本實(shí)用新型涉及微粉的提純和分級(jí)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微粉懸浮液清質(zhì)池。

背景技術(shù)：

碳化硅微粉是制作太陽(yáng)能硅片、半導(dǎo)體硅片、工程陶瓷、加熱元件、高級(jí)耐火材料等產(chǎn)品的重要材料，隨著新材料科學(xué)的大力發(fā)展，對(duì)碳化硅微粉的質(zhì)量要求越來(lái)越高。

在高質(zhì)量的碳化硅微粉的生產(chǎn)中，需要先將碳化硅微粉原料與水均勻混合，制成微粉懸浮液，并在過(guò)濾篩上進(jìn)行初步除雜作業(yè)，除雜后的微粉懸浮液需要在經(jīng)過(guò)酸洗過(guò)程，因此，需要設(shè)計(jì)相應(yīng)的酸洗池體，并且其能夠自動(dòng)排出酸洗后漂浮在液面上的氣泡和雜質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能自動(dòng)排出液面雜質(zhì)的微粉懸浮液清質(zhì)池。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于：一種微粉懸浮液清質(zhì)池，包括矩形池體，所述矩形池體的兩側(cè)壁上端分別設(shè)置有軌道，所述軌道上安裝有可沿軌道往復(fù)運(yùn)動(dòng)的車(chē)架體，所述車(chē)架體上豎直安裝有攪拌軸，所述攪拌軸的下端延伸至矩形池體的池底上側(cè)，以便攪拌矩形池體內(nèi)的懸浮液；所述矩形池體的一端為進(jìn)水端，進(jìn)水端的側(cè)壁高度較高；靠近進(jìn)水端的矩形池體底部設(shè)置有進(jìn)水口，靠近進(jìn)水端的矩形池體內(nèi)腔上部橫設(shè)有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管上均布有出水孔，所述出水孔朝向矩形池體的另一端；所述矩形池體的另一端為溢流端，溢流端的側(cè)壁高度較矮，當(dāng)水位上漲時(shí)，漂浮在水面上的雜質(zhì)從溢流端流出。

使用時(shí)，先將微粉懸浮液抽送到本實(shí)用新型的微粉懸浮液清質(zhì)池中，通過(guò)矩形池體底部進(jìn)水口通入清水，并使水位淹沒(méi)過(guò)進(jìn)水管，停止清水的通入；在清質(zhì)池中加入適量的酸液，并通過(guò)攪拌軸對(duì)清質(zhì)池中懸浮液進(jìn)行攪拌，使其混合均勻，讓酸液與微粉懸浮液的雜質(zhì)充分反應(yīng)；靜置，待微粉懸浮液沉淀后，從矩形池體內(nèi)腔上部進(jìn)水管通入清水，使清質(zhì)池中的液面上漲，同時(shí)又不會(huì)對(duì)沉淀的微粉過(guò)多的擾動(dòng)。當(dāng)液面漫過(guò)溢流端的側(cè)壁時(shí)，漂浮在液面的雜質(zhì)就會(huì)緩緩地被溢流出來(lái)。

優(yōu)選地，所述矩形池體是由兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)壁和兩個(gè)寬側(cè)壁圍成的。

優(yōu)選地，所述車(chē)架體上還安裝有行程電機(jī)，以便驅(qū)動(dòng)車(chē)架體底部的滾輪沿軌道運(yùn)動(dòng)；

優(yōu)選地，所述軌道的兩端分別設(shè)置擋塊，所述車(chē)架體的下部?jī)啥藢?duì)應(yīng)設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)，所述行程開(kāi)關(guān)經(jīng)連接線接入到電控箱內(nèi)的控制電路中，所述控制電路經(jīng)連接線與行程電機(jī)相連接，以便控制車(chē)架體沿軌道自動(dòng)地往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述行程電機(jī)經(jīng)第一皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與減速器傳動(dòng)連接，所述減速器經(jīng)第二皮帶傳送機(jī)構(gòu)與車(chē)架體底部的滾輪軸傳動(dòng)連接，所述行程電機(jī)和減速器均安裝在車(chē)架體上。

優(yōu)選地，所述攪拌軸有兩根，兩根攪拌軸平行設(shè)置在車(chē)架體上，攪拌電機(jī)經(jīng)第三皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩根攪拌軸同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，所述攪拌軸的下端設(shè)置有攪拌桿。

優(yōu)選地，所述軌道與池體的兩側(cè)壁上端部之間還設(shè)置有支撐墊塊。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型主要利用懸浮液中的碳化硅微粉容易沉淀堆積的特性，以及酸洗后雜質(zhì)會(huì)漂浮在液面上的特性，結(jié)合巧妙地設(shè)計(jì)進(jìn)水管和溢流口，不僅能推動(dòng)液面水層向溢流口流動(dòng)，又不對(duì)清質(zhì)池底部的微粒沉淀層產(chǎn)生過(guò)多的擾動(dòng)。在避免微粒沉淀物流失的前提下，將液面氣泡和雜質(zhì)等溢流清除。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例中微粉懸浮液清質(zhì)池的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例中車(chē)架體及其上相關(guān)部件的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實(shí)施例中進(jìn)水端的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1－池體 2－軌道 3－支撐墊塊 4－車(chē)架體 5－攪拌軸 6－攪拌電機(jī) 7－攪拌桿 8－第三皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 9－行程電機(jī) 10－滾輪 11－擋塊 12－行程開(kāi)關(guān)13－電控箱 14－進(jìn)水管 15－第一皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 16－減速器 17－第二皮帶傳送機(jī)構(gòu) 18－進(jìn)水端 19－進(jìn)水口 20－溢流端。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的微粉懸浮液清質(zhì)池包括矩形池體1，所述矩形池體是由兩個(gè)長(zhǎng)側(cè)壁和兩個(gè)寬側(cè)壁圍成的。所述矩形池體1的兩側(cè)壁上端分別設(shè)置有軌道2，所述軌道2與池體的兩側(cè)壁上端部之間還設(shè)置有支撐墊塊3。該支撐墊塊3的設(shè)計(jì)一方面起到支撐的作用，另一方面起到緩沖車(chē)架體在軌道上運(yùn)動(dòng)時(shí)的振動(dòng)。

如圖1和圖2所示，所述軌道2上安裝有可沿軌道往復(fù)運(yùn)動(dòng)的車(chē)架體4，所述車(chē)架體4是采用型鋼或角鋼焊接而成的矩形框架體。

如圖1和圖2所示，所述車(chē)架體4上豎直安裝有攪拌軸5，所述攪拌軸5的下端延伸至矩形池體1的池底上側(cè)，以便攪拌矩形池體1內(nèi)的懸浮液。

如圖1和圖2所示，所述車(chē)架體4上豎直安裝有攪拌軸5，所述攪拌軸5有兩根，兩根攪拌軸5沿池體寬度方向平行并排設(shè)置在車(chē)架體4上，所述攪拌軸5由攪拌電機(jī)6驅(qū)動(dòng)，所述攪拌軸的下端設(shè)置有攪拌桿7。所述攪拌電機(jī)6經(jīng)第三皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8帶動(dòng)兩根攪拌軸同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。

如圖1和圖2所示，所述車(chē)架體4上還安裝有行程電機(jī)9，以便驅(qū)動(dòng)車(chē)架體4底部的滾輪10沿軌道2運(yùn)動(dòng)。所述軌道2的兩端分別設(shè)置擋塊11，所述車(chē)架體4的下部?jī)啥藢?duì)應(yīng)設(shè)置有行程開(kāi)關(guān)12，所述行程開(kāi)關(guān)12經(jīng)連接線接入到電控箱13內(nèi)的控制電路中，所述控制電路為繼電器控制電路、單片機(jī)控制電路或者PLC控制電路。所述控制電路經(jīng)連接線與行程電機(jī)9相連接，以便控制車(chē)架體4沿軌道自動(dòng)地往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

如圖1和圖2所示，所述行程電機(jī)9經(jīng)第一皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15與減速器16傳動(dòng)連接，所述減速器16經(jīng)第二皮帶傳送機(jī)構(gòu)17與車(chē)架體4底部的滾輪10的轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，所述行程電機(jī)9和減速器16均安裝在車(chē)架體上。

假設(shè)，當(dāng)車(chē)架體4移動(dòng)到軌道2的左端部時(shí)，車(chē)架體4下部的行程開(kāi)關(guān)12受到擋塊11的擠壓，使行程開(kāi)關(guān)12被觸發(fā)，產(chǎn)生觸發(fā)信號(hào)，該觸發(fā)信號(hào)經(jīng)連接線傳遞給電控箱13內(nèi)的控制電路，控制電路對(duì)行程電機(jī)9進(jìn)行換相供電，使行程電機(jī)9反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)車(chē)架體4沿軌道2朝另一方向運(yùn)動(dòng)，以此類(lèi)推，直到停機(jī)或切換到手動(dòng)控制等。

如圖1和圖3所示，所述矩形池體1的一端為進(jìn)水端18，進(jìn)水端18的側(cè)壁高度較高；靠近進(jìn)水端18的矩形池體底部設(shè)置有進(jìn)水口19，靠近進(jìn)水端的矩形池體內(nèi)腔上部橫設(shè)有進(jìn)水管14，所述進(jìn)水管14上均布有出水孔，所述出水孔朝向矩形池體的另一端；所述矩形池體的另一端為溢流端20，溢流端的側(cè)壁高度較矮，當(dāng)水位上漲時(shí)，漂浮在水面上的雜質(zhì)從溢流端流出。

使用時(shí)，先將微粉懸浮液抽送到本實(shí)用新型的微粉懸浮液清質(zhì)池中，通過(guò)矩形池體底部進(jìn)水口通入清水，并使水位淹沒(méi)過(guò)進(jìn)水管，停止清水的通入；在清質(zhì)池中加入適量的酸液，并通過(guò)攪拌軸對(duì)清質(zhì)池中懸浮液進(jìn)行攪拌，使其混合均勻，讓酸液與微粉懸浮液的雜質(zhì)充分反應(yīng)；靜置，待微粉懸浮液沉淀后，從矩形池體內(nèi)腔上部進(jìn)水管通入清水，使清質(zhì)池中的液面上漲，同時(shí)又不會(huì)對(duì)沉淀的微粉過(guò)多的擾動(dòng)。當(dāng)液面漫過(guò)溢流端的側(cè)壁時(shí)，漂浮在液面的雜質(zhì)就會(huì)緩緩地被溢流出來(lái)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。