本發(fā)明涉及一種玻璃的生產(chǎn)加工設備，特別涉及一種自動化玻璃生產(chǎn)裝置，屬于數(shù)控加工設備領域。

背景技術(shù)：

玻璃是一種透明，不透氣，并具一定硬度的物料。玻璃在日常環(huán)境中呈化學惰性，亦不會與生物起作用，因此玻璃在日常生活中的應用非常廣泛。玻璃的生產(chǎn)工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序，制造過程十分復雜，且耗費時間長，加工難度高，生產(chǎn)成本一直居高不下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服玻璃生產(chǎn)制造難度高，耗時長的缺陷，提供一種自動化玻璃生產(chǎn)裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種自動化玻璃生產(chǎn)裝置，包括數(shù)控設備、材料加工融化箱、玻璃成型退火箱和切割打磨箱，所述數(shù)控設備、所述材料加工融化箱、所述玻璃成型退火箱和所述切割打磨箱依次安裝于安裝臺頂部，所述數(shù)控設備一側(cè)安裝有液晶顯示屏和操控按鈕，所述材料加工融化箱頂部設置有原料進口，所述材料加工融化箱內(nèi)部分為放料箱和加熱箱，所述放料箱底部一側(cè)設置有出料口，所述加熱箱內(nèi)安裝有加熱器，所述玻璃成型退火箱內(nèi)部頂端安裝有電機，所述玻璃成型退火箱內(nèi)部下端設有進料口和模具，所述電機底部安裝有伸縮軸，所述伸縮軸底部安裝有壓板，所述模具下端安裝有退火加熱器，所述切割打磨箱內(nèi)部兩側(cè)設置有轉(zhuǎn)軸，所述切割打磨箱內(nèi)部下端安裝有墊板，所述轉(zhuǎn)軸一端安裝有玻璃切割打磨器。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述模具、所述墊板和所述安裝臺一端的兩側(cè)安裝有傳動裝置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述傳動裝置上均勻設置有夾板。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述安裝臺(7)一端的兩側(cè)均安裝有噴水口和噴氣口。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述出料口和所述進料口由輸料管連接，且所述輸料管使用耐高溫材料制造。

本發(fā)明所達到的有益效果是：使用自動化設備操控，能實現(xiàn)玻璃的全自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)速度快，成本低，安全性高；玻璃成型退火箱內(nèi)安裝有模具和壓板，能根據(jù)不同的模具制造成不同的玻璃制品；設置有切割打磨器，能對制造完成的玻璃制品進行進一步的打磨，使玻璃制品更美觀實用；安裝臺一端的兩側(cè)均安裝有噴水口和噴氣口，對玻璃成品進行清洗和風干處理，保持成品的整潔。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明材料加工融化箱的剖視圖；

圖3是本發(fā)明玻璃成型退火箱和切割打磨箱的剖視圖；

圖中：1、數(shù)控設備；2、材料加工融化箱；3、玻璃成型退火箱；4、切割打磨箱；5、液晶顯示屏；6、操控按鈕；7、安裝臺；8、原料進口；9、輸料管；10、噴水口；11、噴氣口；12、夾板；13、傳動裝置；14、放料箱；15、出料口；16、加熱器；17、加熱箱；18、進料口；19、電機；20、伸縮軸；21、壓板；22、模具；23、退火加熱器；24、轉(zhuǎn)軸；25、玻璃切割打磨器；26、墊板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

如圖1-3所示，一種自動化玻璃生產(chǎn)裝置，包括數(shù)控設備1、材料加工融化箱2、玻璃成型退火箱3和切割打磨箱4，數(shù)控設備1、材料加工融化箱2、玻璃成型退火箱3和切割打磨箱4依次安裝于安裝臺7頂部，數(shù)控設備1一側(cè)安裝有液晶顯示屏5和操控按鈕6，材料加工融化箱2頂部設置有原料進口8，材料加工融化箱2內(nèi)部分為放料箱14和加熱箱17，放料箱14底部一側(cè)設置有出料口15，加熱箱17內(nèi)安裝有加熱器16，玻璃成型退火箱3內(nèi)部頂端安裝有電機19，玻璃成型退火箱3內(nèi)部下端設有進料口18和模具22，電機19底部安裝有伸縮軸20，伸縮軸20底部安裝有壓板21，模具22下端安裝有退火加熱器23，切割打磨箱4內(nèi)部兩側(cè)設置有轉(zhuǎn)軸24，切割打磨箱4內(nèi)部下端安裝有墊板26，轉(zhuǎn)軸24一端安裝有玻璃切割打磨器25。

模具22、墊板26和安裝臺7一端的兩側(cè)安裝有傳動裝置13。傳動裝置13上均勻設置有夾板12，方便玻璃制品制造過程中的自動化運輸。安裝臺7一端的兩側(cè)均安裝有噴水口10和噴氣口11，對玻璃成品進行清洗和風干處理，保持成品的整潔。出料口15和進料口18由輸料管9連接，且輸料管9使用耐高溫材料制造。

本發(fā)明使用時，首先安裝調(diào)試好機器，再通過原料入口輸入配好的原料，同時加熱器開始高溫加熱，使原料融化成液體，將液體通過輸料管輸入模具中，同時降下壓板開啟退火加熱器，使玻璃制品成型；當玻璃制品完全冷卻成型后，將玻璃制品傳送到切割打磨箱內(nèi)，進行進一步的切割打磨，直到徹底完工制成成品；將成品運出箱內(nèi)，同時開啟噴水口和噴氣口，對玻璃成品進行清洗和風干處理，從而完成整個加工過程。

本發(fā)明所達到的有益效果是：使用自動化設備操控，能實現(xiàn)玻璃的全自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)速度快，成本低，安全性高；玻璃成型退火箱內(nèi)安裝有模具和壓板，能根據(jù)不同的模具制造成不同的玻璃制品；設置有切割打磨器，能對制造完成的玻璃制品進行進一步的打磨，使玻璃制品更美觀實用；安裝臺一端的兩側(cè)均安裝有噴水口和噴氣口，對玻璃成品進行清洗和風干處理，保持成品的整潔。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種自動化玻璃生產(chǎn)裝置，包括數(shù)控設備、材料加工融化箱、玻璃成型退火箱和切割打磨箱，數(shù)控設備、材料加工融化箱、玻璃成型退火箱和切割打磨箱依次安裝于安裝臺頂部，數(shù)控設備一側(cè)安裝有液晶顯示屏和操控按鈕，材料加工融化箱頂部設置有原料進口，材料加工融化箱內(nèi)部分為放料箱和加熱箱，放料箱底部一側(cè)設置有出料口，加熱箱內(nèi)安裝有加熱器，玻璃成型退火箱內(nèi)部頂端安裝有電機，玻璃成型退火箱內(nèi)部下端設有進料口和模具，電機底部安裝有伸縮軸，伸縮軸底部安裝有壓板，模具下端安裝有退火加熱器，切割打磨箱內(nèi)部兩側(cè)設置有轉(zhuǎn)軸，切割打磨箱內(nèi)部下端安裝有墊板，轉(zhuǎn)軸一端安裝有玻璃切割打磨器。

技術(shù)研發(fā)人員：胡文強
受保護的技術(shù)使用者：胡文強
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.12
技術(shù)公布日：2017.09.08