本發(fā)明涉及建筑材料及其施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種防潮霉抹面砂漿及其制備方法。
背景技術(shù)：
抹面砂漿是建筑物墻體表面施工用必備材料。建筑墻體在砌筑完成后，一般均要進(jìn)行砂漿抹面施工，以便將各個(gè)砌筑塊(如磚)連接構(gòu)成一個(gè)整體，增加強(qiáng)度，填堵砌筑塊之間的縫隙，同時(shí)找平砌筑墻體表面以便于裝飾(貼壁紙、貼瓷磚、刮大白、刷涂料)施工。目前，常用的抹面砂漿大多由水泥、砂子加水混合攪拌制成，另外根據(jù)需要添加一些外加劑如107膠、抗凍劑、減水劑、膨脹劑等，基本上均能夠滿足內(nèi)地常規(guī)建筑墻體表面的抹面要求。但是，在沿海地區(qū)，尤其是北方沿海地區(qū)，由于特殊的氣候因素，溫差變化大、風(fēng)大且多變、空氣潮濕(海風(fēng)及海水中鉀、鈉、氯離子濃度高)，采用常規(guī)抹面砂漿施工后，墻體表面的保水透氣性差，墻面易開(kāi)裂、易剝落，導(dǎo)致墻體內(nèi)表面出現(xiàn)潮霉現(xiàn)象，不僅污染環(huán)境、危害人身健康、降低墻體強(qiáng)度，而且影響室內(nèi)美觀，給人們生活帶來(lái)極大的煩惱。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種防潮霉抹面砂漿及其制備方法，該砂漿和易性、保水透氣性好，墻面不易開(kāi)裂、不易剝落，可有效克服北方沿海地區(qū)特殊的氣候因素(潮濕空氣中的鉀、鈉、氯離子濃度高、海風(fēng)大、溫差大)影響，降低建筑墻體內(nèi)墻面易發(fā)生霉變幾率。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種防潮霉抹面砂漿，其特征在于，包括以下重量份的原料組分：水泥100-120、建筑砂550-660、石灰膏50-60、粉煤灰25-30、硅藻土50-60、107膠5-7、外加劑17.5-27。
所述水泥優(yōu)選為礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)為32.5。
所述建筑砂平均粒徑為0.35-4.5mm，含泥量小于1.0％。
所述外加劑為由以下重量份的原料制成：ST2000型淀粉醚1-3、EP-13環(huán)氧樹(shù)脂1.5-2.5、甲基纖維素醚2-3、聚羥酸粉劑減水劑3-4、烷基硅酸鹽有機(jī)硅防水劑3-4、C12H25N(EO)7(PO)5H有機(jī)硅增強(qiáng)劑2.5-3.5、苯乙烯1-1.5、硅酸鈣2.5-3.5、亞硝酸鈉和碳酸鹽混合型防凍劑1-2。
一種防潮霉抹面砂漿的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)將建筑砂干燥至含水率在0.5％以下，過(guò)篩并剔除粘土、草根、樹(shù)葉及其它有機(jī)物有害物質(zhì)，大于4.5mm的顆粒送入破碎機(jī)，其余的稱重送入攪拌機(jī)；
2)被送入破碎機(jī)大于4.5mm的建筑砂經(jīng)再次破碎，重復(fù)步驟1)；
3)將硅藻土放入烘箱進(jìn)行烘干處理，烘箱溫度大于等于300℃；
4)將烘干處理后的硅藻土進(jìn)行研磨處理，過(guò)篩，大于200目的顆粒繼續(xù)重新研磨，其余的稱重送入攪拌機(jī)；
5)淋制石灰膏：將孔徑不大于3mmx3mm方孔篩設(shè)置在沉淀池內(nèi)，用塊狀生石灰淋制，常溫下熟化時(shí)間為15-30天；
6)將水泥、淋制好的石灰膏、粉煤灰、107膠分別稱重送入攪拌機(jī)，攪拌混合1.5-2.5min；
7)將ST2000型淀粉醚、EP-13環(huán)氧樹(shù)脂、甲基纖維素醚、聚羥酸粉劑減水劑、烷基硅酸鹽有機(jī)硅防水劑、C12H25N(EO)7(PO)5H有機(jī)硅增強(qiáng)劑、苯乙烯、硅酸鈣、亞硝酸鈉和碳酸鹽混合型防凍劑分別稱重預(yù)混制得外加劑，送入攪拌機(jī)攪拌混合10-15min即得干混砂漿；
8)在施工現(xiàn)場(chǎng)，按15-20％比例加水?dāng)嚢杌旌霞吹媚嫔皾{，可用于建筑墻體抹面施工。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1)按照本發(fā)明制備的抹面砂漿具有良好的和易性、保水透氣性和抗裂性等特點(diǎn)，可有效克服北方沿海地區(qū)特殊的氣候因素(潮濕空氣中的鉀、鈉、氯離子濃度高、海風(fēng)大、溫差大)影響，降低建筑墻體內(nèi)墻面易發(fā)生霉變幾率；
2)按照本發(fā)明制備的抹面砂漿含有的硅藻土不含有毒有害物質(zhì)，耐磨不易粉化，能夠凈化空氣，綠色環(huán)保；
3)制備方法簡(jiǎn)單，成本較低，易于推廣。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述，但并不因此而限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【實(shí)施例1】
一種防潮霉抹面砂漿，包括以下重量份(kg)的原料組分：礦渣硅酸鹽水泥100、建筑砂550、石灰膏50、粉煤灰25、硅藻土50、107膠5、外加劑17.5。
所述外加劑為由以下重量份(kg)的原料制成：ST2000型淀粉醚1、EP-13環(huán)氧樹(shù)脂1.5、甲基纖維素醚2、聚羥酸粉劑減水劑3、烷基硅酸鹽有機(jī)硅防水劑3、C12H25N(EO)7(PO)5H有機(jī)硅增強(qiáng)劑2.5、苯乙烯1、硅酸鈣2.5、亞硝酸鈉和碳酸鹽混合型防凍劑1。
其制備方法，包括以下步驟：
1)將建筑砂干燥至含水率在0.5％以下，過(guò)篩并剔除粘土、草根、樹(shù)葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物有害物質(zhì)，大于4.5mm的顆粒送入破碎機(jī)，其余的稱重送入攪拌機(jī)；
2)被送入破碎機(jī)大于4.5mm的建筑砂經(jīng)再次破碎，重復(fù)步驟1)；
3)將硅藻土放入烘箱進(jìn)行烘干處理，烘箱溫度300℃；
4)將烘干處理后的硅藻土進(jìn)行研磨處理，過(guò)篩，大于200目的顆粒繼續(xù)重新研磨，其余的稱重送入攪拌機(jī)；
5)淋制石灰膏：將孔徑不大于3mmx3mm方孔篩設(shè)置在沉淀池內(nèi)，用塊狀生石灰淋制，常溫下熟化時(shí)間為15天；
6)將水泥、淋制好的石灰膏、粉煤灰、107膠分別稱重送入攪拌機(jī)，攪拌混合2min；
7)將ST2000型淀粉醚、EP-13環(huán)氧樹(shù)脂、甲基纖維素醚、聚羥酸粉劑減水劑、烷基硅酸鹽有機(jī)硅防水劑、C12H25N(EO)7(PO)5H有機(jī)硅增強(qiáng)劑、苯乙烯、硅酸鈣、亞硝酸鈉和碳酸鹽混合型防凍劑分別稱重預(yù)混制得外加劑，送入攪拌機(jī)攪拌混合10min即得干混砂漿；
8)在施工現(xiàn)場(chǎng)，按15％比例加水?dāng)嚢杌旌霞吹媚嫔皾{，可用于建筑墻體抹面施工。
【實(shí)施例2】
一種防潮霉抹面砂漿，包括以下重量份(kg)的原料組分：普通硅酸鹽水泥110、建筑砂610、石灰膏55、粉煤灰27.5、硅藻土55、107膠6、外加劑22.25。
所述外加劑為由以下重量份(kg)的原料制成：ST2000型淀粉醚2、EP-13環(huán)氧樹(shù)脂2、甲基纖維素醚2.5、聚羥酸粉劑減水劑3.5、烷基硅酸鹽有機(jī)硅防水劑3.5、C12H25N(EO)7(PO)5H有機(jī)硅增強(qiáng)劑3、苯乙烯1.25、硅酸鈣3、亞硝酸鈉和碳酸鹽混合型防凍劑1.5。
其制備方法，包括以下步驟：
1)將建筑砂干燥至含水率在0.5％以下，過(guò)篩并剔除粘土、草根、樹(shù)葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物有害物質(zhì)，大于4.5mm的顆粒送入破碎機(jī)，其余的稱重送入攪拌機(jī)；
2)被送入破碎機(jī)大于4.5mm的建筑砂經(jīng)再次破碎，重復(fù)步驟1)；
3)將硅藻土放入烘箱進(jìn)行烘干處理，烘箱溫度310℃；
4)將烘干處理后的硅藻土進(jìn)行研磨處理，過(guò)篩，大于200目的顆粒繼續(xù)重新研磨，其余的稱重送入攪拌機(jī)；
5)淋制石灰膏：將孔徑不大于3mmx3mm方孔篩設(shè)置在沉淀池內(nèi)，用塊狀生石灰淋制，常溫下熟化時(shí)間為22天；
6)將水泥、淋制好的石灰膏、粉煤灰、107膠分別稱重送入攪拌機(jī)，攪拌混合2min；
7)將ST2000型淀粉醚、EP-13環(huán)氧樹(shù)脂、甲基纖維素醚、聚羥酸粉劑減水劑、烷基硅酸鹽有機(jī)硅防水劑、C12H25N(EO)7(PO)5H有機(jī)硅增強(qiáng)劑、苯乙烯、硅酸鈣、亞硝酸鈉和碳酸鹽混合型防凍劑分別稱重預(yù)混制得外加劑，送入攪拌機(jī)攪拌混合13min即得干混砂漿；
8)在施工現(xiàn)場(chǎng)，按18％比例加水?dāng)嚢杌旌霞吹媚嫔皾{，可用于建筑墻體抹面施工。
【實(shí)施例3】
一種防潮霉抹面砂漿，包括以下重量份(kg)的原料組分：粉煤灰硅酸鹽水泥120、建筑砂660、石灰膏60、粉煤灰30、硅藻土60、107膠7、外加劑27。
所述外加劑為由以下重量份(kg)的原料制成：ST2000型淀粉醚3、EP-13環(huán)氧樹(shù)脂2.5、甲基纖維素醚3、聚羥酸粉劑減水劑4、烷基硅酸鹽有機(jī)硅防水劑4、C12H25N(EO)7(PO)5H有機(jī)硅增強(qiáng)劑3.5、苯乙烯1.5、硅酸鈣3.5、亞硝酸鈉和碳酸鹽混合型防凍劑2。
其制備方法，包括以下步驟：
1)將建筑砂干燥至含水率在0.5％以下，過(guò)篩并剔除粘土、草根、樹(shù)葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物有害物質(zhì)，大于4.5mm的顆粒送入破碎機(jī)，其余的稱重送入攪拌機(jī)；
2)被送入破碎機(jī)大于4.5mm的建筑砂經(jīng)再次破碎，重復(fù)步驟1)；
3)將硅藻土放入烘箱進(jìn)行烘干處理，烘箱溫度300℃；
4)將烘干處理后的硅藻土進(jìn)行研磨處理，過(guò)篩，大于200目的顆粒繼續(xù)重新研磨，其余的稱重送入攪拌機(jī)；
5)淋制石灰膏：將孔徑不大于3mmx3mm方孔篩設(shè)置在沉淀池內(nèi)，用塊狀生石灰淋制，常溫下熟化時(shí)間為30天；
6)將水泥、淋制好的石灰膏、粉煤灰、107膠分別稱重送入攪拌機(jī)，攪拌混合2.5min；
7)將ST2000型淀粉醚、EP-13環(huán)氧樹(shù)脂、甲基纖維素醚、聚羥酸粉劑減水劑、烷基硅酸鹽有機(jī)硅防水劑、C12H25N(EO)7(PO)5H有機(jī)硅增強(qiáng)劑、苯乙烯、硅酸鈣、亞硝酸鈉和碳酸鹽混合型防凍劑分別稱重預(yù)混制得外加劑，送入攪拌機(jī)攪拌混合15min即得干混砂漿；
8)在施工現(xiàn)場(chǎng)，按20％比例加水?dāng)嚢杌旌霞吹媚嫔皾{，可用于建筑墻體抹面施工。
測(cè)定實(shí)施例1-3所述抹面砂漿的物理力學(xué)性能指標(biāo)的測(cè)定方法采用本領(lǐng)域常規(guī)方法測(cè)定，測(cè)定結(jié)果及與行業(yè)常用標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比情況見(jiàn)表1。
表1，實(shí)施例1-3所述抹面砂漿的性能參數(shù)指標(biāo)對(duì)比