本發(fā)明屬于陶瓷產(chǎn)品制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及到一種澄泥瓷及其制備工藝。
背景技術(shù)：
蘇州現(xiàn)代沒有窯口與代表性的陶瓷，但是根據(jù)歷史流傳與考古發(fā)現(xiàn)，在三千多年前太湖流域的吳越先人已經(jīng)能燒制出原始青瓷。唐宋時期南方北區(qū)長江中下游地區(qū)的青瓷已經(jīng)達到了登峰造極的水平。蘇州太湖流域的陶瓷生產(chǎn)可以上溯至新石器時代的早期，距今已有上萬年的歷史，發(fā)掘出有代表性特征的陶釜，素陶器等。
因此，作為一個研究和學(xué)習(xí)陶瓷的蘇州人最大的理想就是復(fù)興蘇州與陶瓷文化，創(chuàng)造出符合當下時代文化的陶瓷藝術(shù)，在此我公司把太湖窯創(chuàng)作的這款陶瓷稱為——澄泥瓷。
隨著經(jīng)濟社會的高速發(fā)展，人們的生活質(zhì)量日益提高，對審美多樣性的需求不斷變化，傳統(tǒng)的汝窯釉和斑紋已經(jīng)不能滿足人們的需求，如果能提供一種既實用又具有區(qū)別于傳統(tǒng)花紋的釉料，以滿足人們不斷變化的需求，具有積極的經(jīng)濟效益。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種澄泥瓷及其制備工藝。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種澄泥瓷及其制備工藝，其坯體配方包括如下組分和含量：大陽山白泥(高嶺土)長石45％～55％，太湖湖底沉泥15％～30％，石英、鐵2％～15％，鈦白粉3％～7％，黏土：3％～6％，滑石：0.8％～1.2％；其釉料包括如下組分和含量：草木灰基礎(chǔ)釉料含量45-65％，高嶺土2％～10％，長石5％～12％，石英22％～29％，滑石15％～20％，瑪瑙粉5％～10％。
優(yōu)選的，所述的草木灰基礎(chǔ)釉包括如下組分和含量：堿30％～45％；石灰石28％～38％；鉀8％～14％；鎂、鈉、磷、鋇、鹽3％～7％；氧化鐵1％～2％；紅土3％～5％。
本發(fā)明的目的之二在于提供一種由澄泥釉料燒制而成玲瓏釉。
本發(fā)明的目的之三在于提供一種澄泥陶瓷，所述的陶瓷的玲瓏眼通過填注本發(fā)明
目的之二所述的澄泥釉后燒制而成。
本發(fā)明的目的之四在于提供一種澄泥陶瓷的制備工藝，所述工藝包括步驟：
步驟1：制備澄泥瓷原礦釉料；
步驟2：在陶瓷素坯上施澄泥瓷原礦釉料，坯體干燥后放窯爐中；
步驟3：窯門半開，窯爐經(jīng)5-6小時升溫至400-450℃；
步驟4：窯溫至400-450℃時，窯門完全關(guān)上，保溫2個小時；
步驟5：加大壓力至0.8-1.0mpa，窯爐繼續(xù)升溫，經(jīng)過5-6個小時，由400℃勻速升溫至900℃，保溫2個小時；
步驟6：加大壓力至3.0mpa，窯爐經(jīng)過1小時升溫至950℃；
步驟7：窯爐繼續(xù)升溫，經(jīng)過8個小時升至1300-1380℃左右，保溫5個小時；
步驟8：熄火，窯爐自然冷卻至100℃以下，開窯后獲得澄泥瓷。
在澄泥瓷的制備工藝過程中，坯體可以通過壓坯、注漿、塑壓和靜壓等制備方法制備而成。
采用本發(fā)明所述方法生產(chǎn)的澄泥瓷是利用本土材料來制作的一款實用藝術(shù)陶瓷，它的材料配方來源于本土，它的釉色來源于中國南方窯口最頂盛時期的青瓷釉色、在青瓷釉色的配方上再進行提高與改變，符合中國文化與當下人文審美的最佳結(jié)合點。
本發(fā)明成功研制出了以太湖湖底沉泥為配方材料的澄泥瓷系列陶瓷日用品。在釉色方面推陳出新，以傳統(tǒng)青瓷釉料為基礎(chǔ)，添加各類珍貴原礦石粉(如天然瑪瑙等)研制出一種紫口鐵足、碧峰翠色似玉非玉的釉色。與傳統(tǒng)汝窯釉色相比釉面更為滋潤柔和，純凈如玉，是明顯有酥油感的半乳濁狀的結(jié)晶釉。器形方面對傳統(tǒng)器形進行改良，加入了很多現(xiàn)代的設(shè)計元素以及人體工程學(xué)的設(shè)計原理，既具有藝術(shù)觀賞的價值，又具備很強的實用功能。
為了宏揚陶瓷文化藝術(shù)，本發(fā)明將本土文化與本土材料作為制瓷的基礎(chǔ)，研制出澄泥瓷，運用現(xiàn)代高科技技術(shù)使得燒制溫度達到了1380度，在傳統(tǒng)陶瓷文化的基礎(chǔ)上更上一層樓，不僅在陶瓷領(lǐng)域增加了新的品種也使得蘇州文化增加了一項新的財產(chǎn)，它的出現(xiàn)意義非常重大。
具體實施方式
以下通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步的描述。
其坯體配方包括如下組分和含量：大陽山白泥(高嶺土)長石45％～55％，太湖湖底沉泥15％～30％，石英、鐵2％～15％，鈦白粉3％～7％，黏土3％～6％，滑石0.8％～1.2％；
其釉料包括如下組分和含量：草木灰基礎(chǔ)釉料含量45-65％，高嶺土2％～10％，長石5％～12％，石英22％～29％，滑石15％～20％，瑪瑙粉5％～10％。
所述的草木灰基礎(chǔ)釉，其特征是包括如下組分和含量：堿30％～45％；石灰石28％～38％；鉀8％～14％；鎂、鈉、磷、鋇、鹽3％～7％；氧化鐵1％～2％；紅土3％～5％。
具體實施例一：
其坯體配方包括如下組分和含量：大陽山白泥(高嶺土)長石50％，太湖湖底沉泥25％，石英、鐵12％，鈦白粉7％，黏土5％，滑石1％；
其釉料包括如下組分和含量：草木灰基礎(chǔ)釉料含量46％，高嶺土4％，長石7％，石英22％，滑石15％，瑪瑙粉6％。
所述的草木灰基礎(chǔ)釉包括如下組分和含量：堿42％；石灰石35％；鉀11％；鎂、鈉、磷、鋇、鹽5％；氧化鐵2％；紅土5％。
所述的澄泥瓷的制備工藝，包括如下步驟：
步驟1：制備澄泥瓷原礦釉料；
步驟2：在陶瓷素坯上施澄泥瓷原礦釉料，坯體干燥后放窯爐中；
步驟3：窯門半開，窯爐經(jīng)6小時升溫至420℃；
步驟4：窯溫至420℃時，窯門完全關(guān)上，保溫2個小時；
步驟5：加大壓力至0.85mpa，窯爐繼續(xù)升溫，經(jīng)過6個小時，由400℃勻速升溫至900℃，保溫2個小時；
步驟6：加大壓力至3.0mpa，窯爐經(jīng)過1小時升溫至950℃；
步驟7：窯爐繼續(xù)升溫，經(jīng)過8個小時升至380℃左右，保溫5個小時；
步驟8：熄火，窯爐自然冷卻至100℃以下，開窯后獲得澄泥瓷。
上述僅為本發(fā)明的若干具體實施方式，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。