一種氣吹光纖光纜雙層共擠套管生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種氣吹光纖光纜雙層共擠套管生產(chǎn)工藝，屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 氣吹布放的微型光纜光纖密度大，直徑小，可以進(jìn)入管徑比較小的硅芯微型管中， 提高通信管道的利用率；高光纖密度小管徑的微型氣吹光纜解決了目前建網(wǎng)投資成本高、 光纖利用率低的問題。與此同時(shí)，相應(yīng)的松套管需要具有低后收縮、低的光纖余長、較高的 拉伸彈性模量、彎曲彈性模量等特點(diǎn)?，F(xiàn)在的光纜用松套管多是使用PBT材料單層擠出，由 于PBT屬于結(jié)晶性材料，結(jié)晶不完全，所制備的松套管容易產(chǎn)生后收縮，且有較大的光纖余 長。
[0003] 經(jīng)檢索，中國專利201310135618. 4公開了一種微型光纜松套管料的生產(chǎn)工藝。提 供了一種具有強(qiáng)度高，能夠配套微型光纜、使用壽命長的微型光纜松套管料的生產(chǎn)工藝。包 括以下步驟：1)、將60~80%重量比的PBT與20~40%的PC混合，攪拌3~5分鐘；2)、 在1)步驟中的混合物中加入3%。~6%。重量比的6#白油，攪拌6~8分鐘；3)、在2)步驟 中的混合物中加入1. 2%。~2%。重量比的成核劑NA-9,攪拌4~6分鐘；4)、將3)步驟中的 混合物投入1 :35同向雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行混煉，各區(qū)溫度210~235°C。該方案是其本質(zhì)依 然是使用PBT材料單層擠出，但是添加了PC，其效果會(huì)有一定提升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的是要提供一種氣吹光纖光纜雙層共擠套管 生產(chǎn)工藝。
[0005] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種氣吹光纖光纜雙層共擠套管生產(chǎn) 工藝，包括以下步驟：
[0006] 1)在80~90°C下干燥PBT，在90~100°C下干燥PC;
[0007] 2)將步驟1)中干燥后PC和PBT分別放入一號擠出機(jī)和二號擠出機(jī)中熔融塑化， 一號擠出機(jī)擠出PC料，其溫度為268~280°C，二號擠出機(jī)擠出PBT料，其溫度為250~ 2650C；
[0008] 3)將步驟2)中熔融塑化好的PC和PBT料在機(jī)頭口模內(nèi)匯合，然后復(fù)合成型，同時(shí) 包覆穿入機(jī)頭且經(jīng)油膏填充過的光纖；
[0009] 4)將步驟3)成型后包覆填充過油膏的光纖的套管在20~40°C的循環(huán)水中冷卻， 在冷卻的同時(shí)以4N的力進(jìn)行牽引；
[0010] 5)將步驟4)中的套管以150~220m/min的速度進(jìn)行收盤。
[0011] 進(jìn)一步，PC的質(zhì)量百分比為50~70%，PBT的質(zhì)量百分比為30~50%。
[0012] 本發(fā)明以含有PBT色母料的PBT作為共擠套管的外層，以PC作為共擠套管的內(nèi) 層。PBT材料具有優(yōu)良的柔韌性和流動(dòng)性，PC材料具有一定的剛度和尺寸穩(wěn)定性。通過共 擠工藝的控制使PBT層和PC層具有較強(qiáng)界面粘結(jié)力，得到的套管層與層之間有良好的相容 性不會(huì)發(fā)生剝離現(xiàn)象。套管的抗側(cè)壓、抗沖擊強(qiáng)度等力學(xué)性能得到明顯提高。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0014] 實(shí)施例1
[0015] 1)在80°C下干燥PBT，在100°C下干燥PC;
[0016] 2)將步驟1)中干燥后重量比50%PC和干燥后重量比50%PBT分別放入一號擠 出機(jī)和二號擠出機(jī)中熔融塑化，一號擠出機(jī)擠出PC料，其溫度為268-280°C，二號擠出機(jī)擠 出PBT料，其溫度為250-265°C;
[0017] 3)步驟2)中熔融塑化好的PC和PBT料在機(jī)頭口模內(nèi)匯合，同時(shí)包覆穿入機(jī)頭且 經(jīng)油膏填充過的光纖；
[0018] 4)步驟3)成型后包覆有填充過油膏的光纖的套管在20-40°C的循環(huán)水中冷卻，在 冷卻的同時(shí)以4N的力進(jìn)行牽引；
[0019] 5)將4)中的套管以150-220m/min的速度進(jìn)行收盤。
[0020] 實(shí)施例2
[0021] 1)在80°C下干燥PBT，在100°C下干燥PC;
[0022] 2)將步驟1)中干燥后重量比60%PC和干燥后重量比40%PBT分別放入一號擠 出機(jī)和二號擠出機(jī)中熔融塑化，一號擠出機(jī)擠出PC料，其溫度為268-280°C，二號擠出機(jī)擠 出PBT料，其溫度為250-265°C;
[0023] 3)步驟2)中熔融塑化好的PC和PBT料在機(jī)頭口模內(nèi)匯合，同時(shí)包覆穿入機(jī)頭且 經(jīng)油膏填充過的光纖；
[0024] 4)步驟3)成型后包覆有油膏填充過的光纖的套管在20-40°C的循環(huán)水中冷卻，在 冷卻的同時(shí)以4N的力進(jìn)行牽引；
[0025] 5)將4)中的套管以150-220m/min的速度進(jìn)行收盤。
[0026] 實(shí)施例3
[0027] 1)在80°C下干燥PBT，在100°C下干燥PC;
[0028] 2)將步驟1)中干燥后重量比70%PC和干燥后重量比30%PBT分別放入一號擠 出機(jī)和二號擠出機(jī)中熔融塑化，一號擠出機(jī)擠出PC料，其溫度為268-280°C，二號擠出機(jī)擠 出PBT料，其溫度為250-265°C;
[0029] 3)步驟2)中熔融塑化好的PC和PBT料在機(jī)頭口模內(nèi)匯合，同時(shí)包覆穿入機(jī)頭且 經(jīng)過油膏填充的光纖；
[0030] 4)步驟3)成型后包覆有填充過油膏的光纖的套管在20-40°C的循環(huán)水中冷卻，在 冷卻的同時(shí)以4N的力進(jìn)行牽引；
[0031] 5)將4)中的套管以150-220m/min的速度進(jìn)行收盤。
[0032] 對本發(fā)明所得到的套管進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，得到的結(jié)果如下表所示：
[0033]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種氣吹光纖光纜雙層共擠套管生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟： 1) 在80~90°C下干燥PBT，在90~100°C下干燥PC; 2) 將步驟1)中干燥后PC和PBT分別放入一號擠出機(jī)和二號擠出機(jī)中熔融塑化，一號 擠出機(jī)擠出PC料，其溫度為268~280 °C，二號擠出機(jī)擠出PBT料，其溫度為250~265 °C; 3) 將步驟2)中熔融塑化好的PC和PBT料在機(jī)頭口模內(nèi)匯合，然后復(fù)合成型，同時(shí)包覆 穿入機(jī)頭且經(jīng)油膏填充過的光纖； 4) 將步驟3)成型后包覆填充過油膏的光纖的套管在20~40°C的循環(huán)水中冷卻，在冷 卻的同時(shí)以4N的力進(jìn)行牽引； 5) 將步驟4)中的套管以150~220m/min的速度進(jìn)行收盤。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣吹光纖光纜雙層共擠套管生產(chǎn)工藝，其特征在于，PC 的質(zhì)量百分比為50~70%，PBT的質(zhì)量百分比為30~50%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣吹光纖光纜雙層共擠套管生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：1)在80～90℃下干燥PBT，在90～100℃下干燥PC；2)將步驟1)中干燥后PC和PBT分別放入一號擠出機(jī)和二號擠出機(jī)中熔融塑化，一號擠出機(jī)擠出PC料，其溫度為268～280℃,二號擠出機(jī)擠出PBT料，其溫度為250～265℃；3)將步驟2)中熔融塑化好的PC和PBT料在機(jī)頭口模內(nèi)匯合，然后復(fù)合成型，同時(shí)包覆穿入機(jī)頭且經(jīng)油膏填充過的光纖；4)將步驟3)成型后包覆填充過油膏的光纖的套管在20～40℃的循環(huán)水中冷卻，在冷卻的同時(shí)以4N的力進(jìn)行牽引；5)將步驟4)中的套管以150～220m/min的速度進(jìn)行收盤。
【IPC分類】B29C47/06, B29C47/56, B29C47/02, B29C47/04
【公開號】CN105108996
【申請?zhí)枴緾N201510495934
【發(fā)明人】劉沛東, 張?jiān)鰪?qiáng), 許人東, 沈新華, 軒傳吳, 居志綱, 潘紅舟, 吳迪, 吳金華, 施李萍, 吳水榮
【申請人】江蘇亨通光電股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月13日