1.一種水泥熟料的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：
將黃磷渣和/或堿渣與石灰石、頁巖及黃沙土搭配，經生料制備系統(tǒng)進行粉磨制成生料；
將制得的生料經生料均化庫均化后得到均化的生料；
將均化的生料進行預熱、分解后經水泥回轉窯煅燒，制成熟料。
2.如權利要求1所述的水泥熟料的生產方法，其特征在于，還包括在將黃磷渣和/或堿渣與石灰石、頁巖及黃沙土搭配之前，測定黃磷渣、堿渣、石灰石、頁巖及黃沙土的化學成分的步驟，再依據所述黃磷渣與所述堿渣的化學成分以及預設的產品成分要求，將所述黃磷渣與所述堿渣搭配后，再與石灰石、頁巖及黃沙土搭配。
3.如權利要求2所述的水泥熟料的生產方法，其特征在于，所述黃磷渣與所述堿渣中的CaO的質量分數(shù)不小于40％。
4.如權利要求3所述的水泥熟料的生產方法，其特征在于，所述黃磷渣、堿渣、石灰石、頁巖及黃沙土的質量比為(2.5-3.0)％:(3.0-3.5)％:(85-88)％:(1-3)％:(5-8)％。
5.如權利要求4所述的水泥熟料的生產方法，其特征在于，所述預熱的溫度不超過840℃，預熱的時間為200-300秒。
6.如權利要求5所述的水泥熟料的生產方法，其特征在于，所述分解是在分解爐中進行，分解爐的出口溫度控制為840-860℃。
7.如權利要求6所述的水泥熟料的生產方法，其特征在于，所述煅燒的溫度為1250-1450℃。
8.如權利要求7所述的水泥熟料的生產方法，其特征在于，所述煅燒的時間為20-25分鐘。
9.如權利要求1～8中任一項所述的水泥熟料的生產方法，其特征在于，還包括根據所述水泥回轉窯排放的廢氣中SO2的含量，及時調整黃磷渣與堿渣在入生料制備中的配比，以使排放的廢氣中SO2的含量達標。
10.一種采用如權利要求1～9中任一項所述的水泥熟料的生產方法制備得到的水泥熟料。