本發(fā)明涉及玻璃熔融設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃熔融均熱裝置。

背景技術(shù)：

玻璃瓶的生產(chǎn)過(guò)程主要是將玻璃原料按適當(dāng)?shù)谋壤旌虾螅度氲饺廴跔t中高溫熔融，再將熔融后的玻璃液導(dǎo)入玻璃瓶成型模具中吹氣成型，最后將成型的玻璃瓶放入退火爐中退火，消除玻璃瓶?jī)?nèi)部的應(yīng)力，增強(qiáng)玻璃瓶的堅(jiān)硬度。

現(xiàn)有的玻璃熔爐多采用在熔爐下方設(shè)置加熱裝置的方式對(duì)熔爐加熱，通過(guò)對(duì)流或輻射傳熱對(duì)玻璃原料進(jìn)行加熱熔融。由于加熱源在熔爐下方，在加熱過(guò)程中，玻璃液下部的溫度較高，而上部的溫度較低，使得爐內(nèi)玻璃液上下溫度不均勻，和玻璃液濃度不均勻，造成在用模具對(duì)玻璃液吹制成型時(shí)，由于玻璃液中溫度高的部分較溫度低的部分流動(dòng)快、延展性好，導(dǎo)致玻璃瓶成型后，瓶體厚度不均勻，或吹制過(guò)程中瓶體開(kāi)裂、漏氣等，產(chǎn)生次品，浪費(fèi)生產(chǎn)原料和生產(chǎn)勞動(dòng)力。因此，我們需要一種在玻璃熔融時(shí)，能夠均衡玻璃熔液溫度的裝置，來(lái)提升玻璃熔液的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種玻璃熔融均熱裝置，以均衡熔爐中玻璃熔液的溫度，提升玻璃熔液的質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)技術(shù)方案如下：一種玻璃熔融均熱裝置，包括熔爐，熔爐內(nèi)設(shè)有橫向的第一隔板，第一隔板將熔爐分為上部的振動(dòng)室和下部的熔融室，振動(dòng)室頂部豎向連接有螺旋柱，螺旋柱內(nèi)部中空，螺旋柱上部設(shè)有多個(gè)排氣孔，螺旋柱上端貫穿熔爐頂部形成排氣通道，螺旋柱上部的螺距大于螺旋柱下部的螺距，振動(dòng)室內(nèi)設(shè)有第二隔板，第二隔板與振動(dòng)室的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，第二隔板與第一隔板之間的振動(dòng)室形成風(fēng)箱，風(fēng)箱側(cè)壁開(kāi)有進(jìn)氣通道，第二隔板中部開(kāi)有第一穿孔，螺旋柱下端穿過(guò)第一穿孔伸入風(fēng)箱中，螺旋柱的下端螺紋連接有圓輪，圓輪外側(cè)設(shè)有圓環(huán)，圓輪與圓環(huán)之間通過(guò)多個(gè)扇葉連接形成扇輪，扇輪外圓周設(shè)有多個(gè)旋轉(zhuǎn)齒，第一隔板上設(shè)有通孔，通孔上端設(shè)有直徑大于通孔的直徑空心球，空心球上有多個(gè)進(jìn)氣孔，熔融室中設(shè)有中空的振動(dòng)板，振動(dòng)板上端穿過(guò)通孔與所述空心球鉸接。

本方案的原理是：實(shí)際應(yīng)用時(shí)，由進(jìn)氣通道通入高溫低壓氣體，氣體吹送至扇輪的旋轉(zhuǎn)齒上，在旋轉(zhuǎn)齒兩側(cè)形成氣流差，從而推動(dòng)扇輪旋轉(zhuǎn)。氣體進(jìn)入風(fēng)箱后，由空心球上的進(jìn)氣孔進(jìn)入中空的振動(dòng)板內(nèi)，振動(dòng)板將熱量傳導(dǎo)至熔融室中的玻璃熔液中，對(duì)玻璃熔液加熱，并且由于通入的是低壓氣體，此時(shí)扇輪的旋轉(zhuǎn)速度較小，扇輪所受空氣浮力較小，并且螺旋柱下端的螺距較小，使旋轉(zhuǎn)的扇輪受到的推力和扭矩較小，因此，此時(shí)扇輪僅在原位以螺旋柱為中心軸旋轉(zhuǎn)，扇輪轉(zhuǎn)動(dòng)使扇輪下方的空氣發(fā)生流動(dòng)，從而引起風(fēng)箱底部的空心球發(fā)生振動(dòng)，而與空心球鉸接的振動(dòng)板將跟隨空心球振動(dòng)。振動(dòng)板振動(dòng)時(shí)，將熱量以機(jī)械波的形式在玻璃熔液中進(jìn)行傳遞，使玻璃熔液溫場(chǎng)變得均勻，同時(shí)，在鉸接作用下，振動(dòng)板發(fā)生擺動(dòng)，增強(qiáng)振動(dòng)板的振動(dòng)幅度，使振動(dòng)板對(duì)玻璃熔液進(jìn)行攪拌，加快玻璃熔液的混合，增強(qiáng)對(duì)玻璃熔液的均溫效果。

當(dāng)玻璃熔液的溫度足夠高時(shí)，向風(fēng)箱中通入高壓氣體，高壓氣體推動(dòng)扇輪快速旋轉(zhuǎn)，使扇輪獲得較大的旋轉(zhuǎn)速度，扇輪下方的空氣加速流動(dòng)而對(duì)扇輪產(chǎn)生較大的推力，扇輪在推力作用下開(kāi)始沿螺旋柱旋轉(zhuǎn)上升，并推動(dòng)第二隔板向上滑動(dòng)。由于螺旋柱上端的螺距較大，扇輪受到的推力和扭矩增大，因此扇輪在螺旋柱的上部將獲得更大的旋轉(zhuǎn)速度，扇輪上升至螺旋柱上端，在氣體流動(dòng)的作用下仍然持續(xù)旋轉(zhuǎn)，從而將風(fēng)箱中的高溫氣體快速向上吸引，使高溫氣體由螺旋柱上端的排氣孔處快速排出，防止風(fēng)箱中的溫度過(guò)高而損壞裝置和影響裝置的使用性能。風(fēng)箱降溫后，進(jìn)氣通道停止通入氣體，扇輪逐漸失去旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，開(kāi)始沿螺旋柱下滑至風(fēng)箱底部，同時(shí)第二隔板也下滑至原位置。

本方案的有益效果是：本技術(shù)方案通過(guò)氣流和中空的振動(dòng)板，對(duì)玻璃熔液進(jìn)行熱量傳導(dǎo)，給玻璃熔液加溫，并通過(guò)氣流帶動(dòng)扇輪旋轉(zhuǎn)，從而引起振動(dòng)板振動(dòng)，對(duì)玻璃熔液以機(jī)械波的形式進(jìn)行熱量的有效傳遞，使玻璃熔液的溫度快速均勻。同時(shí)利用振動(dòng)板鉸接在空心球上，使振動(dòng)板在振動(dòng)的同時(shí)搖擺而對(duì)玻璃熔液進(jìn)行攪拌，使玻璃熔液均勻混合，增強(qiáng)玻璃熔液的均溫效果，提升玻璃熔液的質(zhì)量。另外，通過(guò)改變通入的氣壓的大小，實(shí)現(xiàn)裝置的自動(dòng)排氣與散熱，有效延長(zhǎng)裝置的使用壽命。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，通孔設(shè)有多個(gè)，通孔處均通過(guò)空心球鉸接有振動(dòng)板。多個(gè)振動(dòng)板同時(shí)對(duì)玻璃熔液進(jìn)行加溫、振動(dòng)和攪拌，使玻璃熔液溫度更快變得均衡，提升裝置工作效率。

振動(dòng)板振動(dòng)板優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，排氣通道上方設(shè)有吸風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)機(jī)上連接有儲(chǔ)氣箱，儲(chǔ)氣箱與進(jìn)氣通道連通。吸風(fēng)機(jī)將熔爐中排出的高溫氣體吸收至儲(chǔ)氣箱中儲(chǔ)存，并在后續(xù)均溫工作中再次利用，提升氣體熱量利用率，節(jié)省動(dòng)力。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，吸風(fēng)機(jī)下端設(shè)有錐形的吸風(fēng)罩。吸風(fēng)罩能夠?qū)⑴艢馔ǖ乐信懦龅臍怏w導(dǎo)入吸風(fēng)機(jī)中，相比圓柱形，錐形的吸風(fēng)罩能夠加大對(duì)高溫氣體的吸取面積，加快吸收速度，使裝置更快散熱，利于裝置的性能維護(hù)。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，第二隔板下端固定連接有立柱，立柱下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在圓輪上。圓輪與第二隔板通過(guò)立柱連接，扇輪上升時(shí)，將通過(guò)立柱推動(dòng)第二隔板上升，防止扇輪在旋轉(zhuǎn)上升的過(guò)程中，第二隔板直接與扇輪上端接觸而妨礙扇輪的正常旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，作為一種改進(jìn)，第一隔板上有多個(gè)滾珠。氣體的流動(dòng)使多個(gè)滾珠相互碰撞，并與空心球發(fā)生碰撞，增強(qiáng)振動(dòng)板的振動(dòng)幅度，提升玻璃熔液的熱傳遞效率，使玻璃熔液快速、均勻混合。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中第二隔板與扇輪的連接結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例中扇輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例中空心球與振動(dòng)板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：振動(dòng)室1、熔融室2、第一隔板3、螺旋柱4、排氣通道5、排氣孔6、第二隔板7、第一穿孔8、風(fēng)箱9、進(jìn)氣通道10、圓輪11、圓環(huán)12、扇葉13、旋轉(zhuǎn)齒14、通孔15、空心球16、進(jìn)氣孔17、振動(dòng)板18、扇輪19、吸風(fēng)機(jī)20、儲(chǔ)氣箱21、吸風(fēng)罩22、立柱23、滾球24。

實(shí)施例基本如圖1所示：一種玻璃熔融均熱裝置，包括熔爐，熔爐內(nèi)設(shè)有橫向的第一隔板3，第一隔板3將熔爐分為上部的振動(dòng)室1和下部的熔融室2，振動(dòng)室1頂部豎向連接有螺旋柱4，螺旋柱4內(nèi)部中空，螺旋柱4上部設(shè)有多個(gè)排氣孔6，螺旋柱4上端貫穿熔爐頂部形成排氣通道5，排氣通道5上方設(shè)有吸風(fēng)機(jī)20，吸風(fēng)機(jī)20下端設(shè)有錐形的吸風(fēng)罩22，吸風(fēng)機(jī)20與左側(cè)的儲(chǔ)氣箱21連接，儲(chǔ)氣箱21與進(jìn)氣通道10連通，螺旋柱4上部的螺距大于螺旋柱4下部的螺距，本實(shí)施例采用的螺旋柱4上部的螺距為5.0mm，下端的螺距為2.5mm，振動(dòng)室1內(nèi)設(shè)有第二隔板7，第二隔板7與振動(dòng)室1的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，第二隔板7與第一隔板3之間的振動(dòng)室形成風(fēng)箱9，風(fēng)箱9左側(cè)開(kāi)有進(jìn)氣通道10，如圖2所示，第二隔板7中部開(kāi)有第一穿孔8，螺旋柱4下端穿過(guò)第一穿孔8與圓輪11螺紋連接，圓輪11通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的立柱23與圓輪11上方的第二隔板7連接，如圖3所示，圓輪11外側(cè)設(shè)有圓環(huán)12，圓輪11與圓環(huán)12之間通過(guò)四個(gè)扇葉13連接形成扇輪19，扇輪19外圓周設(shè)有多個(gè)旋轉(zhuǎn)齒14，第一隔板3上設(shè)有五個(gè)通孔15和多個(gè)滾珠，五個(gè)通孔15上端均設(shè)有直徑大于通孔15的直徑的空心球16，本實(shí)施例采用的空心球16直徑為10mm，通孔15的直徑為7mm，如圖1或圖4所示，空心球16表面有多個(gè)進(jìn)氣孔17，熔融室2中設(shè)有五個(gè)中空的振動(dòng)板18，振動(dòng)板18上端的寬度小于通孔15的直徑，振動(dòng)板18的上端穿過(guò)通孔15與上方的空心球16鉸接。

本實(shí)施例中，實(shí)際應(yīng)用時(shí)，由進(jìn)氣通道10通入高溫低壓氣體，氣體推動(dòng)扇輪19旋轉(zhuǎn)，氣體進(jìn)入風(fēng)箱9后，由空心球16上的進(jìn)氣孔17進(jìn)入中空的振動(dòng)板18內(nèi)，振動(dòng)板18將熱量傳導(dǎo)至熔融室2中的玻璃熔液中，對(duì)玻璃熔液加熱。在低壓氣體作用下，扇輪19僅在原位以螺旋柱4為中心軸旋轉(zhuǎn)，扇輪19轉(zhuǎn)動(dòng)使風(fēng)箱9底部的空心球16發(fā)生振動(dòng)，而與空心球16鉸接的振動(dòng)板18跟隨空心球16振動(dòng)，振動(dòng)板18在振動(dòng)過(guò)程中，將熱量以機(jī)械波的形式在玻璃熔液中進(jìn)行傳遞，使玻璃熔液溫場(chǎng)快速變得均勻。同時(shí)，在鉸接作用下，振動(dòng)板18發(fā)生擺動(dòng)，增強(qiáng)振動(dòng)板18的振動(dòng)幅度，使振動(dòng)板18對(duì)玻璃熔液進(jìn)行攪拌，加快玻璃熔液的混合，增強(qiáng)對(duì)玻璃熔液的均溫效果。當(dāng)玻璃熔液的溫度足夠高時(shí)，向風(fēng)箱9中通入高壓氣體。高壓氣體推動(dòng)扇輪19快速旋轉(zhuǎn)，扇輪19獲得足夠的空氣浮力后，開(kāi)始沿螺旋柱4旋轉(zhuǎn)上升，并推動(dòng)第二隔板7向上滑動(dòng)，扇輪19在上升過(guò)程中獲得更大的旋轉(zhuǎn)速度，當(dāng)扇輪19上升至螺旋柱4上端后，在氣體流動(dòng)的作用下仍然持續(xù)旋轉(zhuǎn)，從而將風(fēng)箱9中的高溫氣體快速向上吸引，使高溫氣體由螺旋柱4上端的排氣孔6快速排出，防止風(fēng)箱9中的溫度過(guò)高而損壞裝置和影響裝置的使用性能。降溫后，進(jìn)氣通道10停止通入氣體，扇輪19逐漸失去旋轉(zhuǎn)動(dòng)力，開(kāi)始沿螺旋柱4下滑至風(fēng)箱9底部，同時(shí)第二隔板7也下滑至原位置。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。