本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種新型彩磚的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：人們在房屋建筑中，對于磚的需要，是從古至今不會發(fā)生改變的，傳統(tǒng)的彩磚，不平整美觀，抗?jié)B水性能不佳，吸水性能較高，而新型的彩磚相比于傳統(tǒng)的彩磚而言，防水，隔熱，保溫，防紫外線，防滲透性能更為出色。新式的彩磚主要以沙子和水泥配合石子，經(jīng)過焙燒而成，可以達到更高的強度要求，延長了彩磚瓦的使用壽命，并且可以通過加入環(huán)?；炷寥旧珓﹣慝@得不同顏色的彩磚，以適應(yīng)不同的建筑風(fēng)格和裝修需要。申請?zhí)枮?01310349944.5公開了一種彩磚瓦的生產(chǎn)工藝，涉及一種建筑材料的加工制備領(lǐng)域，通過選取原料、成型、烘干，除塵、上色、二次除塵、焙燒、冷卻、質(zhì)檢、成品入庫。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單，在加工生產(chǎn)時全程使用傳送帶輸送，自動化強，效率高，無污染，節(jié)省成本，確保了彩磚瓦的合格率。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種新型彩磚的生產(chǎn)工藝。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種新型彩磚的生產(chǎn)工藝，工藝步驟為：（1）選料：選取水泥的重量份為：35～45份，沙子的重量份為：60～80份，碎石子的重量份為5～9份；（2）攪拌：將所述重量配比的水泥、沙子和碎石子依次混合入攪拌輥中，并配入重量份為100-120份的清水中，并加入重量份為3-5份的助混劑，利用攪拌輥進行充分?jǐn)嚢?，攪拌時間為1-2h，制成混合料；（3）上色：在所述混合料中加入環(huán)?；炷寥旧珓脭嚢栎佭M行攪拌，攪拌時間為2-4h，制成有色混合料；（4）高壓成型：將所述的有色混合料置于彩磚擠壓機中進行高壓擠壓成型，擠壓時間為2-4h，制成成型磚，并將成型磚放置入烘干機中烘干，烘干時間為2-3h，烘干后瓦片的濕度為5%～10%；（5）除塵：將所述的烘干后的成型磚置于通風(fēng)口處，利用風(fēng)機進行除塵，同時，利用刷子對烘干后的成型磚外表面進行擦拭；（6）焙燒：將所述的成型磚放進焙燒窯中進行焙燒制成彩磚，焙燒后將含有余溫的彩磚放置到自然通風(fēng)口的晾干架上進行自然冷卻，將冷卻后的彩磚質(zhì)檢后放入庫中保存。優(yōu)選的，所述步驟（3）中攪拌輥使用外水直冷式結(jié)構(gòu)形式的電磁攪拌輥。優(yōu)選的，所述步驟（3）中環(huán)保混凝土染色劑的ph值為10，總固含量為20%。優(yōu)選的，所述步驟（4）中彩磚擠壓機的壓力控制在4.4mp。優(yōu)選的，所述步驟（6）中焙燒的溫度控制在550℃～650℃，焙燒時間為70～80分鐘。優(yōu)選的，所述步驟（6）中自然冷卻時間為24～28小時，使瓦片完全冷卻至20℃～25℃。有益效果：本發(fā)明提供了一種新型彩磚的生產(chǎn)工藝，該彩磚設(shè)計新穎、節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)的成本較低，且抗?jié)B性強，承載能力強，吸水率低，安裝施工方便，可與各種材料粘結(jié)，可加工性能良好，可釘、鋸，色澤豐富，并且具有耐污染，不褪色的特點，攪拌輥使用外水直冷式結(jié)構(gòu)形式的電磁攪拌輥，強化混合料的運動，是攪拌更充分，保證攪拌質(zhì)量，彩磚擠壓機的壓力控制在4.4mp，然后振動脫模，有利于保證彩磚瓦的質(zhì)量和強度，烘干1～2個小時，烘干后瓦片的濕度為5%～10%，防止瓦片水分過高導(dǎo)致在焙燒時遇高溫而產(chǎn)生裂紋，使用油漆噴涂上色的厚度約為35～40um，焙燒的溫度控制在550℃～650℃，焙燒時間70～80分鐘，保證彩磚瓦的質(zhì)量，提高硬度，增加抗水性能，環(huán)?；炷寥旧珓┑膒h值為10，總固含量為20%，能夠使彩磚的顏色保持長久不褪色。具體實施方式為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。實施例1：一種新型彩磚的生產(chǎn)工藝，工藝步驟為：（1）選料：選取水泥的重量份為：35份，沙子的重量份為：60份，碎石子的重量份為5份；（2）攪拌：將所述重量配比的水泥、沙子和碎石子依次混合入攪拌輥中，并配入重量份為100-120份的清水中，并加入重量份為3-5份的助混劑，利用攪拌輥進行充分?jǐn)嚢?，攪拌時間為1-2h，制成混合料；（3）上色：在所述混合料中加入環(huán)?；炷寥旧珓h(huán)?；炷寥旧珓┑膒h值為10，總固含量為20%，利用外水直冷式結(jié)構(gòu)形式的電磁攪拌輥進行攪拌，攪拌時間為2-4h，制成有色混合料；（4）高壓成型：將所述的有色混合料置于彩磚擠壓機中進行高壓擠壓成型，擠壓時間為2-4h，彩磚擠壓機的壓力控制在4.4mp，制成成型磚，并將成型磚放置入烘干機中烘干，烘干時間為2-3h，烘干后瓦片的濕度為5%～10%；（5）除塵：將所述的烘干后的成型磚置于通風(fēng)口處，利用風(fēng)機進行除塵，同時，利用刷子對烘干后的成型磚外表面進行擦拭；（6）焙燒：將所述的成型磚放進焙燒窯中進行焙燒制成彩磚，焙燒的溫度控制在550℃～650℃，焙燒時間為70～80分鐘，焙燒后將含有余溫的彩磚放置到自然通風(fēng)口的晾干架上進行自然冷卻，自然冷卻時間為24～28小時，使瓦片完全冷卻至20℃～25℃，將冷卻后的彩磚質(zhì)檢后放入庫中保存。有益效果：本發(fā)明提供了一種新型彩磚的生產(chǎn)工藝，該彩磚設(shè)計新穎、節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)的成本較低，且抗?jié)B性強，承載能力強，吸水率低，安裝施工方便，可與各種材料粘結(jié)，可加工性能良好，可釘、鋸，色澤豐富，并且具有耐污染，不褪色的特點，攪拌輥使用外水直冷式結(jié)構(gòu)形式的電磁攪拌輥，強化混合料的運動，是攪拌更充分，保證攪拌質(zhì)量，彩磚擠壓機的壓力控制在4.4mp，然后振動脫模，有利于保證彩磚瓦的質(zhì)量和強度，烘干1～2個小時，烘干后瓦片的濕度為5%～10%，防止瓦片水分過高導(dǎo)致在焙燒時遇高溫而產(chǎn)生裂紋，使用油漆噴涂上色的厚度約為35～40um，焙燒的溫度控制在550℃～650℃，焙燒時間70～80分鐘，保證彩磚瓦的質(zhì)量，提高硬度，增加抗水性能，環(huán)?；炷寥旧珓┑膒h值為10，總固含量為20%，能夠使彩磚的顏色保持長久不褪色。實施例2：一種新型彩磚的生產(chǎn)工藝，工藝步驟為：（1）選料：選取水泥的重量份為：35份，沙子的重量份為：60份，碎石子的重量份為5份；（2）攪拌：將所述重量配比的水泥、沙子和碎石子依次混合入攪拌輥中，并配入重量份為100-120份的清水中，并加入重量份為3-5份的助混劑，利用攪拌輥進行充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢钑r間為1-2h，制成混合料；（3）上色：在所述混合料中加入環(huán)?；炷寥旧珓?，環(huán)?；炷寥旧珓┑膒h值為10，總固含量為20%，利用外水直冷式結(jié)構(gòu)形式的電磁攪拌輥進行攪拌，攪拌時間為2-4h，制成有色混合料；（4）高壓成型：將所述的有色混合料置于彩磚擠壓機中進行高壓擠壓成型，擠壓時間為2-4h，彩磚擠壓機的壓力控制在4.4mp，制成成型磚，并將成型磚放置入烘干機中烘干，烘干時間為2-3h，烘干后瓦片的濕度為5%～10%；（5）除塵：將所述的烘干后的成型磚置于通風(fēng)口處，利用風(fēng)機進行除塵，同時，利用刷子對烘干后的成型磚外表面進行擦拭；（6）焙燒：將所述的成型磚放進焙燒窯中進行焙燒制成彩磚，焙燒的溫度控制在550℃～650℃，焙燒時間為70～80分鐘，焙燒后將含有余溫的彩磚放置到自然通風(fēng)口的晾干架上進行自然冷卻，自然冷卻時間為24～28小時，使瓦片完全冷卻至20℃～25℃，將冷卻后的彩磚質(zhì)檢后放入庫中保存。有益效果：本發(fā)明提供了一種新型彩磚的生產(chǎn)工藝，該彩磚設(shè)計新穎、節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)的成本較低，且抗?jié)B性強，承載能力強，吸水率低，安裝施工方便，可與各種材料粘結(jié)，可加工性能良好，可釘、鋸，色澤豐富，并且具有耐污染，不褪色的特點，攪拌輥使用外水直冷式結(jié)構(gòu)形式的電磁攪拌輥，強化混合料的運動，是攪拌更充分，保證攪拌質(zhì)量，彩磚擠壓機的壓力控制在4.4mp，然后振動脫模，有利于保證彩磚瓦的質(zhì)量和強度，烘干1～2個小時，烘干后瓦片的濕度為5%～10%，防止瓦片水分過高導(dǎo)致在焙燒時遇高溫而產(chǎn)生裂紋，使用油漆噴涂上色的厚度約為35～40um，焙燒的溫度控制在550℃～650℃，焙燒時間70～80分鐘，保證彩磚瓦的質(zhì)量，提高硬度，增加抗水性能，環(huán)保混凝土染色劑的ph值為10，總固含量為20%，能夠使彩磚的顏色保持長久不褪色。實施例3：一種新型彩磚的生產(chǎn)工藝，工藝步驟為：（1）選料：選取水泥的重量份為：35份，沙子的重量份為：60份，碎石子的重量份為5份；（2）攪拌：將所述重量配比的水泥、沙子和碎石子依次混合入攪拌輥中，并配入重量份為100-120份的清水中，并加入重量份為3-5份的助混劑，利用攪拌輥進行充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢钑r間為1-2h，制成混合料；（3）上色：在所述混合料中加入環(huán)?；炷寥旧珓?，環(huán)保混凝土染色劑的ph值為10，總固含量為20%，利用外水直冷式結(jié)構(gòu)形式的電磁攪拌輥進行攪拌，攪拌時間為2-4h，制成有色混合料；（4）高壓成型：將所述的有色混合料置于彩磚擠壓機中進行高壓擠壓成型，擠壓時間為2-4h，彩磚擠壓機的壓力控制在4.4mp，制成成型磚，并將成型磚放置入烘干機中烘干，烘干時間為2-3h，烘干后瓦片的濕度為5%～10%；（5）除塵：將所述的烘干后的成型磚置于通風(fēng)口處，利用風(fēng)機進行除塵，同時，利用刷子對烘干后的成型磚外表面進行擦拭；（6）焙燒：將所述的成型磚放進焙燒窯中進行焙燒制成彩磚，焙燒的溫度控制在550℃～650℃，焙燒時間為70～80分鐘，焙燒后將含有余溫的彩磚放置到自然通風(fēng)口的晾干架上進行自然冷卻，自然冷卻時間為24～28小時，使瓦片完全冷卻至20℃～25℃，將冷卻后的彩磚質(zhì)檢后放入庫中保存。有益效果：本發(fā)明提供了一種新型彩磚的生產(chǎn)工藝，該彩磚設(shè)計新穎、節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)的成本較低，且抗?jié)B性強，承載能力強，吸水率低，安裝施工方便，可與各種材料粘結(jié)，可加工性能良好，可釘、鋸，色澤豐富，并且具有耐污染，不褪色的特點，攪拌輥使用外水直冷式結(jié)構(gòu)形式的電磁攪拌輥，強化混合料的運動，是攪拌更充分，保證攪拌質(zhì)量，彩磚擠壓機的壓力控制在4.4mp，然后振動脫模，有利于保證彩磚瓦的質(zhì)量和強度，烘干1～2個小時，烘干后瓦片的濕度為5%～10%，防止瓦片水分過高導(dǎo)致在焙燒時遇高溫而產(chǎn)生裂紋，使用油漆噴涂上色的厚度約為35～40um，焙燒的溫度控制在550℃～650℃，焙燒時間70～80分鐘，保證彩磚瓦的質(zhì)量，提高硬度，增加抗水性能，環(huán)?；炷寥旧珓┑膒h值為10，總固含量為20%，能夠使彩磚的顏色保持長久不褪色。序號抗?jié)B水性色澤度實施例1較佳鮮艷實施例2佳鮮艷實施例3佳較鮮艷通過上述3個實施例，由上表中三組數(shù)據(jù)可知，當(dāng)使用實施例2參數(shù)時，這時抗?jié)B水性最佳，色澤度最鮮艷，此時更有利于彩磚的生產(chǎn)使用。本發(fā)明提供了一種新型彩磚的生產(chǎn)工藝，該彩磚設(shè)計新穎、節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)的成本較低，且抗?jié)B性強，承載能力強，吸水率低，安裝施工方便，可與各種材料粘結(jié)，可加工性能良好，可釘、鋸，色澤豐富，并且具有耐污染，不褪色的特點，攪拌輥使用外水直冷式結(jié)構(gòu)形式的電磁攪拌輥，強化混合料的運動，是攪拌更充分，保證攪拌質(zhì)量，彩磚擠壓機的壓力控制在4.4mp，然后振動脫模，有利于保證彩磚瓦的質(zhì)量和強度，烘干1～2個小時，烘干后瓦片的濕度為5%～10%，防止瓦片水分過高導(dǎo)致在焙燒時遇高溫而產(chǎn)生裂紋，使用油漆噴涂上色的厚度約為35～40um，焙燒的溫度控制在550℃～650℃，焙燒時間70～80分鐘，保證彩磚瓦的質(zhì)量，提高硬度，增加抗水性能，環(huán)?；炷寥旧珓┑膒h值為10，總固含量為20%，能夠使彩磚的顏色保持長久不褪色。由技術(shù)常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。當(dāng)前第1頁12