本實(shí)用新型涉及玻璃制造領(lǐng)域，尤其涉及一種曲面玻璃生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

如圖1所示，現(xiàn)有的設(shè)備已經(jīng)能夠?qū)⑶娌Ａa(chǎn)過程中的預(yù)熱、加熱、成型、保壓和冷卻工序集中在一臺自動化生產(chǎn)設(shè)備上，詳細(xì)來說，該設(shè)備上設(shè)有一條曲面玻璃生產(chǎn)線，該曲面玻璃生產(chǎn)線包括一個兩端設(shè)有開口的加工箱體101(兩個開口處分別設(shè)有艙門102)，加工箱體101內(nèi)依次設(shè)有上述五個工序的工位以及一條傳輸線103，操作人員只需要將盛有原料的模具從預(yù)熱工序所在的加工箱體101一端的開口放入傳輸線103，模具攜帶原料經(jīng)過預(yù)熱、加熱、成型、保壓和冷卻五個工序的工位后從加工箱體另一端開口出來，曲面玻璃就加工完成了。

為避免模具在曲面玻璃成型過程中刮花曲面玻璃，通常采用石墨材料來制作模具。但石墨在高溫的環(huán)境下容易與氧氣反應(yīng)氧化，石墨模具氧化到達(dá)一定程度后其表面將會出現(xiàn)微小的凹坑或凸點(diǎn)，這樣會使得成型后的曲面玻璃的表面不光滑，達(dá)不到技術(shù)要求。目前的常用的做法是在加工箱體中充入惰性氣體，延緩石墨模具的氧化。

雖然上述做法能夠解決石墨模具氧化導(dǎo)致曲面玻璃平面度不夠的問題，但是這種做法有一些缺點(diǎn)。第一，向加工箱體充入惰性氣體就需要有個專門的裝置來存儲惰性氣體，該裝置是需要成本的；第二，惰性氣體在此設(shè)備中屬于消耗品，使用成本高，因?yàn)?，在放?取出模具時，需要打開艙門，打開艙門會使惰性氣體散逸；第三，惰性氣體散逸后，再次充入惰性氣體會消耗時間，加工效率低下。

所以，有必要針對上述缺點(diǎn)，對曲面玻璃生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種曲面玻璃生產(chǎn)設(shè)備，利用該生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)可以有效地控制成本，減少資源的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案一為：

一種曲面玻璃生產(chǎn)設(shè)備，包括基臺、控制箱和曲面玻璃生產(chǎn)線，曲面玻璃生產(chǎn)線包括設(shè)有進(jìn)料端和出料端的加工箱體，所述進(jìn)料端和出料端分別設(shè)有艙門，還包括第一真空泵、上料組件和下料組件；所述上料組件和下料組件分別位于所述進(jìn)料端和出料端，所述第一真空泵與所述加工箱體相連通并與所述控制箱電連接，上料組件和下料組件分別包括第二真空泵、泄壓閥和中空結(jié)構(gòu)的殼體，殼體內(nèi)設(shè)有推出機(jī)構(gòu)，所述泄壓閥設(shè)于所述殼體上，所述泄壓閥和所述第二真空泵分別與所述殼體相連通，上料組件的殼體具有與進(jìn)料端對接的開口，下料組件的殼體具有與出料端對接的開口；所述推出機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動件，上料組件的第二驅(qū)動件的驅(qū)動方向朝向所述進(jìn)料端，下料組件的第二驅(qū)動件的驅(qū)動方向背離所述出料端。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案二為：

本實(shí)用新型的有益效果在于：將加工箱體抽成真空，利用真空防止石墨氧化，無需專門購買設(shè)備儲存惰性氣體，沒有惰性氣體的消耗，有效地控制了成本，減少了資源浪費(fèi)；設(shè)置上料組件和下料組件，在加工箱體的艙門打開之前，上/下料組件中的殼體也抽成真空，是殼體內(nèi)的壓力與加工箱體內(nèi)的壓力一致，使得加工箱體一直處于真空狀態(tài)，不需要頻繁的對加工箱體進(jìn)行抽真空，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；能夠直接對現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，無需專門購買整機(jī)，有利于進(jìn)一步減少資料浪費(fèi)；結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、可操作性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的曲面玻璃生產(chǎn)設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的曲面玻璃生產(chǎn)設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的曲面玻璃生產(chǎn)設(shè)備中的平移機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)配合的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一的曲面玻璃生產(chǎn)設(shè)備中的平移機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)配合的示意圖(另一視角)；

標(biāo)號說明：

1、基臺；2、控制箱；3、曲面玻璃生產(chǎn)線；31、加工箱體；32、艙門；

4、第一真空泵；51、第一驅(qū)動件；52、第二真空泵；53、泄壓閥；

54、殼體；55、第二驅(qū)動件；7、第三驅(qū)動件；81、承載板；82、底板；

83、滑塊；84、導(dǎo)軌；9、避空槽；10、密封槽。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說明。

本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：用真空環(huán)境防止石墨模具氧化，沒有惰性氣體的消耗，有效地控制了成本；設(shè)置能與加工箱體對接的殼體，艙門打開之前，殼體內(nèi)的壓力就能調(diào)節(jié)到與加工箱體內(nèi)的壓力一致，使得加工箱體一直處于真空狀態(tài)，有利于提高加工效率。

請參照圖2至圖4，一種曲面玻璃生產(chǎn)設(shè)備，包括基臺1、控制箱2和曲面玻璃生產(chǎn)線3，曲面玻璃生產(chǎn)線3包括設(shè)有進(jìn)料端和出料端的加工箱體31，所述進(jìn)料端和出料端分別設(shè)有艙門32，還包括第一真空泵4、上料組件和下料組件；所述上料組件和下料組件分別位于所述進(jìn)料端和出料端，所述第一真空泵4與所述加工箱體31相連通并與所述控制箱2電連接，上料組件和下料組件分別包括第二真空泵52、泄壓閥53和中空結(jié)構(gòu)的殼體54，殼體54內(nèi)設(shè)有推出機(jī)構(gòu)，所述泄壓閥53設(shè)于所述殼體54上，所述泄壓閥53和所述第二真空泵52分別與所述殼體54相連通，上料組件的殼體54具有與進(jìn)料端對接的開口，下料組件的殼體54具有與出料端對接的開口；所述推出機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動件55，上料組件的第二驅(qū)動件55的驅(qū)動方向朝向所述進(jìn)料端，下料組件的第二驅(qū)動件55的驅(qū)動方向背離所述出料端。

需要說明的是，上料組件和下料組件可以同步工作也可以異步工作，同步工作指的是上料組件中的殼體54和下料組件中的殼體54同時對接加工箱體31、同時抽真空、同時泄壓及同時與加工箱體31分離。異步工作指的是下料組件中的殼體54與上料組件中的殼體54沒有被要求同時對接加工箱體31、同時抽真空、同時泄壓及同時與加工箱體31分離，即盛有原料的模組在放入上料組件中的殼體54時，下料組件中的殼體54可能正在對接加工箱體31，等待從加工箱體31出來的模具。異步工作的好處在于能夠進(jìn)一步的提高生產(chǎn)效率，減少上料組件/下料組件無謂的等待時間。

從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：將加工箱體抽成真空，利用真空防止石墨氧化，無需專門購買設(shè)備儲存惰性氣體，沒有惰性氣體的消耗，有效地控制了成本，減少了資源浪費(fèi)；設(shè)置上料組件和下料組件，在加工箱體的艙門打開之前，上/下料組件中的殼體也抽成真空，是殼體內(nèi)的壓力與加工箱體內(nèi)的壓力一致，使得加工箱體一直處于真空狀態(tài)，不需要頻繁的對加工箱體進(jìn)行抽真空，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；能夠直接對現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，無需專門購買整機(jī)，有利于進(jìn)一步減少資料浪費(fèi)；結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、可操作性強(qiáng)。

進(jìn)一步的，上料組件和下料組件分別還包括平移機(jī)構(gòu)，所述平移機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動件51，上料組件的第一驅(qū)動件51驅(qū)動上料組件的殼體54沿朝向或背離進(jìn)料端的方向移動；下料組件中的第一驅(qū)動件51驅(qū)動下料組件中的殼體54沿朝向或背離出料端的方向移動。

由上述描述可知，設(shè)置平移機(jī)構(gòu)使得殼體只需要具有與進(jìn)料端/出料端對接的一個開口，殼體不需要另外設(shè)置模具取放口，有利于保證與加工箱體對接后殼體的氣密性，確保曲面玻璃生產(chǎn)設(shè)備能夠穩(wěn)定工作。

進(jìn)一步的，上料組件和下料組件分別還包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述平移機(jī)構(gòu)上或所述基臺1上，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第三驅(qū)動件7，所述第三驅(qū)動件7驅(qū)動所述殼體54水平旋轉(zhuǎn)。

由上述描述可知，設(shè)置旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)有利于縮短整個設(shè)備的長度，減少整個設(shè)備的占用空間，方便工作人員操作。因?yàn)榈谝或?qū)動件是沿加工箱體長度方向驅(qū)動殼體運(yùn)動的，工作人員想要往上料組件中的殼體放入盛有原料的模具或者從下料組件中的殼體取出模具時，殼體需要與加工箱體之間存在有較大間隙，間隙的存在會使得整個設(shè)備占用較大空間，并且由于加工箱體的存在，工作人員在取放模具時也可能會感到不方便，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使得工作人員在加工箱體的側(cè)面就能夠取放模具。

進(jìn)一步的，所述殼體54的開口處還設(shè)有避空槽9，所述艙門32設(shè)于加工箱體31外側(cè)，所述避空槽9的面積稍大于所述艙門32面積的兩倍。

由上述描述可知，加工箱體的艙門通常是置于加工箱體兩端的外側(cè)壁上的，設(shè)置避空槽將艙門連同加工箱體的開口一起罩住，給艙門留出足夠的活動空間，有利于避免艙門與殼體發(fā)生干涉，并且可以減小殼體的體積，降低制造成本。

進(jìn)一步的，所述殼體54的開口處設(shè)有密封槽10，所述密封槽10內(nèi)設(shè)有密封圈。

由上述描述可知，設(shè)置密封圈有利于防止抽真空時有空氣進(jìn)入殼體內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述第一驅(qū)動件51和所述第二驅(qū)動件55分別為氣缸、液壓缸或直線推桿。

進(jìn)一步的，在步驟S3之前，還包括步驟S31，

S31：將上料組件的殼體54移動到加工箱體31的進(jìn)料端，使上料組件的殼體54的開口與進(jìn)料端對接；

在步驟S5之后，還包括步驟S52，

S52：將上料組件的殼體54移離加工箱體31的進(jìn)料端，使上料組件的殼體54的開口與進(jìn)料端分離；

在步驟S6之前，還包括步驟S61，

S61：將下料組件的殼體54移動到加工箱體31的出料端，使下料組件的殼體54的開口與出料端對接；

在步驟S8之后，還包括步驟S82，

S82：將下料組件的殼體54移離加工箱體31的出料端，使下料組件的殼體54的開口與出料端分離。

進(jìn)一步的，在步驟S31之前，還包括將上料組件的殼體54水平旋轉(zhuǎn)，使上料組件的殼體54的開口與加工箱體31的進(jìn)料端對齊的步驟；

在步驟S52之后，還包括將上料組件的殼體54水平旋轉(zhuǎn)，使上料組件的殼體54的開口朝向與加工箱體31的進(jìn)料端朝向垂直的步驟；

在步驟S61之前，還包括將下料組件的殼體54水平旋轉(zhuǎn)，使下料組件的殼體54的開口與加工箱體31的出料端對齊的步驟；

在步驟S82之后，還包括將下料組件的殼體54水平旋轉(zhuǎn)，使下料組件的殼體54的開口朝向與加工箱體31的出料端朝向垂直的步驟。

進(jìn)一步的，步驟S1中，抽真空速度為每小時750-800立方米，抽真空時間小于或等于1S；步驟S4及步驟S6中，抽真空速度為每小時950-1050立方米，抽真空時間小于或等于0.5S。

實(shí)施例一

請參照圖2至圖4，本實(shí)用新型的實(shí)施例一為：一種曲面玻璃生產(chǎn)設(shè)備，包括基臺1、控制箱2和曲面玻璃生產(chǎn)線3，曲面玻璃生產(chǎn)線3包括設(shè)有進(jìn)料端和出料端的加工箱體31，加工箱體31內(nèi)部設(shè)有傳輸帶以及依次設(shè)置的預(yù)熱裝置、加熱裝置、成型裝置、保壓裝置和冷卻裝置，所述進(jìn)料端和出料端分別設(shè)有艙門32；

還包括第一真空泵4、上料組件和下料組件；所述上料組件和下料組件分別位于所述進(jìn)料端和出料端，所述第一真空泵4與所述加工箱體31相連通并與所述控制箱2電連接，上料組件和下料組件分別包括第二真空泵52、泄壓閥53和中空結(jié)構(gòu)的殼體54，殼體54內(nèi)設(shè)有推出機(jī)構(gòu)，所述泄壓閥53設(shè)于所述殼體54上，所述泄壓閥53和所述第二真空泵52分別與所述殼體54相連通，上料組件的殼體54具有與進(jìn)料端對接的開口，下料組件的殼體54具有與出料端對接的開口；所述推出機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動件55，上料組件的第二驅(qū)動件55的驅(qū)動方向朝向所述進(jìn)料端，下料組件的第二驅(qū)動件55的驅(qū)動方向背離所述出料端。

為方便模具的取放、保證殼體54的氣密性，上料組件和下料組件分別還包括平移機(jī)構(gòu)，所述平移機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動件51，上料組件的第一驅(qū)動件51驅(qū)動上料組件的殼體54沿朝向或背離進(jìn)料端的方向移動；下料組件中的第一驅(qū)動件51驅(qū)動下料組件中的殼體54沿朝向或背離出料端的方向移動。

上料組件和下料組件可以分別設(shè)置在加工箱體31上也可以分別設(shè)置在基臺1上；所述第一驅(qū)動件51和所述第二驅(qū)動件55分別為氣缸、液壓缸或直線推桿；優(yōu)選泄壓閥53為電動控制的，電動控制的泄壓閥53與控制箱2電連接。

進(jìn)一步優(yōu)化，上料組件和下料組件分別還包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述平移機(jī)構(gòu)上或所述基臺1上，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括第三驅(qū)動件7，所述第三驅(qū)動件7驅(qū)動所述殼體54水平旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)施例中，所述第三驅(qū)動件7為電機(jī)，在有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的情況下，平移機(jī)構(gòu)除了有讓殼體54與加工箱體31對接/分離的作用之外，還有防止殼體54在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動下與加工箱體31發(fā)生碰撞的作用。

旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和平移機(jī)構(gòu)組合的結(jié)構(gòu)多種多樣，本實(shí)施例采用如圖3和圖4所示的結(jié)構(gòu)，平移機(jī)構(gòu)還包括承載板81和安裝在基臺1上的底板82，底板82和承載板81之間設(shè)有導(dǎo)軌84和滑塊83，第一驅(qū)動件51安裝在底板82上并驅(qū)動承載板81滑動，承載板81上設(shè)有通孔，第三驅(qū)動件7(電機(jī))安裝在所述通孔內(nèi)并與殼體54相連。應(yīng)當(dāng)理解的，本實(shí)施例雖然提供了一種旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和平移機(jī)構(gòu)組合的具體結(jié)構(gòu)，但是并不表示對本實(shí)用新型整體的技術(shù)方案做出限制，此圖只是方便查閱者理解而已。設(shè)置在殼體54內(nèi)的推出機(jī)構(gòu)，其作用在于將盛有原料的模具推到傳輸帶上以及將加工完成的模具從殼體54內(nèi)推出，其具體結(jié)構(gòu)可以僅有第二驅(qū)動件55而已。

作為優(yōu)化，所述殼體54的開口處還設(shè)有避空槽9，所述艙門32設(shè)于加工箱體31外側(cè)，所述避空槽9的面積稍大于所述艙門32面積的兩倍，為保證殼體54的氣密性，要求罩住艙門32和加工箱體31的開口，如果不設(shè)置避空槽9的話，就會使得殼體54的開口大，從而使得殼體54的體積非常大，這是完全沒有必要的。

所述殼體54的開口處設(shè)有密封槽10，所述密封槽10內(nèi)設(shè)有密封圈，本實(shí)施例中所述密封槽10設(shè)于所述避空槽9的側(cè)壁上。

本實(shí)施例還提供一種利用上述設(shè)備制造曲面玻璃的生產(chǎn)工藝：

S1：加工箱體31兩端的艙門32關(guān)閉，第一真空泵4對加工箱體31抽真空；

S2：將盛有原料的模具放入上料組件的殼體54內(nèi)；

S3：上料組件的泄壓閥53關(guān)閉、第二真空泵52對上料組件的殼體54抽真空；

S4：當(dāng)上料組件的殼體54內(nèi)的壓強(qiáng)與加工箱體31內(nèi)的壓強(qiáng)一致后，第一真空泵4和第二真空泵52關(guān)閉，加工箱體31進(jìn)料端的艙門32打開，上料組件的殼體54與加工箱體31相導(dǎo)通；

S5：上料組件的第二驅(qū)動件55將模具推入加工箱體31后，進(jìn)料端艙門32關(guān)閉，上料組件中的泄壓閥53開啟；

S6：下料組件的泄壓閥53關(guān)閉，第二真空泵52對下料組件的殼體54抽真空；

S7：當(dāng)下料組件的殼體54內(nèi)的壓強(qiáng)與加工箱體31內(nèi)的壓強(qiáng)一致后，第二真空泵52關(guān)閉，加工箱體31出料端的艙門32打開；

S8：模具落入下料組件的殼體54后，出料端艙門32關(guān)閉，下料組件中的泄壓閥53開啟；

S9：從下料組件的殼體54中取出模具，完成曲面玻璃的加工。

當(dāng)上料組件和下料組件分別還包括平移機(jī)構(gòu)時，在步驟S3之前，還包括步驟S31，S31：將上料組件的殼體54移動到加工箱體31的進(jìn)料端，使上料組件的殼體54的開口與進(jìn)料端對接；

在步驟S5之后，還包括步驟S52，S52：將上料組件的殼體54移離加工箱體31的進(jìn)料端，使上料組件的殼體54的開口與進(jìn)料端分離；

在步驟S6之前，還包括步驟S61，S61：將下料組件的殼體54移動到加工箱體31的出料端，使下料組件的殼體54的開口與出料端對接；

在步驟S8之后，還包括步驟S82，S82：將下料組件的殼體54移離加工箱體31的出料端，使下料組件的殼體54的開口與出料端分離。

當(dāng)上料組件和下料組件分別還包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)時，在步驟S31之前，還包括將上料組件的殼體54水平旋轉(zhuǎn)，使上料組件的殼體54的開口與加工箱體31的進(jìn)料端對齊的步驟；

在步驟S52之后，還包括將上料組件的殼體54水平旋轉(zhuǎn)，使上料組件的殼體54的開口朝向與加工箱體31的進(jìn)料端朝向垂直的步驟；

在步驟S61之前，還包括將下料組件的殼體54水平旋轉(zhuǎn)，使下料組件的殼體54的開口與加工箱體31的出料端對齊的步驟；

在步驟S82之后，還包括將下料組件的殼體54水平旋轉(zhuǎn)，使下料組件的殼體54的開口朝向與加工箱體31的出料端朝向垂直的步驟。

步驟S1中，抽真空速度為每小時750-800立方米，抽真空時間小于或等于1S；步驟S4及步驟S6中，抽真空速度為每小時950-1050立方米，抽真空時間小于或等于0.5S。

盛有原料的模具在加工箱體31內(nèi)將依次經(jīng)過預(yù)熱、加熱、成型、保壓及冷卻工位后，原料被加工成曲面玻璃。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的曲面玻璃生產(chǎn)設(shè)備，利用真空防止石墨氧化，無需專門購買設(shè)備儲存惰性氣體，沒有惰性氣體的消耗，有效地控制了成本，減少了資源浪費(fèi)；設(shè)置上料組件和下料組件，在加工箱體的艙門打開之前，上/下料組件中的殼體也抽成真空，是殼體內(nèi)的壓力與加工箱體內(nèi)的壓力一致，使得加工箱體一直處于真空狀態(tài)，不需要頻繁的對加工箱體進(jìn)行抽真空，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率；能夠直接對現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，無需專門購買整機(jī)，有利于進(jìn)一步減少資料浪費(fèi)；結(jié)構(gòu)簡單、工作穩(wěn)定、可操作性強(qiáng)；設(shè)置旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，有效地控制了整個生產(chǎn)設(shè)備的占用空間、方便了工作人員操作；設(shè)置避空槽，有利于減小殼體的體積。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。