本發(fā)明涉及玻璃加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種夾層玻璃生產(chǎn)用噴粉箱。

背景技術(shù)：

夾層玻璃是一種性能優(yōu)良的安全玻璃，廣泛應(yīng)用于汽車玻璃和建筑玻璃，其加工方法是在兩片或多片玻璃之間用一層或多層PVB膠片，采用特殊的工藝，在一定時間內(nèi)經(jīng)過高溫和高壓使之復(fù)合為一體，通過不同組合制成隔音、防紫外線、透明度好、防災(zāi)難性氣候、同時具有防爆、防盜等多性能的安全玻璃。通常其中較大的玻璃基板稱為大片玻璃，較小的玻璃基板稱為小片玻璃。在汽車玻璃生產(chǎn)過程中，大片玻璃需要進行噴粉處理，小片玻璃需要進行印邊處理，為節(jié)約生產(chǎn)成本，大片玻璃和小片玻璃通常在同一條生產(chǎn)線上進行處理，這就存在如下弊端：在小片玻璃的處理過程中，當(dāng)小片玻璃通過噴粉箱下方時，殘留在噴粉箱內(nèi)壁的粉塵會掉落到玻璃上，從而影響印邊效果，導(dǎo)致返修次數(shù)增多，降低了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種夾層玻璃生產(chǎn)用噴粉箱，對現(xiàn)有技術(shù)的噴粉箱進行改進，以便提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述問題：一種夾層玻璃生產(chǎn)用噴粉箱，包括箱體，所述箱體內(nèi)靠近底端的位置設(shè)置有擋板，所述擋板的兩側(cè)分別與對應(yīng)的箱體內(nèi)壁滑動連接，擋板兩側(cè)均設(shè)置有粉塵刮除結(jié)構(gòu)，所述粉塵刮除結(jié)構(gòu)包括與箱體頂部內(nèi)側(cè)滑動連接的滑塊、設(shè)置在滑塊底部的固定套以及與固定套滑動套接的活動桿，所述活動桿頂部通過第一彈簧與固定套內(nèi)壁連接，活動桿底部設(shè)置有第一磁塊，所述擋板頂部設(shè)置有與第一磁塊相吸的第二磁塊，活動桿上設(shè)置有刷子。

進一步，所述刷子通過第二彈簧與對應(yīng)的活動桿連接，第二彈簧外套設(shè)有導(dǎo)向伸縮套，所述導(dǎo)向伸縮套的兩端分別與對應(yīng)的刷子以及對應(yīng)的活動桿連接。

進一步，所述活動桿與固定套密封滑動連接，所述固定套側(cè)壁設(shè)置有通氣孔。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的夾層玻璃生產(chǎn)用噴粉箱，包括箱體，所述箱體內(nèi)靠近底端的位置設(shè)置有擋板，所述擋板的兩側(cè)分別與對應(yīng)的箱體內(nèi)壁滑動連接，擋板兩側(cè)均設(shè)置有粉塵刮除結(jié)構(gòu)，所述粉塵刮除結(jié)構(gòu)包括與箱體頂部內(nèi)側(cè)滑動連接的滑塊、設(shè)置在滑塊底部的固定套以及與固定套滑動套接的活動桿，所述活動桿頂部通過第一彈簧與固定套內(nèi)壁連接，活動桿底部設(shè)置有第一磁塊，所述擋板頂部設(shè)置有與第一磁塊相吸的第二磁塊，活動桿上設(shè)置有刷子。該結(jié)構(gòu)的夾層玻璃生產(chǎn)用噴粉箱，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細(xì)說明，如圖1所示：一種夾層玻璃生產(chǎn)用噴粉箱，包括箱體1，所述箱體內(nèi)靠近底端的位置設(shè)置有擋板2，所述擋板的兩側(cè)分別與對應(yīng)的箱體內(nèi)壁滑動連接，擋板兩側(cè)均設(shè)置有粉塵刮除結(jié)構(gòu)，所述粉塵刮除結(jié)構(gòu)包括與箱體頂部內(nèi)側(cè)滑動連接的滑塊3、設(shè)置在滑塊底部的固定套4以及與固定套滑動套接的活動桿5，所述活動桿頂部通過第一彈簧6與固定套內(nèi)壁連接，活動桿底部設(shè)置有第一磁塊7，所述擋板頂部設(shè)置有與第一磁塊相吸的第二磁塊8，活動桿上設(shè)置有刷子9。該結(jié)構(gòu)的夾層玻璃生產(chǎn)用噴粉箱，在對小片玻璃進行印邊處理時，裝上擋板，擋板裝上后，第一磁塊與第二磁塊吸攏，使擋板和粉料刮除結(jié)構(gòu)連為一體，利用擋板擋住殘留在箱體內(nèi)壁的粉塵，避免小片玻璃從擋板下方經(jīng)過時、粉塵掉落在玻璃上，可有效保證印邊效果，減小了返修次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；在對大片玻璃進行噴粉處理時，取下?lián)醢澹?dāng)大片玻璃從箱體下方經(jīng)過時，便于對大片玻璃表面進行噴粉處理。在取下?lián)醢宓倪^程中，擋板帶動刷子移動，刷子能將粘結(jié)在對應(yīng)箱體內(nèi)壁的粉塵刮落，此外，當(dāng)?shù)谝淮艍K與第二磁塊分離時，第一彈簧拉動活動桿與刷子一同上移，能進一步將殘留在箱體內(nèi)壁的粉塵刷掉，因此，結(jié)合第一彈簧以及擋板的活動，刷子能上下移動和前后移動，提高了粉塵刮除的可靠性。通過刷子刮除殘留在箱體內(nèi)壁的粉塵，避免其掉落在小片玻璃上，有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

作為對上述技術(shù)方案的進一步改進，所述刷子通過第二彈簧10與對應(yīng)的活動桿連接，第二彈簧外套設(shè)有導(dǎo)向伸縮套11，所述導(dǎo)向伸縮套的兩端分別與對應(yīng)的刷子以及對應(yīng)的活動桿連接。在第二彈簧的作用下，刷子始終與對應(yīng)的箱體內(nèi)壁緊密貼合，能提高對粉塵刮除的效果。

作為對上述技術(shù)方案的進一步改進，所述活動桿與固定套密封滑動連接，所述固定套側(cè)壁設(shè)置有通氣孔12，活動桿相對固定套上下移動時，通氣孔吹氣或進氣，有助于將粘結(jié)在箱體內(nèi)壁的粉塵吹落。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。