到所述氮化鋁陶瓷基板。
7.如權(quán)利要求6所述的氮化鋁陶瓷基板的制備方法，其特征在于，步驟(d)中，所述熱處理的溫度為100～120℃，所述熱處理的時(shí)間為2～3h。
8.如權(quán)利要求6所述的氮化鋁陶瓷基板的制備方法，其特征在于，步驟(g)中，所述燒結(jié)的條件為：在真空石墨爐中、氮?dú)鈿夥罩?、燒結(jié)溫度為1700～1900℃下保溫4～6h。
9.一種采用如權(quán)利要求6～8中任一所述方法制備的氮化鋁陶瓷基板。